PET là vật liệu đóng gói đồ uống được sử dụng rộng rãi nhất hiện nay. Nhờ khả năng dễ dàng thu được các sản phẩm PET dạng vô định hình, trong suốt cao và dễ kéo giãn thông qua làm nguội nhanh, khi dùng làm vật liệu đóng gói, PET có thể được chế tạo thành màng bao bì định hướng hai trục, cũng như các chai thổi định hình kéo giãn có độ bền cao và độ trong suốt lớn từ phôi vô định hình. Ngoài ra, nó cũng có thể được đùn trực tiếp hoặc thổi thành các bình rỗng bằng PET không kéo giãn. Các bình rỗng bằng PET, đặc biệt là các chai thổi định hình kéo giãn, đã tận dụng tối đa tính năng của PET, mang lại hiệu quả trưng bày tốt cho sản phẩm bên trong. Hiệu suất và chi phí của chúng tương đương với các loại bình rỗng khác. Do đó, khi PET được dùng làm vật liệu đóng gói, về cơ bản nó được tạo hình bằng phương pháp thổi định hình kéo giãn. Trong đó, phổ biến nhất là các chai nhỏ dung tích từ vài chục mililít đến 2 lít, ngoài ra còn có các chai lớn dung tích 30 lít. Kể từ đầu những năm 1980, nhờ trọng lượng nhẹ, dễ tạo hình, giá thành thấp và thuận tiện cho sản xuất quy mô lớn, PET đã phát triển với tốc độ không thể ngăn cản ngay sau khi ra đời. Chỉ trong khoảng 20 năm, nó đã phát triển thành dạng bao bì đồ uống hàng đầu trên thế giới. Không chỉ được sử dụng rộng rãi trong đóng gói nước ngọt có gas, nước khoáng, gia vị, mỹ phẩm, rượu trắng, trái cây sấy và kẹo, mà các chai PET xử lý đặc biệt dùng để đóng nóng còn có thể dùng để đóng gói nước ép trái cây và đồ uống trà. Những chai bia PET được xử lý bằng công nghệ tiên tiến nhất cũng đang từng bước thâm nhập thị trường, đồng thời các chai PET đóng gói vô trùng cũng đang phát triển rất nhanh. Có thể nói rằng tiến bộ công nghệ đang không ngừng mở rộng các lĩnh vực ứng dụng của chai PET. Chúng không chỉ tiếp tục mở rộng thị trường truyền thống trong nước uống và đồ uống có gas, mà còn đang tấn công vào chiến trường cuối cùng vốn thuộc về bao bì thủy tinh và lon nhôm dành cho bia và các sản phẩm khác.
Quá trình sản xuất hạt nhựa cấp độ chai PET chủ yếu bao gồm hai phần lớn. Phần đầu tiên là sản xuất hạt cơ bản, tức là sản xuất polyester. Quy trình sản xuất hạt cơ bản cấp độ chai về cơ bản giống với quy trình sản xuất hạt thông thường. Đồng thời, để đáp ứng một số yêu cầu hiệu suất của hạt cấp độ chai, người ta thêm monome thứ cấp IPA và một số chất phụ gia. Phần thứ hai là quá trình tăng độ kết dính pha rắn của các tấm hạt cơ bản.
1. Kích thước bên ngoài của các tấm nguyên liệu
Cả phản ứng transeste hóa và este hóa đều thuận nghịch. Để chuyển dịch cân bằng theo hướng phản ứng thuận, cần nhanh chóng loại bỏ các sản phẩm phân tử nhỏ dễ bay hơi. Có hai quá trình để các sản phẩm phụ phân tử nhỏ tạo ra từ quá trình trùng ngưng pha rắn rời khỏi mặt cắt, đó là quá trình khuếch tán các sản phẩm phụ phân tử nhỏ từ bên trong ra bề mặt mặt cắt và quá trình khuếch tán từ bề mặt ra bên ngoài mặt cắt. Trong đó, tốc độ khuếch tán từ bề mặt lát cắt ra bên ngoài liên quan đến nhiệt độ và lưu lượng nitơ. Tương đối mà nói, trong quá trình sản xuất SSP, ở nhiệt độ và lưu lượng tương đối cao, tốc độ khuếch tán của các sản phẩm phân tử nhỏ bên trong lát cắt chậm hơn nhiều so với từ bề mặt lát cắt ra bên ngoài. Do đó, để loại bỏ tối đa các sản phẩm phân tử nhỏ, quá trình này đòi hỏi thời gian lưu của lát cắt trong lò phản ứng phải dài hơn. Do đường khuếch tán của các sản phẩm phân tử nhỏ bên trong các hạt nhỏ ngắn hơn so với bên trong các hạt lớn, nên chúng dễ bị loại bỏ hơn. Hơn nữa, với các hạt mẫu nhỏ hơn, tổng diện tích bề mặt của các hạt tăng lên, tốc độ truyền nhiệt tăng lên và tốc độ phản ứng cũng tăng lên. Do đó, trong một phạm vi nhất định, tốc độ phản ứng trùng ngưng pha rắn PET tỷ lệ nghịch với kích thước hạt của các hạt nguyên liệu thô. Tuy nhiên, nếu các hạt quá mịn, chúng dễ bị bám dính, điều này lại ảnh hưởng đến tốc độ phản ứng. Ngoài ra, hình dạng của các hạt cũng ảnh hưởng đến tốc độ phản ứng. Hình dạng hạt không đều cũng dễ bị bám dính. Do đó, yêu cầu về độ hạt của các lát cắt cơ bản rất cao, và không nên đưa các lát cắt bất thường vào hệ thống trùng ngưng pha rắn.
2. Giá trị màu của các miếng nguyên liệu thô
Giá trị màu của các mảnh nguyên liệu trực tiếp quyết định giá trị màu của các mảnh sản phẩm thành phẩm. Có nhiều yếu tố ảnh hưởng đến giá trị màu của mảnh cơ bản. Màu sắc là chỉ số trực tiếp nhất phản ánh chất lượng của phần cắt. Việc đo lường dựa trên các nguyên lý sắc ký và quang học, cũng như các tiêu chuẩn đo lường của Ủy ban Chiếu sáng Quốc tế. Thông thường, người ta sử dụng máy đo màu theo phương pháp Hunter (L,a,b) để đo, trong đó L biểu thị độ trắng và độ sáng; a là chỉ số xanh/đỏ; b biểu thị chỉ số vàng. Có nhiều yếu tố ảnh hưởng đến màu sắc của các mảnh cơ bản, chủ yếu do sự khác biệt về chất lượng nguyên liệu, loại và hàm lượng chất phụ gia, quy trình sản xuất, kiểm soát quá trình sản xuất và chất lượng sản phẩm [3]. Hiện nay, một phương pháp kiểm soát tương đối trực tiếp từ góc độ công nghệ là, trong điều kiện quy trình ổn định và chất lượng nguyên liệu, vật liệu phụ trợ tốt, lượng thêm vào của các tác nhân điều chỉnh sắc đỏ và xanh có thể thay đổi phù hợp giá trị b của các mảnh. Các yếu tố ảnh hưởng đến giá trị màu của các mảnh sản phẩm thành phẩm phức tạp hơn. Tuy nhiên, các mảnh cấp độ chai yêu cầu rất cao về giá trị màu của sản phẩm. Do đó, cần phải điều chỉnh kịp thời quy trình sản xuất theo yêu cầu của khách hàng để đáp ứng nhu cầu.
3. Hàm lượng IPA và DEG
Hàm lượng IPA và DEG trong các mảnh thành phẩm được kiểm soát trong quá trình sản xuất các mảnh cơ bản, và hàm lượng của chúng về cơ bản không thay đổi trong quá trình tăng độ dính pha rắn.
Lượng IPA rất quan trọng đối với việc tăng độ nhớt của các mảnh nhựa. Việc bổ sung IPA nhằm giảm mức độ sắp xếp đều đặn của các phân tử lớn PET ở một mức độ nhất định, từ đó làm giảm khả năng kết tinh của các mảnh nhựa. Thứ nhất, điều này có thể cải thiện hiệu suất gia công trong quá trình ép phun và thổi chai, đồng thời hạ thấp nhiệt độ gia công. Thứ hai, có thể tăng độ trong suốt của phôi và chai thành phẩm. Tuy nhiên, việc thêm IPA sẽ làm giảm điểm hóa mềm và điểm nóng chảy của PET, dẫn đến suy giảm khả năng chịu nhiệt và độ bền cơ học của các chai sản xuất ra. Do đó, hàm lượng IPA cần được điều chỉnh phù hợp và kiểm soát chặt chẽ theo yêu cầu thị trường. Hiện tại, công ty đã sản xuất hai loại mảnh nhựa cấp chai theo yêu cầu của người dùng: một loại là mảnh nhựa cấp chai dùng cho các loại nước giải khát có ga thông thường, loại còn lại là mảnh nhựa cấp chai dùng cho các loại nước trái cây đóng hộp tiệt trùng bằng nhiệt. Loại thứ hai yêu cầu khả năng chịu nhiệt độ cao tốt. Vì vậy, ngoài việc điều chỉnh thích hợp trong quy trình thổi chai, ví dụ như thêm công đoạn xử lý nhiệt và điều chỉnh nhiệt độ khuôn, thì hàm lượng IPA cũng được giảm xuống một cách phù hợp trong nguyên liệu (giảm 1,5%, theo tỷ lệ trọng lượng) nhằm tăng độ kết tinh của PET và đáp ứng yêu cầu về khả năng chịu nhiệt của chai đựng đồ uống. Ngoài ra, hàm lượng IPA cũng ảnh hưởng nhất định đến quá trình trùng ngưng pha rắn. Nếu hàm lượng IPA không phù hợp, ví dụ khi quá cao, sẽ gây ra hiện tượng kết tinh không hoàn toàn của các mảnh nhựa trong quá trình tiền kết tinh và thiết bị kết tinh, dẫn đến hiện tượng dính kết các mảnh nhựa trong quá trình tăng độ nhớt.
Hàm lượng diethylene glycol thường được xác định bởi quá trình sản xuất và cũng có thể điều chỉnh nhẹ bằng cách kiểm soát tỷ lệ công thức (ví dụ như điều chỉnh tỷ lệ giữa EG và PTA). Hiện tại, hàm lượng diethylene glycol trong các mảnh vụn cấp độ chai trên thị trường thường ở mức khoảng 1,1%±0,2% (theo phần trăm trọng lượng). Trong phạm vi này, hàm lượng diethylene glycol cao hơn sẽ có lợi cho việc tăng cường khả năng chịu nhiệt của các mảnh vụn. Điều này là do các liên kết ether trong diethylene glycol có độ mềm nhất định, giúp tăng tốc độ kết tinh của PET. Tuy nhiên, hàm lượng này không nên quá cao, vì sự hiện diện của các liên kết ether làm giảm độ cứng của phân tử PET và hạ thấp điểm nóng chảy của PET, khiến vật liệu dễ dính trong quá trình làm dày mảnh vụn. Nếu hàm lượng quá cao, nó cũng sẽ làm giảm các tính chất cơ học trong quá trình tạo mảnh và thổi chai.
4. Nhóm carboxyl đầu mạch
Trong một số điều kiện nhất định khác, hàm lượng cao các nhóm carboxyl đầu mạch thuận lợi cho việc tăng tốc độ phản ứng. Từ phương trình của phản ứng SSP có thể thấy rằng tồn tại hai loại: chuyển este và este hóa. Hàm lượng cao các nhóm carboxyl đầu mạch thuận lợi cho phản ứng este hóa giữa các chuỗi PET và làm tăng tốc độ phản ứng. Trong các mảnh PET, sự gia tăng nồng độ H+ cũng có lợi cho hiệu ứng tự xúc tác của chất xúc tác. Tuy nhiên, việc tăng hàm lượng các nhóm carboxyl đầu mạch sẽ ảnh hưởng đến tính năng gia công tiếp theo của các mảnh. Do đó, hàm lượng các nhóm carboxyl đầu mạch của các mảnh cơ bản cần được kiểm soát trong một phạm vi nhất định, thường dao động từ 30 đến 40 mol/t, trong khi đối với các mảnh cấp độ chai thì nên ở mức 30 mol/t.
5. Các yếu tố khác
Các loại và lượng bổ sung khác nhau của các chất phụ gia trong nguyên liệu dạng tấm cũng sẽ ảnh hưởng nhất định đến chất lượng nội tại của sản phẩm tấm thành phẩm. Việc sản xuất hạt nhựa cấp chai yêu cầu phải bổ sung chất ổn định nhiệt, cụ thể là axit polyphosphoric. Chức năng của axit polyphosphoric là bịt kín các đầu chuỗi phân tử PET bằng các nhóm phosphate, từ đó tăng cường độ ổn định nhiệt của chuỗi PET. Tuy nhiên, do các nhóm phosphate cũng có thể chuyển hóa thành tác nhân tạo nhân cho tinh thể PET, nên chúng sẽ đặc biệt ảnh hưởng nhất định đến quá trình ép phun - thổi chai của hạt nhựa cấp chai. Trong quá trình thổi chai, các oligomer, oxit kim loại (như antimon trioxit), phosphate, v.v. đều là những tác nhân tạo nhân cho sự kết tinh của PET. Ngoài ra, một số hợp chất có trọng lượng phân tử thấp, ví dụ như polyethylene glycol, mặc dù bản thân chúng không có tác dụng tạo nhân, nhưng lại là chất xúc tác cho quá trình kết tinh. Nếu hàm lượng các chất này trong PET vượt quá mức nhất định, sẽ làm tăng tốc độ kết tinh của PET (tức là làm giảm nhiệt độ kết tinh lạnh), điều này sẽ ảnh hưởng đến chất lượng thổi chai, gây hiện tượng sương trắng ở đáy hoặc miệng chai, thậm chí ảnh hưởng đến độ trong suốt của toàn bộ chai. Do đó, trong điều kiện đảm bảo chất lượng của hạt nhựa và tốc độ phản ứng (công suất sản xuất của thiết bị), lượng chất phụ gia, bao gồm cả chất xúc tác, nên càng ít càng tốt.
6. Ảnh hưởng của các thông số quá trình của bộ tiền kết tinh và thiết bị kết tinh đến tính chất của sản phẩm
Thiết lập nhiệt độ chung của bộ tiền kết tinh là 145 đến 150℃ (thông số do phía nước ngoài cung cấp). Nếu nhiệt độ quá thấp, do khó loại bỏ các phân tử nước dưới dạng nước kết tinh trong các mảnh vụn, tốc độ kết tinh của các mảnh sẽ quá chậm, và sự kết tinh sẽ không đủ trong thời gian ngắn, không thể đáp ứng nhu cầu sản xuất. Tuy nhiên, nhiệt độ kết tinh cũng không nên quá cao, vì khi nhiệt độ tăng, các mảnh dễ bị oxy hóa và suy giảm chất lượng do tiếp xúc với không khí bên trong bộ tiền kết tinh và thiết bị kết tinh, từ đó ảnh hưởng đến giá trị màu sắc của sản phẩm. Thiết lập nhiệt độ khuôn là 170 đến 175℃ (thông số do phía nước ngoài cung cấp). Nếu nhiệt độ vượt quá 175℃, khi thời gian lưu của các mảnh trong bộ tiền kết tinh và thiết bị kết tinh tăng lên, giá trị màu sắc sẽ tăng mạnh hơn, trong khi độ kết tinh gần như không thay đổi. Tất nhiên, trong sản xuất thực tế, không thể sử dụng làm mát quá mức để đạt được giá trị b tốt hơn. Bởi vì khi nhiệt độ thấp, sự kết tinh không đủ của các mảnh sẽ khiến chúng dính lại trong bộ tiền đốt nóng và phản ứng tiếp theo, đồng thời nước ở trạng thái kết tinh cũng khó loại bỏ hoàn toàn. Điều này sẽ ảnh hưởng đến hiệu quả tăng độ nhớt của các mảnh và do đó ảnh hưởng đến chất lượng nội tại của các mảnh thành phẩm. Chỉ khi sản xuất được các mảnh đã kết tinh tốt thì mới có thể thu được các mảnh dày đặc tốt. Các mảnh kết tinh tốt nói chung chủ yếu ám chỉ độ kết tinh của các mảnh đạt đến một giá trị nhất định, ví dụ như độ kết tinh ra khỏi bộ tiền kết tinh ≥30%, độ kết tinh ở đầu ra của thiết bị kết tinh ≥40%, và độ kết tinh ở đầu ra của bộ tiền đốt nóng ≥45%. Nếu không, sẽ gây ra hiện tượng dính mảnh trong quá trình làm đặc. Một điểm khác là lớp bề mặt kết tinh của các mảnh phải đồng đều.
7. Ảnh hưởng của các thông số quy trình của bộ tiền đốt và phản ứng đến hiệu suất sản phẩm
Hai giai đoạn này làm tăng độ nhớt của các mảnh cắt ở các mức độ khác nhau. Có hai yếu tố ảnh hưởng động học và nhiệt động lực học của phản ứng trùng ngưng pha rắn: nhiệt độ phản ứng và mức độ mà các sản phẩm phụ phân tử nhỏ khuếch tán ra ngoài từ các phần. Yếu tố đầu tiên phụ thuộc vào việc điều khiển nhiệt độ của khí nitơ khi đốt nóng.
Ảnh hưởng của nhiệt độ đến phản ứng luôn bao gồm cả khía cạnh tích cực và tiêu cực. Về mặt tích cực, việc tăng nhiệt độ có thể làm tăng tốc độ phản ứng. Trong điều kiện độ nhớt tăng nhất định, nó có thể nâng cao năng lực sản xuất của thiết bị. Ngoài ra, với điều kiện đầu ra nhất định, nó cũng có thể làm tăng độ nhớt. Tuy nhiên, việc tăng nhiệt độ sẽ đi kèm với sự gia tăng các phản ứng phụ, từ đó ảnh hưởng đến các chỉ tiêu chất lượng của sản phẩm. Do đó, trong sản xuất thực tế, cần phải tìm ra một nhiệt độ thích hợp, cân nhắc hai khía cạnh này. Trong thiết bị này, nhiệt độ ở đầu ra của bộ tiền đốt mới chính là yếu tố quyết định nhiệt độ của buồng phản ứng. Nhiệt độ buồng phản ứng có thể được điều chỉnh bằng cách thay đổi nhiệt độ đầu ra của bộ tiền đốt và lưu lượng khí nitơ làm mát ở đáy bộ tiền đốt. Nhiệt độ đầu vào của buồng phản ứng dần được truyền xuống phía dưới, đồng thời phản ứng của hệ thống cũng diễn ra chậm. Thời gian để hệ thống ổn định lại sau một thay đổi ít nhất gấp hai lần thời gian lưu trong buồng phản ứng. Đồng thời, sự thay đổi tương ứng của giá trị độ nhớt sản phẩm cuối cùng cũng cần có thời gian. Nếu không, tốc độ phản ứng sẽ không đều, dẫn đến độ nhớt của các mảnh nguyên liệu tăng không đồng đều, từ đó ảnh hưởng đến tính năng xử lý tiếp theo của các mảnh này.
Yếu tố thứ hai phụ thuộc vào tốc độ dòng chảy nitơ trong quá trình phản ứng và diện tích bề mặt riêng của các lát cắt. Ở đây, nitơ một mặt là môi trường truyền nhiệt (đặc biệt là trong bộ tiền đốt nóng), và mặt khác là môi trường loại bỏ các sản phẩm phụ phân tử nhỏ. Như đã đề cập trước đó, có hai quá trình mà các sản phẩm phụ phân tử nhỏ sinh ra từ ngưng tụ pha rắn rời khỏi khu vực phản ứng. Trong đó, quá trình khuếch tán phân tử nhỏ từ bề mặt ra bên ngoài liên quan đến tốc độ dòng chảy nitơ và nhiệt độ. Tại đây, nitơ và các lát cắt chảy ngược chiều nhau, điều này có thể tăng cường hiệu ứng gia nhiệt và loại bỏ các sản phẩm phụ phân tử nhỏ. Bộ tiền đốt nóng của thiết bị BUHLER áp dụng cấu trúc dạng vòng, sử dụng gia nhiệt bằng nitơ ở đáy và tuần hoàn nitơ để gia nhiệt ở giữa, giúp việc gia nhiệt đồng đều hơn và loại bỏ các điểm chết nhiệt. Trong buồng phản ứng, do các lát cắt chịu áp suất cao hơn ở phần đáy, nhiệt độ khí đầu vào ở đáy được kiểm soát ở mức tương đối thấp khoảng 190 độ, làm giảm khả năng dính kết của các lát cắt. Tốc độ dòng chảy của nitơ, khi được dùng làm môi trường gia nhiệt, chủ yếu phụ thuộc vào nhiệt độ phản ứng và tải sản xuất (tức là yêu cầu về tỷ lệ khí - rắn). Trong điều kiện nhiệt độ và tải không đổi, tồn tại một giá trị giới hạn đối với tốc độ dòng chảy nitơ. Nghĩa là, sau khi đạt đến giá trị này, việc tăng thêm tốc độ dòng chảy sẽ không còn làm tăng tốc độ phản ứng nữa vì lúc này giao diện khí - rắn đã đạt trạng thái cân bằng hấp phụ. Tuy nhiên, khi nhiệt độ tăng lên, trạng thái cân bằng này bị phá vỡ. Nồng độ của các phân tử nhỏ tại giao diện khí - rắn tiếp tục giảm khi tốc độ dòng chảy nitơ tăng lên cho đến khi đạt được trạng thái cân bằng mới.
Có một lý do khác ảnh hưởng đến tốc độ phản ứng của SSP, đó là lực thúc đẩy bên ngoài - lực thúc đẩy của chất xúc tác. Điều đó có nghĩa là kích thước của hàm lượng chất xúc tác trong phần cơ bản, hàm lượng chất xúc tác trong phần A khoảng hai phần ba so với phần B. Trong các yếu tố ảnh hưởng đến hiệu quả xúc tác của một chất xúc tác, ngoài hàm lượng chất xúc tác, thì nhiệt độ phản ứng tương đối quan trọng.
8. Ảnh hưởng của hệ thống tinh chế nitơ đến tính chất sản phẩm
(1)Hàm lượng oxy
Một lượng nhỏ khí dụng cụ được đưa vào hệ thống tinh chế nitơ để loại bỏ các chất hữu cơ dạng khí phân tử nhỏ được sinh ra trong hệ thống nitơ. Như có thể thấy từ các phương trình 1-3, hydrocarbon chủ yếu trong phản ứng là ethylene glycol, và cũng có một số acetaldehyde, oligomer, v.v. được tạo thành do phản ứng phụ, sau đó bị oxy hóa xúc tác bởi oxy thành carbon dioxide và nước trong lớp xúc tác Pt/Pd của thiết bị phản ứng xúc tác. Tuy nhiên, hàm lượng oxy phải được kiểm soát nghiêm ngặt vì sự hiện diện của các phân tử oxy sẽ gây ra sự phân hủy nhiệt trong quá trình tăng độ nhớt, dẫn đến suy giảm giá trị màu sắc sản phẩm, giảm độ nhớt và tăng nhóm carboxyl đầu mạch. Hàm lượng oxy trong khí nitơ đi ra khỏi hệ thống tinh chế nitơ của thiết bị này được kiểm soát dưới 10ppm. Hiện nay, dựa trên đặc điểm của các hệ thống tinh chế nitơ, ngoài phương pháp oxy hóa xúc tác, người ta cũng có thể dùng phương pháp phun EG lạnh để loại bỏ các hợp chất phân tử nhỏ khỏi nitơ. Phương pháp này có thể loại bỏ hàm lượng oxy trong nitơ, nhưng hiệu quả không cao trong việc loại bỏ các hợp chất phân tử nhỏ có điểm sôi thấp như acetaldehyde
(2) Độ tinh khiết của nitơ
Độ tinh khiết của nitơ có ảnh hưởng nhất định đến sự gia tăng độ nhớt của các mảnh vụn và chất lượng của chúng. Trước tiên, các hydrocarbon mạch nhỏ trong nitơ có thể thúc đẩy phản ứng gia tăng độ nhớt diễn ra theo chiều ngược lại, điều này không thuận lợi cho việc tăng độ nhớt của các mảnh vụn. Đồng thời, nó cũng ảnh hưởng đến quá trình loại bỏ acetaldehyde trong các mảnh vụn, từ đó tác động đến hàm lượng andehit trong các mảnh vụn. Tuy nhiên, do độ phức tạp của các phản ứng cao phân tử, việc phân tích ảnh hưởng của các phân tử nhỏ trong nitơ đến hàm lượng acetaldehyde vẫn cần được nghiên cứu thêm.
(3) Điểm sương của hệ thống nitơ
Ở nhiệt độ cao, các phân tử nước có thể dễ dàng gây ra phản ứng thủy phân các phân tử macromạch polyester, từ đó ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm. Do đó, trong quá trình sản xuất trùng ngưng pha rắn, cần phải kiểm soát điểm sương của hệ thống nitơ, tức là kiểm soát hàm lượng phân tử nước trong hệ thống nitơ. Đối với đơn vị BUHLER, điểm sương nitơ yêu cầu dưới -30 độ C, và đối với đơn vị SINCO, yêu cầu dưới -40 độ C.
Kết Luận
Khi các chip cấp độ chai PET được sử dụng làm vật liệu đóng gói, các chỉ tiêu chất lượng chính bao gồm các khía cạnh sau: chất lượng ngoại quan, tính chất cơ học, hiệu suất gia công, không mùi và không độc hại. Có nhiều yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng chip và các yếu tố này khá phức tạp, trong đó các yếu tố chính là những khía cạnh đã phân tích ở trên. Căn cứ theo yêu cầu của người dùng, có thể điều chỉnh công thức, lộ trình công nghệ và điều kiện công nghệ của các mảnh cơ bản để điều chỉnh các chỉ tiêu nói trên, từ đó đáp ứng nhu cầu thị trường. Đồng thời tạo điều kiện chuẩn bị cho việc nội địa hóa sản xuất SSP.
EN
