Կարևոր գործոնների վերլուծություն, որոնք ազդում են ՊԵՏ շիշ կարգի խպանների որակի վրա

ՊԼԱ-ն այսօր ամենատարածված խմիչքների փաթեթավորման նյութն է: Քանի որ ՊԼԱ-ն հնարավոր է հարմարավետ ձևով ստանալ ամորֆ, բարձր թափանցիկ և հեշտությամբ ձգվող ՊԼԱ արտադրանքներ՝ արագ սառեցման միջոցով, երբ օգտագործվում է որպես փաթեթավորման նյութ, ՊԼԱ-ն կարող է ձևավորվել երկու ուղղությամբ կողմնորոշված փաթեթավորման թիթեղի, և ամորֆ նախնական ձևերից կարող են ստացվել բարձր ամրությամբ և բարձր թափանցիկությամբ ձգվող փողային ձևավորման սրվակներ: Այն նաև կարող է անմիջապես էքստրուդվել կամ փողային ձևավորվել ոչ ձգվող ՊԼԱ սրվակների և կորպուսների: ՊԼԱ-ի կորպուսները, հատկապես ձգվող փողային ձևավորման սրվակները, լիովին օգտագործում են ՊԼԱ-ի հատկությունները՝ ապահովելով բացառիկ ներկայացման էֆեկտ պարունակության համար: Դրանց կատարողականությունը և արժեքը համապատասխանում է այլ կորպուսներին: Ուստի, երբ ՊԼԱ-ն օգտագործվում է որպես փաթեթավորման նյութ, հիմնականում ձևավորվում է ձգվող փողային ձևավորման միջոցով: Դրանց մեջ ամենատարածվածները փոքր սրվակներն են՝ տասնյակ միլիլիտրից մինչև 2 լիտր, ինչպես նաև 30 լիտր տարողությամբ մեծ սրվակներ: 1980-ականների սկզբից սկսած՝ իր թեթև քաշի, ձևավորման հեշտության, ցածր գնի և խոշորամասշտաբ արտադրության հնարավորության շնորհիվ, այն անկանգ զարգացել է իր ներդրումից հետո: Մոտ 20 տարվա ընթացքում այն վերածվել է աշխարհի առաջատար խմիչքների փաթեթավորման ձևի: Այն լայնորեն օգտագործվում է ոչ միայն գազավտված խմիչքների, շիշ ածված ջրի, համեմունքների, կոսմետիկայի, սպիտակ սպիրտային խմիչքների, չոր միրգ և քաղցրավենիքների փաթեթավորման մեջ, այլ նաև հատուկ մշակված տաք լցվող սրվակները կարող են օգտագործվել հյութերի և թեյի խմիչքների փաթեթավորման համար: Ամենաառաջադեմ տեխնոլոգիայով մշակված ՊԼԱ գարեջրի սրվակներն էլ շուկա են մտնում, ինչպես նաև ասեպտիկ լցված ՊԼＡ սրվակները արագ զարգանում են: Կարելի է ասել, որ տեխնոլոգիական առաջընթացը անընդհատ ընդլայնում է ՊԼԱ սրվակների կիրառման ոլորտները: Նրանք ոչ միայն շարունակում են ընդլայնել իրենց ավանդական շուկաները՝ խմելու ջրի և գազավտված խմիչքների համար, այլ նաև ներխուժում են ապակու և ալյումինե տուփերի վերջին ճակատամարտի դաշտեր՝ գարեջրի և այլ արտադրանքների համար:

PET շիշ կարգի խպանների արտադրման գործընթացը հիմնականում բաղկացած է երկու մեծ մասերից: Առաջին մասը հիմնական խպանների արտադրությունն է, այսինքն՝ պոլիէսթերի արտադրությունը: Շիշ կարգի հիմնական խպանների արտադրման գործընթացը հիմնականում նույնն է, ինչ սովորական խպաններինը: Միևնույն ժամանակ, շիշ կարգի խպանների որոշ շահագործման պահանջներին համապատասխանելու համար ավելացվում է երրորդ մոնոմեր IPA-ն և որոշ ավելացուցիչ նյութեր: Երկրորդ մասը հիմնական խպանների պինդ ֆազային լցման գործընթացն է:

1. сырье խպանների արտաքին չափերը

Տրանսէսթերիֆիկացիայի և էսթերիֆիկացիայի ռեակցիաները երկուսն էլ հակադարձելի են։ Ուղղակի ռեակցիայի ուղղությամբ հավասարակշռությունը տեղաշարժելու համար անհրաժեշտ է անմիջապես հեռացնել թեթև փոքր մոլեկուլային արգասիքները։ Պինդ-ֆազային պոլիկոնդենսացիայի ընթացքում առաջացած փոքր մոլեկուլային հանքային արգասիքների հատվածից դուրս գալու երկու գործընթաց կա՝ փոքր մոլեկուլային հանքային արգասիքների հատվածի ներսից մակերևույթ դիֆուզիայի գործընթացը և մակերևույթից հատվածից դուրս տարածման գործընթացը։ Դրանցից հատվածի մակերևույթից դեպի դուրս տարածման արագությունը կապված է ազոտի ջերմաստիճանի և հոսքի արագության հետ։ Համեմատաբար ասելով, SSP արտադրության ընթացքում համեմատաբար բարձր ջերմաստիճանների և հոսքի արագությունների պայմաններում հատվածի ներսում փոքր մոլեկուլային արգասիքների դիֆուզիայի արագությունը շատ ավելի դանդաղ է, քան հատվածի մակերևույթից դեպի դուրս տարածումը։ Ուստի փոքր մոլեկուլային արգասիքները հնարավորին չափ հեռացնելու համար գործընթացը պահանջում է, որ հատվածի կենգանատում լինելու ժամանակը երկար լինի։ Քանի որ փոքր մասնիկներում փոքր մոլեկուլային արգասիքների դիֆուզիայի ճանապարհը կարճ է, քան մեծ մասնիկներում, դրանք հեռացնելն ավելի հեշտ է։ Ավելին, փոքր նմուշի մասնիկների դեպքում մասնիկների ընդհանուր մակերեսը մեծանում է, ջերմափոխանցման արագությունը բարձրանում է, իսկ ռեակցիայի արագությունը նույնպես արագանում է։ Ուստի որոշակի սահմաններում PET-ի պինդ ֆազային պոլիկոնդենսացիայի ռեակցիայի արագությունը հակադարձ համեմատական է հումքի շիկանների մասնիկների չափին։ Սակայն, եթե մասնիկները շատ փոքր են, դրանք հակված են կպչելու, ինչը հակառակ է ազդում ռեակցիայի արագության վրա։ Բացի այդ, մասնիկների ձևը նույնպես ազդում է ռեակցիայի արագության վրա։ Անկանոն մասնիկների ձևերը նույնպես հակված են կպչելու։ Ուստի հիմնական շիկանների գրանուլյացման պահանջները շատ բարձր են, և անսովոր շիկանները չպետք է մտնեն պինդ-ֆազային պոլիկոնդենսացիայի համակարգ։

2. Կ сыроւ նյութի կտրվածքի գույնի արժեքը

Կույտերի հումքի գունային արժեքը ուղղակիորեն որոշում է վերջնական արտադրանքի կույտերի գունային արժեքը: Բազային կույտի գունային արժեքի վրա ազդող գործոնները շատ են: Գույնը բաժնի որակը ցուցադրող ամենաուղղակի ցուցանիշն է: Դրա չափումը հիմնված է քրոմատոգրաֆիայի և լուսաչափության սկզբունքների վրա, ինչպես նաև Լուսավորության միջազգային հանձնաժողովի չափագիտական ստանդարտների վրա: Սովորաբար օգտագործվում է գունաչափ՝ օգտագործելով Հանթերի (L,a,b) մեթոդը չափման համար, որտեղ L-ը ներկայացնում է սպիտակությունը և պայծառությունը, a-ն կանաչ/կարմիր ինդեքսն է, b-ն ներկայացնում է դեղին ինդեքսը: Բազային կույտերի գույնի վրա ազդող գործոնները շատ են, հիմնականում առաջանում են հումքի որակի, ավելացվող նյութերի տեսակների և պարունակության, արտադրական գործընթացների, արտադրական գործընթացների վերահսկման և արտադրանքի որակի տարբերությունների պատճառով [3]: Ներկայումս գործընթացի տեսանկյունից համեմատաբար ուղղակի վերահսկման մեթոդ է հանդիսանում այն, որ գործընթացի կայուն վիճակի և հումքի որակյալ օժանդակ նյութերի դեպքում կարմիր և կապույտ աստիճանի ագենտների ավելացման քանակը կարող է հարմար կերպով փոխել կույտերի b արժեքը: Վերջնական արտադրանքի կույտերի գունային արժեքի վրա ազդող գործոնները ավելի բարդ են: Այնուամենայնիվ, շիշ դասի կույտերը արտադրանքի գունային արժեքի նկատմամբ շատ բարձր պահանջներ են ներկայացնում: Ուստի պետք է գործընթացը կարգավորել անմիջապես՝ համապատասխանեցնելով օգտագործողի պահանջներին՝ պահանջարկը բավարարելու համար:

3. IPA և DEG պարունակություն

Վերջնական շերտերում IPA-ի և DEG-ի պարունակությունը վերահսկվում է հիմնական շերտերի արտադրման ընթացքում, և դրանց պարունակությունը պինդ-ֆազային լցման գործընթացում հիմնականում չի փոխվում:

IPA-ի քանակը որոշակի է խմորի լցվածքի խտության աճի համար: IPA-ի ավելացումը նպատակ ունի PET մակրոմոլեկուլների դասավորության կանոնականությունը որոշակի չափով նվազեցնել, ինչը նվազեցնում է խմորի բյուրեղացման հատկությունները: Նախ, սա կարող է բարելավել ներարկման ձուլման և փուչ ձուլման ընթացքում մշակման հատկությունները և իջեցնել մշակման ջերմաստիճանը: Երկրորդ, սա կարող է ավելացնել նախաձևի և շիշի թափանցիկությունը: Այնուամենայնիվ, IPA-ի ավելացումը նվազեցնում է PET-ի փափկեցման և հալման կետերը, ինչը հանգեցնում է արտադրված շիշերի ջերմադիմադրության և մեխանիկական ամրության անկմանը: Ուստի IPA-ի պարունակությունը պետք է համապատասխանաբար կարգավորվի և խիստ վերահսկվի՝ համաձայն շուկայի պահանջների: Ներկայումս ընկերությունը օգտատերերի պահանջներին համապատասխան արտադրել է շիշերի երկու տեսակի կտրվածքներ. մեկը սովորական գազավտանգ ըմպելիքների համար է, մյուսը՝ տաք կոնսերվացված հյութերի համար: Վերջինս պահանջում է լավ բարձր ջերմաստիճանի դիմադրություն: Ուստի, բացի շշի փչելու գործընթացում համապատասխան կարգավորումներ կատարելուց, ինչպիսիք են ջերմային մշակման գործընթացի ավելացումը և ձևի ջերմաստիճանի կարգավորումը, նաև համապատասխանաբար նվազեցվել է IPA-ի պարունակությունը հումքում (1,5%-ով, որը քաշային տոկոս է), որպեսզի ավելացվի PET-ի բյուրեղացումը և բավարարվեն ըմպելիքի շշերի ջերմադիմադրության պահանջները: Բացի այդ, IPA-ի պարունակությունը նաև որոշակի ազդեցություն ունի պինդ ֆազի պոլիկոնդենսացիայի վրա: Եթե IPA-ի պարունակությունը անհամապատասխան է, օրինակ՝ երբ այն չափազանց բարձր է, այն կարող է հանգեցնել կտրվածքների անթերի բյուրեղացմանը նախնական բյուրեղացման և բյուրեղացուցչում, ինչը հանգեցնում է լցվածքների կպչունությանը խտության աճի ընթացքում:

Դիէթիլեն գլիկոլի քանակը սովորաբար որոշվում է արտադրության գործընթացով և կարող է փոքր-ինչ կարգավորվել ձևաբանական հարաբերակցությունների միջոցով (օրինակ՝ կարգավորելով EG-ի հարաբերակցությունը PTA-ի նկատմամբ): Ներկայումս շուկայում արտադրվող շիշ կարգի կտրատված նյութի դիէթիլեն գլիկոլի պարունակությունը սովորաբար մոտ 1,1%±0,2% է (քաշային տոկոսով): Այս միջակայքում ավելի բարձր դիէթիլեն գլիկոլի պարունակությունը նպաստում է կտրատված նյութի ջերմադիմադրության բարձրացմանը: Սա պայմանավորված է նրանով, որ դիէթիլեն գլիկոլի էթերային կապերն որոշակի աստիճանի ճկունություն ունեն, ինչը կարող է ավելացնել PET-ի բյուրեղացման արագությունը: Այնուամենայնիվ, այս պարունակությունը չպետք է չափազանց բարձր լինի, քանի որ էթերային կապերի առկայությունը նվազեցնում է PET մոլեկուլների կոշտությունը և իջեցնում է PET-ի հալման ջերմաստիճանը, ինչը կտրատման հաստացման ընթացքում կպչունության պատճառ է դառնում: Եթե պարունակությունը չափազանց բարձր լինի, սա նաև նվազեցնում է մեխանիկական հատկությունները կտրատման և շիշ փուչացման ընթացքում:

4. Վերջային կարբոքսիլ խումբ

Որոշ այլ պայմաններում վերջային կարբօքսիլ խմբերի բարձր պարունակությունը նպաստում է ռեակցիայի արագության ավելացմանը: Ինչպես երևում է SSP ռեակցիայի հավասարումից, կան երկու տեսակ՝ տրանսէսթերացում և էսթերացում: Վերջային կարբօքսիլ խմբերի բարձր պարունակությունը նպաստում է PET շղթաների միջև էսթերացման ռեակցիային և ավելացնում է ռեակցիայի արագությունը: PET խոհանոցներում H+ կոնցենտրացիայի աճը նույնպես օգտակար է կատալիզատորի ինքնակատալիտիկ ազդեցության համար: Սակայն վերջային կարբօքսիլ խմբերի պարունակության ավելացումը կարող է ազդել խոհանոցների հետագա մշակման կարողության վրա: Ուստի հիմնական խոհանոցների վերջային կարբօքսիլ խմբերը պետք է վերահսկվեն որոշակի սահմաններում, որպես կանոն՝ 30-ից 40 mol/տ, իսկ շշի կարգավիճակի խոհանոցների դեպքում՝ 30 mol/տ:

5. Այլ գործոններ

Տարբեր ավելացումների տեսակները և դրանց քանակները հունցած հումքում նույնպես որոշակի ազդեցություն կունենան վերջնական հունցած նյութի ներքին որակի վրա: Բաժակների համար նախատեսված խպանների արտադրության համար անհրաժեշտ է տաքային կայունացնող՝ պոլիֆոսֆորային թթվի ավելացում: Պոլիֆոսֆորային թթվի գործառույթը ֆոսֆատային խմբերով PET մոլեկուլային շղթայի ծայրերը կնքելն է, որը բարձրացնում է PET շղթայի ջերմային կայունությունը: Սակայն, քանի որ ֆոսֆատային խմբերը կարող են նաև վերածվել PET բյուրեղների նուկլեացման գործակալների, դա հատկապես կազդի բաժակների համար նախատեսված խպանների ներարկման փչացման վրա: Բաժակի փչացման ընթացքում օլիգոմերները, մետաղների օքսիդները (օրինակ՝ եռանտիմոն), ֆոսֆատները և այլն բոլորը PET-ի բյուրեղացման նուկլեացման գործակալներ են: Ավելացնելով որոշ ցածր մոլեկուլային կշիռ ունեցող միացություններ, ինչպիսին է պոլիէթիլեն գլիկոլը, չնայած իրենք ինքնուրույն նուկլեացման ազդեցություն չունեն, բյուրեղացման կատալիզատորներ են: Եթե այս նյութերի պարունակությունը PET-ում գերազանցի որոշակի մակարդակ, այն կարագացնի PET-ի բյուրեղացման արագությունը (այսինքն՝ կիջեցնի սառը բյուրեղացման ջերմաստիճանը), ինչը կազդի բաժակի փչացման որակի վրա, կառաջացնի սպիտակ մառախուղ բաժակի հատակին կամ բերանին, իսկ երբեմն նույնիսկ կազդի ամբողջ բաժակի թափանցիկության վրա: Ուստի, հունցած նյութի որակի և ռեակցիայի արագության (սարքավորման արտադրողականության) ապահովման պայմաններում կատալիզատորներ ներառյալ ավելացումների քանակը պետք է լինի ավելի քիչ, քան շատ:

6. Նախնական բյուրեղացնողի և բյուրեղացնողի գործընթացային պարամետրերի ազդեցությունը արտադրանքի հատկությունների վրա

Նախնական բյուրեղացման սարքի ընդհանուր ջերմաստիճանի կարգավորումը սովորաբար 145-150℃ է (պարամետրերը տրամադրված են օտարերկրյա կողմից): Եթե ջերմաստիճանը չափազանց ցածր լինի, ապա պինդ մասնիկների բյուրեղային ջրի ձևով առկա ջրային մոլեկուլների հեռացման դժվարության պատճառով մասնիկների բյուրեղացումը շատ դանդաղ կլինի, և կարճ ժամանակահատվածում բյուրեղացումը կլինի անբավարար՝ չհամապատասխանելով արտադրության պահանջներին: Այնուամենայնիվ, բյուրեղացման ջերմաստիճանը չպետք է չափազանց բարձր լինի, քանի որ ջերմաստիճանի բարձրացման դեպքում մասնիկները հակ tendency են ունենալ օքսիդանալու և քայքայվելու նախնական բյուրեղացման սարքի և բյուրեղացուցչի ներսում գտնվող օդի հետ, ինչը կազդի արտադրանքի գունային արժեքի վրա: Ձևի ջերմաստիճանի կարգավորումը 170-175℃ է (պարամետրերը տրամադրված են օտարերկրյա կողմից): Եթե ջերմաստիճանը գերազանցի 175℃-ը, ապա մասնիկների նախնական բյուրեղացման սարքում և բյուրեղացուցչում գտնվելու ժամանակի ավելացման հետ մեկտեղ գունային արժեքը ավելի sharply կաճի, մինչդեռ բյուրեղայինությունը գրեթե չի փոխվի: Իհարկե, իրական արտադրության ընթացքում չի կարելի օգտագործել չափազանց ուժեղ սառեցում՝ ստանալու համար ավելի լավ b արժեք: Քանի որ ցածր ջերմաստիճանի դեպքում մասնիկների անբավարար բյուրեղացումը կարող է հանգեցնել դրանց կպչելուն հետագա նախնական տաքացուցչում և ռեակտորում, իսկ բյուրեղային վիճակում գտնվող ջուրը նույնպես դժվար է լինում ամբողջությամբ հեռացնել: Սա կազդի մասնիկների խտության աճի արդյունքի վրա և, հետևաբար, վերջնական մասնիկների ներքին որակի վրա: Միայն լավ բյուրեղացված մասնիկների արտադրության դեպքում կարող է ստացվել լավ խտացված մասնիկ: Այսպես կոչված լավ բյուրեղացված մասնիկները հիմնականում նշանակում են, որ մասնիկների բյուրեղայինությունը հասնում է որոշակի արժեքի, օրինակ՝ նախնական բյուրեղացման սարքից դուրս եկող մասնիկների բյուրեղայինությունը ≥30% է, բյուրեղացուցչի ելքում՝ ≥40%, իսկ նախնական տաքացուցչի ելքում՝ ≥45%: Հակառակ դեպքում խտացման ընթացքում մասնիկները կկպչեն միմյանց: Մեկ այլ կետ է՝ մասնիկների մակերեսային բյուրեղացումը պետք է լինի համաչափ:

7. Նախնական տաքացուցիչի և ռեակտորի գործընթացային պարամետրերի ազդեցությունը արտադրանքի աշխատանքի վրա

Այս երկու փուլերն աստիճանաբար մեծացնում են կտրվածքների լցումը: Գոյություն ունեն պինդ-ֆազային պոլիկոնդենսացման ռեակցիաների երկու թերմոդինամիկական և կինետիկ ազդող գործոն՝ ռեակցիայի ջերմաստիճանը և փոքր մոլեկուլային հանքային արտադրանքների դուրս շարժման աստիճանը հատվածներից: Առաջին գործոնը կախված է ազոտի տաքացման ջերմաստիճանի վերահսկողությունից:

Ջերմաստիճանի ազդեցությունը ռեակցիաների վրա միշտ և՛ դրական, և՛ բացասական ասպեկտներ ունի: Դրական կողմից՝ ջերմաստիճանի բարձրացումը կարող է ավելացնել ռեակցիայի արագությունը: Վիսկոզության որոշակի աճի պայմաններում սա կարող է բարձրացնել սարքի արտադրողականությունը: Ավելին, որոշակի ելքի դեպքում նաև կարող է ավելացնել վիսկոզության աճը: Սակայն ջերմաստիճանի բարձրացումը կողմնակի ռեակցիաների աճի հետ կապված է, ինչը իր հերթին կազդի արտադրանքի որակի ցուցանիշների վրա: Ուստի փաստացի արտադրության ընթացքում անհրաժեշտ է գտնել հարմար ջերմաստիճան՝ հաշվի առնելով երկու ասպեկտ: Այս սարքում ռեակտորի ջերմաստիճանը իրականում որոշվում է նախնական տաքացուցիչի ելքային ջերմաստիճանով: Ռեակտորի ջերմաստիճանը կարող է կարգավորվել նախնական տաքացուցիչի ելքային ջերմաստիճանը և նախնական տաքացուցիչի ներքևի մասում ազոտի սառեցման հոսքի արագությունը փոխելով: Ռեակտորի մուտքային ջերմաստիճանը աստիճանաբար տեղափոխվում է ներքև, իսկ համակարգի ռեակցիան նույնպես դանդաղ է: Փոփոխությունից հետո վերակայունացման ժամանակը առնվազն երկու անգամ մեծ է ռեակտորում նստվածքի կացության ժամանակից: Միաժամանակ, վերջնական արտադրանքի վիսկոզության արժեքի համապատասխան փոփոխությունը նույնպես ժամանակ է պահանջում: Հակառակ դեպքում ռեակցիայի արագությունը կլինի անհավասարաչափ, ինչը կհանգեցնի խորանարդների վիսկոզության անհավասարաչափ աճի և, հետևաբար, կազդի խորանարդների հետագա մշակման կատարողականի վրա:

Երկրորդ գործոնը կախված է ռեակցիայի ընթացքում ազոտի հոսքի արագությունից և բաժակների սպեղանի մակերեսից: Այստեղ ազոտը մի կողմից ջերմային միջավայր է (հատկապես նախնական տաքացուցչում), իսկ մյուս կողմից՝ փոքր մոլեկուլային հանքային արտադրանքներ հեռացնող միջավայր: Ինչպես արդեն նշվել է, պինդ ֆազային կոնդենսացիայի արդյունքում առաջացած փոքր մոլեկուլների հեռացման համար կան երկու գործընթաց: Դրանցից մեկը՝ փոքր մոլեկուլների դիֆուզիան մակերեսից դեպի դուրս, կապված է ազոտի հոսքի արագության և ջերմաստիճանի հետ: Այստեղ ազոտը և բաժակները շարժվում են հակառակ ուղղություններով, ինչը կարող է ամրապնդել տաքացման էֆեկտը և հեռացնել փոքր մոլեկուլային հանքային արտադրանքները: BUHLER սարքի նախնական տաքացուցիչը օգտագործում է օղակաձև կառուցվածք, որտեղ ներքևում տաքացումն իրականացվում է ազոտի միջոցով, իսկ միջին մասում՝ ազոտի շրջանառությամբ, ինչը ապահովում է ավելի հավասարաչափ տաքացում և վերացնում է մեռած անկյունները: Ռեակտորում, քանի որ բաժակները ներքևում ավելի բարձր ճնշման տակ են, ներքևի գազի մուտքի ջերմաստիճանը պահպանվում է համեմատաբար ցածր՝ մոտ 190 աստիճան, ինչը նվազեցնում է բաժակների միասին կպչելու հավանականությունը: Ազոտի հոսքի արագությունը, որը օգտագործվում է որպես տաքացման միջավայր, հիմնականում կախված է ռեակցիայի ջերմաստիճանից և արտադրական բեռից (այսինքն՝ գազ-պինդ հարաբերակցության պահանջից): Ջերմաստիճանի և բեռի հաստատուն պայմաններում ազոտի հոսքի արագության համար գոյություն ունի սահմանային արժեք: Այսինքն՝ այդ արժեքին հասնելուց հետո հոսքի արագության ավելացումը արդեն չի արագացնում ռեակցիայի արագությունը, քանի որ գազ-պինդ ինտերֆեյսում արդեն հասել է ադսորբման հավասարակշռության: Սակայն, երբ բարձրանում է ջերմաստիճանը, այս հավասարակշռությունը խախտվում է: Գազ-պինդ ինտերֆեյսում փոքր մոլեկուլների կոնցենտրացիան շարունակում է նվազել՝ ազոտի հոսքի արագությունը մեծացնելու հետ միասին, մինչև հասնել նոր հավասարակշռության:

Կա մեկ այլ պատճառ, որն ազդում է SSP-ի ռեակցիայի արագության վրա՝ արտաքին շարժիչ ուժը՝ կատալիզատորի շարժիչ ուժը: Այսինքն՝ հիմնական հատվածում կատալիզատորի պարունակության չափը, A հատվածում կատալիզատորի պարունակությունը մոտավորապես կազմում է B հատվածում եղածի երկու երրորդը: Կատալիզատորի կատալիտիկ ազդեցությանը ազդող գործոններից, բացի կատալիզատորի պարունակությունից, համեմատաբար կարևոր է ռեակցիայի ջերմաստիճանը:

8. Ազոտի մաքրման համակարգերի ազդեցությունը արտադրանքի հատկությունների վրա

(1)Թթվածնի պարունակություն

Ազոտի մաքրման համակարգ ներմուծվում է փոքր քանակությամբ գազ, որը նախատեսված է ազոտային համակարգում առաջացած փոքր մոլեկուլային օրգանական միացությունների վերացման համար: Ինչպես երևում է 1-3 հավասարումներից, ռեակցիայի հիմնական հիդրոկարբոնը էթիլենգլիկոլն է, իսկ կողային ռեակցիաների արդյունքում առաջանում են նաև ացետալդեհիդ, օլիգոմերներ և այլն, որոնք կատալիտիկ ռեակտորի Pt/Pd կատալիտիկ շերտում կատալիտիկ օքսիդացման միջոցով վերածվում են ածխաթթվի և ջրի: Սակայն թթվածնի պարունակությունը պետք է խիստ վերահսկվի, քանի որ թթվածնի մոլեկուլների առկայությունը կարող է առաջացնել ջերմային քայքայում՝ խիստ ավելացնելով արտադրանքի գույնի ցուցանիշը, նվազեցնելով ներգծությունը և ավելացնելով վերջային կարբոքսիլային խմբերը: Այս սարքի ազոտի մաքրման համակարգից դուրս եկող ազոտում թթվածնի պարունակությունը վերահսկվում է 10 ppm-ի սահմաններում: Ներկայումս՝ հիմնվելով ազոտի մաքրման համակարգերի հատկանիշների վրա, կատալիտիկ օքսիդացման բացի, ցողուն EG-ի օգտագործումը նույնպես կարող է կիրառվել ազոտից փոքր մոլեկուլային միացությունների հեռացման համար: Այս մեթոդը կարող է վերացնել ազոտում թթվածնի պարունակությունը, սակայն ացետալդեհիդի պես ցածր եռման կետ ունեցող փոքր մոլեկուլային միացությունների հեռացման մեջ այն շատ արդյունավետ չէ:

(2) Ազոտի մաքրման աստիճան

Ազոտի մաքրությունը որոշակի ազդեցություն ունի խպանների լցվածության աստիճանի և խպանների որակի վրա: Նախ, ազոտում գտնվող փոքր մոլեկուլային հիդրոկարբոնները կարող են խթանել լցվածության աստիճանի ավելացման ռեակցիան հակառակ ուղղությամբ, ինչը խպանների լցվածության աստիճանի ավելացմանը նպաստավոր չէ: Միաժամանակ սա նաև ազդում է խպաններում ացետալդեհիդի հեռացման վրա, ինչով էլ ազդում է խպանների ալդեհիդային պարունակության վրա: Սակայն՝ բարձր մոլեկուլային ռեակցիաների բարդության պատճառով, ազոտում գտնվող փոքր մոլեկուլների ացետալդեհիդի պարունակության վրա ունեցած ազդեցության վերլուծությունը все էլ պահանջում է հետագա հետազոտություններ:

(3) Անդրոտենային համակարգի ցողունային կետը

Բարձր ջերմաստիճաններում ջրի մոլեկուլները կարող են հեշտությամբ առաջացնել պոլիեսթերային մակրոմոլեկուլների հիդրոլիզ, դրանով իսկ ազդելով արտադրանքի որակի վրա: Հետևաբար, պինդ փուլային պոլիկոնդենսացիայի արտադրության մեջ անհրաժեշտ է վերահսկել ազոտի համակարգի ցողի կետը, այսինքն՝ վերահսկել ազոտի համակարգի ջրի մոլեկուլի պարունակությունը: BUHLER միավորի համար ազոտի ցողի կետը պահանջվում է լինել -30 աստիճան Ցելսիուսից ցածր, իսկ SINCO միավորի համար՝ -40 աստիճան Ցելսիուսից ցածր:

Արդյունք

Երբ ՊԵՏ շիկակտորները օգտագործվում են որպես փաթեթավորման նյութեր, հիմնական որակի ցուցանիշները ներառում են հետևյալ ասպեկտները՝ արտաքին տեսքի որակը, մեխանիկական հատկությունները, մշակման կատարողականը, անհոտ և ոչ թունավոր լինելը: Շիկակտորների որակի վրա ազդող գործոնները շատ են և բարդ, իսկ հիմնական գործոնները վերը վերլուծված ասպեկտներն են: Ըստ օգտագործողի պահանջների՝ հիմնական շիկակտորների բաղադրությունը, տեխնոլոգիական ուղին և պայմանները կարող են կարգավորվել՝ այս ցուցանիշները ճշգրտելու համար, որպեսզի բավարարվեն շուկայի պահանջները: Եվ նախապատրաստվի ՍՍՊ արտադրության տեղականացումը: