Ang PET ay ang pinakamalawakang ginagamit na materyal sa pagpapacking ng inumin sa kasalukuyan. Dahil maaaring madaling makuha ang PET sa anyong amorphous, mataas ang transparensya at madaling mapalawig na produkto sa pamamagitan ng mabilis na paglamig, kapag ginamit bilang materyal sa pagpapacking, maaari itong gawing biaxially oriented packaging film, at mula sa mga amorphous preform, maaaring makakuha ng mga mataas ang lakas at lubhang transparent na stretch blow-molded bottles. Maaari rin itong direktang i-extrude o i-blow-mold upang makagawa ng mga hindi mapapalawig na PET bottle source hollow containers. Ang mga PET hollow containers, lalo na ang mga stretch blow-molded bottles, ay lubos na gumagamit ng mga katangian ng PET, na nagbibigay ng mahusay na epekto sa pagpapakita ng nilalaman. Ang kanilang pagganap at gastos ay nasa antas ng iba pang uri ng mga lalagyan. Kaya naman, kapag ginamit ang PET bilang materyal sa pagpapacking, karaniwang ginagawa ito sa pamamagitan ng stretch blow molding. Kabilang dito ang mga pinakakaraniwang gamit na maliit na bote mula sa ilang sampung mililitro hanggang 2 litro, at mayroon ding malalaking bote na may kapasidad na 30 litro. Simula pa noong unang bahagi ng 1980s, dahil sa magaan nitong timbang, madaling ma-ihulma, mababa ang presyo, at madaling masaklawan ang produksyon, mabilis itong umunlad simula ng ipakilala. Sa loob lamang ng humigit-kumulang 20 taon, naging nangunguna na ito sa buong mundo bilang anyo ng pagpapacking ng inumin. Hindi lamang ito malawakang ginagamit sa pagpapacking ng mga carbonated beverages, bottled water, pampalasa, kosmetiko, alak, tuyo at kendi, kundi pati na rin ang espesyal na pinoprosesong mainit na puno ng bote ay maaaring gamitin sa pagpapacking ng juice at tsaa. Papasok na rin sa merkado ang mga PET beer bottle na pinoproseso gamit ang pinakamodernong teknolohiya, at mabilis din ang pag-unlad ng mga aseptic filled PET bottle. Maituturing na ang pag-unlad ng teknolohiya ay patuloy na pinalawak ang mga aplikasyon ng PET bottle. Patuloy nilang pinapalawak ang kanilang tradisyonal na merkado sa tubig at carbonated beverages, at kasabay nito ay inaatake na rin nila ang huling larangan ng packaging gamit ang salamin at aluminum para sa beer at iba pang produkto.
Ang proseso ng produksyon ng mga PET bottle-grade na chips ay pangunahing binubuo ng dalawang malalaking bahagi. Ang unang bahagi ay ang produksyon ng mga pangunahing chips, o produksyon ng polyester. Ang proseso ng produksyon ng mga bottle-grade na pangunahing chips ay karaniwang katulad ng sa mga karaniwang chips. Samantala, upang matugunan ang ilang mga kinakailangan sa pagganap ng mga bottle-grade na chips, idinaragdag ang ikatlong monomer na IPA at ilang mga additive. Ang pangalawang bahagi naman ay ang solid-phase tackification ng mga pangunahing chips.
1. Ang mga panlabas na sukat ng mga hilaw na materyales na chips
Parehong maaring bumalik ang transesterification at esterification na mga reaksyon. Upang ilipat ang balanse patungo sa direksyon ng unahan, kinakailangang agad alisin ang maliit na molekular na produkto na madaling lumilipad. May dalawang proseso para sa maliit na molekular na by-product na nabuo ng solid-phase polycondensation upang makalabas sa piraso, ang isa ay ang paggalaw ng maliit na molekula mula sa loob papunta sa ibabaw ng piraso at ang ikalawa ay ang paglabas nito mula sa ibabaw patungo sa labas ng piraso. Sa mga ito, ang bilis ng pagkalat mula sa ibabaw ng piraso patungo sa labas ay nakadepende sa temperatura at bilis ng daloy ng nitrogen. Sa konteksto ng produksyon ng SSP, sa mas mataas na temperatura at bilis ng daloy, mas mabagal ang pagkalat ng maliit na molekular na produkto sa loob ng piraso kumpara sa paglabas nito mula sa ibabaw. Kaya naman, upang mapawi ang maliit na molekular na produkto nang lubusan, kailangan ng mas mahabang panahon ng permanensiya ng piraso sa reaktor. Dahil mas maikli ang landas ng pagkalat ng maliit na molekula sa loob ng maliliit na partikulo kaysa sa malalaking partikulo, mas madali silang mailabas. Bukod dito, habang mas maliit ang partikulo ng sample, tumataas ang kabuuang surface area ng mga partikulo, dumarami ang bilis ng paglipat ng init, at pabilis din ang reaksyon. Kaya nga, sa loob ng tiyak na saklaw, ang bilis ng reaksyon ng solid-phase polycondensation ng PET ay berdebaliktad na proporsyon sa sukat ng partikulo ng hilaw na chips. Gayunpaman, kung napakaliit ng mga partikulo, madaling magdikit-dikit ito, na puwedeng makaapekto sa bilis ng reaksyon. Bukod dito, ang hugis ng mga partikulo ay nakakaapekto rin sa bilis ng reaksyon. Ang hindi regular na hugis ng partikulo ay madaling magdikit-dikit. Kaya, mataas ang pamantayan sa granulation ng base na mga piraso, at walang anomalous na piraso ang dapat pumasok sa solid-phase polycondensation system.
2. Ang halaga ng kulay ng mga hiwa ng hilaw na materyal
Ang halaga ng kulay ng mga hiwa ng hilaw na materyales ay direktang nagdedetermina sa halaga ng kulay ng mga hiwa ng tapos na produkto. Mayroong maraming mga salik na nakakaapekto sa halaga ng kulay ng pangunahing hiwa. Ang kulay ang pinakadirektang tagapagpahiwatig na nagpapakita sa kalidad ng seksyon. Batay ang pagsukat nito sa mga prinsipyo ng kromatograpiya at fotometriya gayundin sa mga pamantayan sa pagsukat ng International Commission on Illumination. Karaniwan, ginagamit ang isang colorimeter na gumagamit ng paraan ng Hunter (L,a,b) para sa pagsukat, kung saan ang L ay kumakatawan sa kaputingan at ningning; ang a ay ang indeks ng berde/pula; at ang b ay kumakatawan sa indeks ng dilaw. Maraming mga salik ang nakakaapekto sa kulay ng mga pangunahing hiwa, na kadalasang dulot ng mga pagkakaiba sa kalidad ng hilaw na materyales, uri at nilalaman ng mga additive, proseso ng produksyon, kontrol sa proseso ng produksyon, at kalidad ng produkto [3]. Sa kasalukuyan, ang isang medyo direkta paraan ng kontrol mula sa pananaw ng proseso ay ang pagdaragdag ng mga ahente ng pulang at asul na antas, na maaaring maayos na baguhin ang halaga ng b ng mga hiwa, sa ilalim ng matatag na kondisyon ng proseso at mahusay na kalidad ng mga hilaw at pantulong na materyales. Mas kumplikado ang mga salik na nakakaapekto sa halaga ng kulay ng mga hiwa ng tapos na produkto. Gayunpaman, mataas ang mga pangangailangan sa grado ng bote para sa halaga ng kulay ng produkto. Samakatuwid, dapat agad na i-adjust ang proseso batay sa mga hinihiling ng gumagamit upang matugunan ang kanilang mga pangangailangan.
3. Nilalaman ng IPA at DEG
Ang nilalaman ng IPA at DEG sa mga natapos na sanga ay kinokontrol sa panahon ng produksyon ng mga pangunahing sanga, at mananatiling halos hindi nagbabago ang kanilang nilalaman sa proseso ng solid-phase tackification.
Mahalaga ang halaga ng IPA para sa pagtaas ng viscosity ng mga chip. Ang pagdaragdag ng IPA ay upang bawasan ang regularidad ng pagkakaayos ng mga PET makromolekula hanggang sa isang tiyak na lawak, kaya binabawasan nito ang pagganap ng kristalisasyon ng mga chip. Una, maaari nitong mapabuti ang pagganap sa proseso habang nag-i-inject at nag-b-blow mold, at bawasan ang temperatura ng proseso. Pangalawa, maaari nitong mapataas ang kaliwanagan ng preform at bote. Gayunpaman, ang pagdaragdag ng IPA ay nagpapababa sa punto ng paglambot at punto ng pagkatunaw ng PET, na nagreresulta sa pagbaba ng resistensya sa init at lakas ng mekanikal ng mga produktong bote. Samakatuwid, dapat na angkop na i-adjust at mahigpit na kontrolin ang nilalaman ng IPA ayon sa mga pangangailangan ng merkado. Sa kasalukuyan, ang kumpanya ay gumawa na ng dalawang uri ng bottle-grade na sanga ayon sa mga hinihiling ng mga gumagamit: isa ay ang bottle-grade na sanga para sa karaniwang mga carbonated na inumin, at ang isa naman ay ang bottle-grade na sanga para sa mga juice na mainit na inilalagay sa lata. Ang huli ay nangangailangan ng magandang resistensya sa mataas na temperatura. Kaya bukod sa paggawa ng angkop na mga pagbabago sa proseso ng pagbuo ng bote, tulad ng pagdaragdag ng proseso ng pagpainit at pag-aayos sa temperatura ng hulma, dagdagan pa ang nilalaman ng IPA ay naaangkop na binawasan sa mga hilaw na materyales (ng 1.5%, na isang porsyento batay sa timbang) upang mapataas ang kristalinidad ng PET at matugunan ang mga kinakailangan sa resistensya sa temperatura ng mga bote ng inumin. Bukod dito, may tiyak din itong epekto ang nilalaman ng IPA sa solid-phase polycondensation. Kung hindi angkop ang nilalaman ng IPA, halimbawa kapag sobrang taas, magdudulot ito ng hindi kumpletong kristalisasyon ng mga sanga sa pre-kristalisasyon at kristalisador, na magreresulta sa pandikit ng mga sanga habang tumataas ang viscosity.
Karaniwang tinutukoy ang halaga ng diethylene glycol batay sa proseso ng produksyon at maaari ring bahagyang i-adjust sa pamamagitan ng pag-regulate sa rasyo ng pormula (tulad ng pagbabago sa rasyo ng EG sa PTA). Kasalukuyan, ang nilalaman ng diethylene glycol sa mga bottle-grade na slica ay nasa paligid ng 1.1%±0.2% (ayon sa timbang na porsyento). Sa loob ng saklaw na ito, mas kapaki-pakinabang ang mas mataas na nilalaman ng diethylene glycol para mapataas ang kakayahang lumaban sa init ng mga slica. Dahil ang mga ether bond sa diethylene glycol ay mayroong tiyak na antas ng kalahigan, na nakakatulong upang mapabilis ang rate ng kristalisasyon ng PET. Gayunpaman, hindi dapat masyadong mataas ang nilalamang ito, dahil ang presensya ng mga ether bond ay nagpapababa sa rigidity ng mga molekula ng PET at binabawasan ang melting point nito, na nagdudulot ng pagkak adhered habang tumitibay ang slica. Kung sobrang laki ng nilalaman, maaari rin itong magpababa sa mga mekanikal na katangian habang nagaganap ang pag-slice at pagbuo ng bote.
4. Terminal carboxyl group
Sa ilalim ng ibang mga kondisyon, ang mataas na nilalaman ng terminal na carboxyl group ay nakakatulong sa pagtaas ng rate ng reaksyon. Mula sa equation ng SSP reaksyon, makikita na may dalawang uri: transesterification at esterification. Ang mataas na nilalaman ng terminal na carboxyl group ay nakakatulong sa reaksyong esterification sa pagitan ng mga PET chain at nagpapataas ng rate ng reaksyon. Sa mga hiwa ng PET, ang pagtaas ng konsentrasyon ng H+ ay kapaki-pakinabang din sa sariling katalytikong epekto ng katalista. Gayunpaman, ang pagtaas ng nilalaman ng terminal na carboxyl group ay makaapekto sa susunod na pagpoproseso ng mga hiwa. Samakatuwid, dapat kontrolin ang terminal na carboxyl group ng mga pangunahing hiwa sa loob ng tiyak na saklaw, karaniwang nasa 30 hanggang 40 mol/t, samantalang ang mga hiwa na antas para sa bote ay dapat nasa 30 mol/t.
5. Iba pang mga salik
Ang mga uri at dami ng iba't ibang additives sa mga hilaw na materyales ay may tiyak na epekto rin sa likas na kalidad ng natapos na mga hiwa. Ang produksyon ng mga chip na angkop para sa bote ay nangangailangan ng pagdaragdag ng heat stabilizer, ang polyphosphoric acid. Ang tungkulin ng polyphosphoric acid ay isara ang mga dulo ng PET molecular chain gamit ang phosphate groups, upang mapataas ang thermal stability ng PET chain. Gayunpaman, dahil ang phosphate groups ay maaari ring maging nucleating agents para sa PET crystals, ito ay may partikular na epekto sa injection molding blow molding ng mga chip na angkop sa bote. Sa proseso ng pagbuo ng bote, ang mga oligomer, metal oxides (tulad ng antimony trioxide), phosphates, at iba pa ay lahat ay nucleating agents para sa PET crystallization. Bukod dito, ang ilang compound na may mababang molecular weight, tulad ng polyethylene glycol, bagaman walang sariling nucleating effect, ay mga catalyst para sa crystallization. Kung ang nilalaman ng mga sangkap na ito sa PET ay lumampas sa tiyak na antas, ito ay magpapabilis sa bilis ng crystallization ng PET (ibig sabihin, mas mababa ang cold crystallization temperature), na nakakaapekto sa kalidad ng pagbuo ng bote, na nagdudulot ng puting hamog sa ilalim o bibig ng bote, at maaari pang maapektuhan ang kaliwanagan ng buong bote. Samakatuwid, sa ilalim ng kondisyon ng pagsisiguro ng kalidad ng mga hiwa at bilis ng reaksyon (kapasidad ng produksyon ng kagamitan), dapat ay mas kaunti kaysa marami ang dami ng mga additives, kasama ang mga catalyst.
6. Ang impluwensya ng mga parameter ng proseso ng pre-crystallizer at crystallizer sa mga katangian ng produkto
Ang pangkalahatang pagtatakda ng temperatura para sa pre-crystallizer ay 145 hanggang 150℃ (mga parameter na ibinigay ng dayuhang partido). Kung ang temperatura ay masyadong mababa, dahil sa hirap na alisin ang mga molekula ng tubig sa anyo ng kristal na tubig sa mga hiwa, masyadong mabagal ang bilis ng kristalisasyon ng mga hiwa, at hindi sapat ang kristalisasyon sa maikling panahon, kaya hindi ito makakatugon sa pangangailangan ng produksyon. Gayunpaman, hindi rin dapat masyadong mataas ang temperatura ng kristalisasyon, sapagkat habang tumataas ang temperatura, madaling mag-oxidize at lumala ang mga hiwa kasama ang hangin sa loob ng pre-crystallizer at crystallizer, na nakakaapekto sa halaga ng kulay ng produkto. Ang pagtatakda ng temperatura ng mold ay 170 hanggang 175℃ (mga parameter na ibinigay ng dayuhang partido). Kung ang temperatura ay lalampas sa 175℃, habang dumarami ang oras na ginugol ng mga hiwa sa pre-crystallizer at crystallizer, mas mapabilis ang pagtaas ng halaga ng kulay, samantalang halos walang nagbabago sa antas ng kristalinidad. Syempre, sa aktwal na produksyon, hindi maaaring gamitin ang labis na paglamig upang makakuha ng mas mabuting halaga ng b. Sapagkat kapag mababa ang temperatura, ang hindi sapat na kristalisasyon ng mga hiwa ay magdudulot ng pagkakadikit ng mga hiwa sa susunod na preheater at reactor, at mahirap ding ganap na alisin ang tubig na nasa anyong kristal. Ito ay nakakaapekto sa epekto ng pagtaas ng viscosity ng mga hiwa at samakatuwid sa likas na kalidad ng mga natapos na hiwa. Tanging sa pamamagitan ng paggawa ng mahusay na kristal na mga hiwa matatamo ang mahusay na mga manipis na hiwa. Ang tinutukoy na mahusay na mga hiwain na kristal ay tumutukoy sa kristalinidad ng mga hiwa na umaabot sa tiyak na halaga, tulad ng kristalinidad na lumalabas sa pre-crystallizer na ≥30%, ang kristalinidad sa labasan ng crystallizer na ≥40%, at ang kristalinidad sa labasan ng preheater na ≥45%. Kung hindi, magdudulot ito ng pagkadikit ng mga hiwa sa proseso ng pagpapalakas. Isa pang punto ay dapat pare-pareho ang kristalisasyon sa ibabaw ng mga hiwa.
7. Ang impluwensya ng mga parameter ng proseso ng preheater at reaktor sa pagganap ng produkto
Ang dalawang yugtong ito ay nagdudulot ng pagtaas ng viscosity ng mga hiwa sa magkakaibang antas. Mayroong dalawang termodyanamikong at kinetikong salik na nakaaapekto sa mga reaksyon ng solid-phase polycondensation: ang temperatura ng reaksyon at ang antas kung saan lumalabas ang mga by-produktong maliit na molekula mula sa mga bahagi. Ang unang salik ay nakadepende sa kontrol ng temperatura ng nitrogen heating.
Ang impluwensya ng temperatura sa mga reaksyon ay may parehong positibo at negatibong aspeto. Sa positibong bahagi, ang pagtaas ng temperatura ay maaaring magdulot ng pagtaas sa bilis ng reaksyon. Sa ilalim ng tiyak na pagtaas ng viscosity, maaari itong mapataas ang kapasidad ng produksyon ng device. Bukod dito, sa ilalim ng tiyak na output, maaari rin itong mapataas ang pagtaas ng viscosity. Gayunpaman, ang pagtaas ng temperatura ay kasabay ng pagtaas ng mga side reaction, na nanghihimasok naman sa mga indicator ng kalidad ng produkto. Kaya naman, sa aktuwal na produksyon, kinakailangang hanapin ang isang angkop na temperatura, na isinasaisip ang dalawang aspetong ito. Sa device na ito, ang tunay na nagdedetermina sa temperatura ng reactor ay ang outlet temperature ng preheater. Ang temperatura ng reactor ay maaaring kontrolin sa pamamagitan ng pagbabago sa outlet temperature ng preheater at sa daloy ng cooling nitrogen sa ilalim ng preheater. Ang inlet temperature ng reactor ay unti-unting naililipat pababa, at ang reaksyon ng sistema ay dahan-dahan din. Ang oras para sa muling pag-stabilize matapos ang isang pagbabago ay hindi bababa sa doble ng residence time ng reactor. Nang umaaraw, ang kaukulang pagbabago sa halaga ng viscosity ng huling produkto ay nangangailangan din ng oras. Kung hindi, magiging hindi pare-pareho ang bilis ng reaksyon, na magreresulta sa hindi pare-parehong pagtaas ng viscosity ng mga slice, at gayunpaman makakaapekto sa susunod na pagpoproseso ng mga slice.
Ang pangalawang salik ay nakadepende sa nitrogen flow rate habang ang reaksyon ay nagaganap at sa tiyak na surface area ng mga hiwa. Dito, ang nitrogen ay nagsisilbing daluyan ng init (lalo na sa preheater), at sa kabilang dako ay isang daluyan na nag-aalis ng mga by-produkto na maliit ang molekula. Tulad ng nabanggit na, mayroong dalawang proseso kung saan ang mga maliit na molekula na by-produkto na nabuo mula sa solid-phase condensation ay umalis sa seksyon. Kabilang dito ang proseso ng pagsala ng maliit na molekula mula sa ibabaw patungo sa labas, na may kaugnayan sa nitrogen flow rate at temperatura. Dito, ang nitrogen at ang mga hiwa ay dumadaloy sa magkaibang direksyon, na maaaring mapalakas ang epekto ng pag-init at mapabilis ang pag-alis ng mga by-produktong maliit ang molekula. Ang preheater ng BUHLER device ay gumagamit ng roing-shaped na istraktura, na pinaiinit sa ilalim gamit ang nitrogen at may sirkulasyon ng nitrogen heating sa gitna, na nagdudulot ng mas pare-pareho ang pag-init at nag-aalis ng mga dead corner. Sa reaktor, dahil ang mga hiwa ay nasa mas mataas na presyon sa ilalim, ang temperatura ng inlet gas sa ilalim ay kontrolado sa relatibong mababang antas na mga 190 degree, na nagpapababa sa posibilidad na magdikit ang mga hiwa. Ang flow rate ng nitrogen, na ginagamit bilang daluyan ng init, ay nakadepende pangunahin sa temperatura ng reaksyon at production load (i.e., ang kinakailangan ng gas-solid ratio). Sa kondisyon na ang temperatura at load ay pare-pareho, may limitasyon ang nitrogen flow rate. Ibig sabihin, kapag narating na ang halagang ito, ang pagtaas pa ng flow rate ay hindi na nagpapabilis sa rate ng reaksyon dahil ang gas-solid interface ay nasa adsorption equilibrium na sa oras na ito. Gayunpaman, kapag tumaas ang temperatura, nalalabag ang balanseng ito. Patuloy na bumababa ang konsentrasyon ng maliit na molekula sa gas-solid interface habang tumataas ang nitrogen flow rate hanggang sa makamit ang bagong balanse.
May isa pang dahilan na nakakaapekto sa bilis ng reaksyon ng SSP, at iyon ay ang panlabas na puwersang nagpapagalaw—ang puwersa ng katalista. Ibig sabihin, ang laki ng nilalaman ng katalista sa pangunahing bahagi, ang nilalaman ng katalista sa Bahagi A ay humigit-kumulang dalawang-katlo ng halaga sa Bahagi B. Sa mga salik na nakakaapekto sa epekto ng katalista, bukod sa nilalaman ng katalista, mahalaga rin ang temperatura ng reaksyon.
8. Ang impluwensya ng mga sistema ng paglilinis ng nitrogen sa mga katangian ng produkto
(1)Nilalaman ng Oxygen
Isang maliit na halaga ng hangin para sa instrumento ang ipinasok sa sistema ng paglilinis ng nitrogen upang mapuksa ang mga organicong sangkap na gas na may maliit na molekula na nabubuo sa loob ng sistema ng nitrogen. Mula sa mga equation 1-3, ang pangunahing hydrocarbon sa reaksyon ay ethylene glycol, at may ilang acetaldehyde, oligomer, at iba pa na nabubuo dahil sa mga side reaction, na katalytically oxidized ng oxygen sa carbon dioxide at tubig sa Pt/Pd catalytic bed ng catalytic reactor. Gayunpaman, dapat mahigpit na kontrolin ang nilalaman ng oxygen dahil ang pagkakaroon ng oxygen molecules ay magdudulot ng thermal degradation sa proseso ng pagtaas ng viscosity, na nagreresulta sa pagkasira ng kulay ng produkto, pagbaba ng viscosity, at pagtaas ng terminal carboxyl groups. Ang nilalaman ng oxygen sa nitrogen gas na lumalabas sa nitrogen purification system ng device na ito ay kontrolado sa loob ng 10ppm. Sa kasalukuyan, batay sa mga katangian ng mga sistema ng paglilinis ng nitrogen, bukod sa catalytic oxidation, maaari ring gamitin ang malamig na EG spray upang alisin ang mga compound na may maliit na molekula mula sa nitrogen. Ang pamamaraang ito ay nakapagpapawala ng oxygen content sa nitrogen, ngunit hindi gaanong epektibo sa pag-alis ng mga maliit na molekula na compounds na may mababang boiling point tulad ng acetaldehyde
(2) Antas ng paglilinis ng nitrogen
Ang kadalisayan ng nitrogen ay may tiyak na epekto sa pagtaas ng viscosity ng mga hiwa at sa kalidad nito. Una, ang maliit na molekulong hydrocarbon sa nitrogen ay maaaring mag-udyok sa reaksyon ng pagtaas ng viscosity na gumalaw pabalik, na hindi kanais-nais para sa pagtaas ng viscosity ng mga hiwa. Nangangahulugan ito na maapektuhan din nito ang pag-alis ng acetaldehyde sa mga hiwa, kaya nakakaapekto sa nilalaman ng aldehyde ng mga hiwa. Gayunpaman, dahil sa kumplikadong reaksiyon ng mataas na molekulo, ang pagsusuri sa epekto ng maliit na molekula sa nitrogen sa nilalaman ng acetaldehyde ay nangangailangan pa ng karagdagang pananaliksik.
(3) Dew point ng nitrogen system
Sa mataas na temperatura, ang mga molekula ng tubig ay maaaring madaling magdulot ng hydrolysis sa mga makro-molekula ng polyester, kaya nakakaapekto ito sa kalidad ng produkto. Kaya naman, sa produksyon ng solid-phase polycondensation, kinakailangang kontrolin ang punto ng kondensasyon (dew point) ng nitrogen system, ibig sabihin, kontrolin ang nilalaman ng molekula ng tubig sa nitrogen system. Para sa yunit ng BUHLER, ang punto ng kondensasyon ng nitrogen ay dapat nasa ilalim ng -30 degree Celsius, at para sa yunit ng SINCO, ito ay dapat nasa ilalim ng -40 degree Celsius.
Kesimpulan
Kapag ang mga PET bottle-grade chips ay ginamit bilang materyales sa pagpapacking, ang pangunahing mga tagapagpahiwatig ng kalidad ay sumasaklaw sa mga sumusunod na aspeto: kalidad ng hitsura, mga katangiang mekanikal, kakayahan sa proseso, walang amoy at hindi nakakalason. Marami at kumplikado ang mga salik na nakakaapekto sa kalidad ng mga chip, at ang pangunahing mga salik ay ang mga aspetong naanalisa sa itaas. Batay sa mga hinihiling ng gumagamit, maaaring i-adjust ang pormula, ruta ng proseso, at mga kondisyon sa proseso ng mga batayang hiwa upang mapabago ang mga nabanggit na tagapagpahiwatig, upang matugunan ang pangangailangan ng merkado. At maghanda para sa lokal na produksyon ng SSP.
EN
