ການວິເຄາະປັດໄຈສຳຄັນທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງເມັດ PET ສຳລັບຂວດ

PET ແມ່ນວັດສະດຸຫຸ້ມຫໍ່ເຄື່ອງດື່ມທີ່ໃຊ້ກັນຫຼາຍທີ່ສຸດໃນປະຈຸບັນ. ເນື່ອງຈາກວ່າ PET ສາມາດໄດ້ຮັບໄດ້ງ່າຍເປັນຜະລິດຕະພັນ PET ທີ່ບໍ່ມີຮູບຊົງ, ໂປ່ງໃສສູງແລະສາມາດຍືດໄດ້ງ່າຍໂດຍການເຢັນໄວ, ເມື່ອໃຊ້ເປັນວັດສະດຸຫຸ້ມຫໍ່, PET ສາມາດເຮັດເປັນຮູບເງົາຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ ກໍາ ນົດແບບສອງແຈ, ແລະຂວດທີ່ຍືດໄດ້ສູງແລະໂປ ມັນຍັງສາມາດຖືກຜະສົມໂດຍກົງຫຼືຖືກຟອກເປັນຖັງທີ່ເປົ່າເປົ່າໃນຖັງທີ່ບໍ່ແມ່ນ PET ທີ່ສາມາດຍືດໄດ້. ຖັງ PET ຂຸມ, ໂດຍສະເພາະຖັງທີ່ຖືກຂົນຂວາຍດ້ວຍການຂົນຂວາຍ, ໄດ້ ນໍາ ໃຊ້ປະສິດທິພາບຂອງ PET ຢ່າງເຕັມທີ່, ສະ ຫນອງ ຜົນກະທົບໃນການສະແດງທີ່ດີຕໍ່ເນື້ອໃນ. ປະສິດທິພາບແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງພວກເຂົາແມ່ນເທົ່າກັບຖັງຂຸມອື່ນໆ. ດັ່ງນັ້ນ, ເມື່ອ PET ຖືກນໍາໃຊ້ເປັນວັດສະດຸຫຸ້ມຫໍ່, ມັນໂດຍພື້ນຖານແລ້ວແມ່ນຖືກສ້າງໂດຍການກັ່ນຕອງ stretch blow. ໃນນັ້ນ, ທີ່ໃຊ້ກັນຫຼາຍທີ່ສຸດແມ່ນຂວດນ້ອຍໆຕັ້ງແຕ່ສິບລິດລິດຫາ 2 ລິດ, ແລະຍັງມີຂວດໃຫຍ່ທີ່ມີຄວາມຈຸ 30 ລິດ. ນັບຕັ້ງແຕ່ຕົ້ນຊຸມປີ 1980, ຍ້ອນນ້ ໍາ ຫນັກ ເບົາ, ການປົນປອມງ່າຍ, ລາຄາຕໍ່າແລະການຜະລິດຂະ ຫນາດ ໃຫຍ່ງ່າຍ, ມັນໄດ້ພັດທະນາຢ່າງບໍ່ຢຸດຢັ້ງນັບຕັ້ງແຕ່ການ ນໍາ ສະ ເຫນີ. ໃນເວລາພຽງ 20 ປີ ມັນໄດ້ພັດທະນາເປັນຮູບແບບທີ່ນໍາຫນ້າຂອງໂລກ ໃນການຫຸ້ມຫໍ່ເຄື່ອງດື່ມ. ມັນບໍ່ພຽງແຕ່ຖືກ ນໍາ ໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການຫຸ້ມຫໍ່ເຄື່ອງດື່ມທີ່ມີນ້ ໍາ ມັນ, ນ້ໍາຂວດ, ເຄື່ອງປຸງແຕ່ງ, ເຄື່ອງ ສໍາ ອາງ, ເຫຼົ້າຂາວ, ເຄື່ອງເທດ ຫມາກ ໄມ້ແຫ້ງແລະຜະລິດຕະພັນອື່ນໆເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງສາມາດໃຊ້ຂວດທີ່ເຕັມໄປດ້ວຍນ້ ໍາ ຮ້ອນທີ່ຖືກປິ່ນປົວພິເສດ ຂວດເບຍ PET ທີ່ປຸງແຕ່ງດ້ວຍເຕັກໂນໂລຢີທີ່ກ້າວ ຫນ້າ ທີ່ສຸດກໍ່ ກໍາ ລັງເຂົ້າສູ່ຕະຫຼາດ, ແລະຂວດ PET ທີ່ເຕັມໄປດ້ວຍຢາ aseptic ກໍ່ ກໍາ ລັງພັດທະນາຢ່າງໄວວາ. ສາມາດເວົ້າໄດ້ວ່າຄວາມກ້າວຫນ້າທາງດ້ານເຕັກໂນໂລຊີ ກໍາ ລັງຂະຫຍາຍສະ ຫມັກ ຂອງຂວດ PET ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ພວກເຂົາບໍ່ພຽງແຕ່ສືບຕໍ່ຂະຫຍາຍຕະຫຼາດແບບດັ້ງເດີມຂອງພວກເຂົາໃນນ້ໍາດື່ມແລະເຄື່ອງດື່ມທີ່ມີແກັສບອນ ແຕ່ຍັງ ກໍາ ລັງ ທໍາ ການໂຈມຕີໃນສະຫນາມສູ້ຮົບສຸດທ້າຍຂອງແກ້ວແລະອາລູມິນຽມ ປ້າຍປ່ອງ ສໍາ ລັບເບຍແລະຜະລິດຕະພັນອື່ນໆ.

ຂະບວນການຜະລິດເມັດພລາສຕິກຊະນິດ PET ສໍາລັບຂວດປະກອບດ້ວຍສອງສ່ວນໃຫຍ່. ສ່ວນທໍາອິດແມ່ນການຜະລິດເມັດພື້ນຖານ, ເຊິ່ງກໍ່ຄືການຜະລິດໂພລີເອສເທີ. ຂະບວນການຜະລິດເມັດພື້ນຖານຊະນິດຂວດນັ້ນກໍ່ຄ້າຍຄືກັບເມັດທົ່ວໄປ. ໃນຂະນະດຽວກັນ, ເພື່ອໃຫ້ເມັດຂວດມີຄຸນສົມບັດຕາມຄວາມຕ້ອງການ, ຈະມີການເຕີມ IPA ແລະ ສານເພີ່ມຕື່ມອື່ນໆ. ສ່ວນທີສອງແມ່ນການທໍາໃຫ້ເມັດພື້ນຖານແຂງຕົວຂຶ້ນ.

1. ມິຕິພາຍນອກຂອງເມັດວັດຖຸດິບ

ທັງການປະຕິກິລິຍາ transesterification ແລະ esterification ແມ່ນສາມາດປ່ຽນໄດ້. ເພື່ອປ່ຽນຄວາມສົມດຸນໄປທາງທິດປະຕິກິລິຍາທາງດ້ານ ຫນ້າ, ມັນ ຈໍາ ເປັນທີ່ຈະ ກໍາ ຈັດຜະລິດຕະພັນໂມເລກຸນນ້ອຍທີ່ອ່ອນໄຫວໂດຍທັນທີ. ມີສອງຂະບວນການ ສໍາ ລັບຜະລິດຕະພັນຍ່ອຍໂມເລກຸນນ້ອຍທີ່ຜະລິດໂດຍການ polycondensation ໃນໄລຍະແຂງເພື່ອອອກຈາກສ່ວນ, ຄືຂະບວນການຂອງຜະລິດຕະພັນຍ່ອຍໂມເລກຸນນ້ອຍທີ່ແຜ່ກະຈາຍຈາກພາຍໃນໄປຫາພື້ນຜິວຂອງສ່ວນແລະຂະບວນການແຜ່ກະຈາຍຈາກພື້ນຜິວໄປຂ້າງ ໃນນັ້ນ, ຄວາມໄວຂອງການແຜ່ກະຈາຍຈາກພື້ນຜິວຂອງແຜ່ນອອກແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບອຸນຫະພູມແລະຄວາມໄວຂອງໄນໂຕຣເຈນ. ເວົ້າໃນທາງຂ້ອນຂ້າງ, ໃນການຜະລິດ SSP, ພາຍໃຕ້ອຸນຫະພູມແລະອັດຕາການໄຫຼທີ່ສູງ, ອັດຕາການແຜ່ກະຈາຍຂອງຜະລິດຕະພັນໂມເລກຸນນ້ອຍພາຍໃນແຜ່ນແມ່ນຊ້າຫຼາຍກ່ວາຈາກພື້ນຜິວຂອງແຜ່ນໄປຂ້າງນອກ. ດັ່ງນັ້ນ, ເພື່ອເອົາຜະລິດຕະພັນໂມເລກຸນນ້ອຍອອກໄດ້ຫຼາຍເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້, ຂະບວນການດັ່ງກ່າວຕ້ອງການເວລາທີ່ຢູ່ອາໄສຂອງແຜ່ນໃນເຕົາປະຕິກິລິຍາໃຫ້ຍາວກວ່າ. ເນື່ອງຈາກເສັ້ນທາງການແຜ່ກະຈາຍຂອງຜະລິດຕະພັນໂມເລກຸນນ້ອຍພາຍໃນອະນຸພາກຂະ ຫນາດ ນ້ອຍແມ່ນສັ້ນກວ່າໃນອະນຸພາກຂະ ຫນາດ ໃຫຍ່, ພວກເຂົາງ່າຍທີ່ຈະຖືກຍົກເວັ້ນ. ນອກຈາກນັ້ນ, ດ້ວຍສ່ວນປະກອບຕົວຢ່າງທີ່ນ້ອຍກວ່າ, ພື້ນທີ່ພື້ນຜິວທັງ ຫມົດ ຂອງສ່ວນປະກອບເພີ່ມຂື້ນ, ອັດຕາການໂອນຄວາມຮ້ອນເພີ່ມຂື້ນ, ແລະອັດຕາການປະຕິກິລິຍາກໍ່ເລັ່ງຂື້ນ. ດັ່ງນັ້ນ, ພາຍໃນລະດັບທີ່ແນ່ນອນ, ຄວາມໄວຂອງການປະຕິກິລິຍາຂອງ polycondensation solid-phase ຂອງ PET ແມ່ນກົງກັນຂ້າມກັບຂະ ຫນາດ ຂອງແກນຂອງຊິບວັດຖຸດິບ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຖ້າກ້ອນນ້ອຍແມ່ນລະອຽດເກີນໄປ, ພວກເຂົາມັກຈະຕິດກັນ, ເຊິ່ງແທນທີ່ຈະນັ້ນມັນສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ອັດຕາການປະຕິກິລິຍາ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຮູບຮ່າງຂອງອະນຸພາກຍັງມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມໄວຂອງການປະຕິກິລິຍາ. ຮູບຮ່າງຂອງແກນທີ່ບໍ່ເປັນປົກກະຕິຍັງມີຄວາມມັກທີ່ຈະຕິດກັນ. ດັ່ງນັ້ນ, ຄວາມຕ້ອງການຂອງ granulation ສໍາ ລັບແຜ່ນພື້ນຖານແມ່ນສູງຫຼາຍ, ແລະບໍ່ມີແຜ່ນຜິດປົກກະຕິຄວນເຂົ້າໄປໃນລະບົບ polycondensation solid-phase.

2. ຄ່າສີຂອງແຜ່ນວັດຖຸດິບ

ຄ່າສີຂອງແຜ່ນວັດຖຸດິບກຳນົດຄ່າສີຂອງແຜ່ນຜະລິດຕະພັນສຳເລັດຮູບໂດຍກົງ. ມີປັດໄຈຫຼາຍຢ່າງທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄ່າສີຂອງແຜ່ນພື້ນຖານ. ສີເປັນດັດຊະນີທີ່ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຄຸນນະພາບຂອງແຜ່ນຢ່າງຊັດເຈນທີ່ສຸດ. ການວັດແທກຂອງມັນອີງໃສ່ຫຼັກການຂອງ chromatography ແລະ photometry ພ້ອມທັງມາດຕະຖານການວັດແທກຂອງສະມາຄົມສາກົນດ້ານການສະຫວ່າງ. ທຳມະດາ, ຈະໃຊ້ຄັລ້ອມມິເຕີທີ່ໃຊ້ວິທີ Hunter (L,a,b) ໃນການວັດແທກ, ໂດຍທີ່ L ແມ່ນຕົວແທນໃຫ້ຄວາມເບົາແລະຄວາມສະຫວ່າງ. a ແມ່ນດັດຊະນີຂຽວ/ແດງ; b ແມ່ນຕົວແທນໃຫ້ດັດຊະນີເຫຼືອງ. ມີປັດໄຈຫຼາຍຢ່າງທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ສີຂອງແຜ່ນພື້ນຖານ, ໂດຍສ່ວນໃຫຍ່ເກີດຈາກຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄຸນນະພາບວັດຖຸດິບ, ປະເພດ ແລະ ປະລິມານຂອງສານເຕີມ, ຂະບວນການຜະລິດ, ການຄວບຄຸມຂະບວນການຜະລິດ ແລະ ຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ [3]. ປັດຈຸບັນ, ວິທີການຄວບຄຸມທີ່ຄ່ອຍຂ້ອນຂ້າງຊັດເຈນຈາກມุมມອງຂອງຂະບວນການກໍຄື, ໃນເງື່ອນໄຂຂອງຂະບວນການທີ່ໝັ້ນຄົງ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງວັດຖຸດິບ ແລະ ວັດຖຸຊ່ວຍທີ່ດີ, ຈຳນວນທີ່ເຕີມເຂົ້າໄປຂອງເຄື່ອງກຳຈັດສີແດງ ແລະ ສີຂາວສາມາດປ່ຽນແປງຄ່າ b ຂອງແຜ່ນໄດ້ຢ່າງເໝາະສົມ. ປັດໄຈທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄ່າສີຂອງແຜ່ນຜະລິດຕະພັນສຳເລັດຮູບນັ້ນຊັບຊ້ອນກວ່າ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍຕາມ, ແຜ່ນທີ່ໃຊ້ສຳລັບຂວດມີຄວາມຕ້ອງການສູງຫຼາຍຕໍ່ຄ່າສີຂອງຜະລິດຕະພັນ. ດັ່ງນັ້ນ, ຂະບວນການຄວນໄດ້ຮັບການປັບປຸງຢ່າງທັນເວລາຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງຜູ້ໃຊ້ເພື່ອຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການ.

3. ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງ IPA ແລະ DEG

ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງ IPA ແລະ DEG ໃນເສັ້ນໃຍທີ່ຜະລິດສຳເລັດແລ້ວຖືກຄວບຄຸມໃນຂະນະທີ່ຜະລິດເສັ້ນໃຍພື້ນຖານ, ແລະ ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນດັ່ງກ່າວຈະຄົງທີ່ພື້ນຖານໃນຂະນະຂະບວນການເຮັດໃຫ້ແຂງຕົວ.

ຈຳນວນ IPA ແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຕໍ່ການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງຄວາມໜາແໜ້ນຂອງເມັດ. ການເຕີມ IPA ເຂົ້າໄປເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນລະບຽບການຈັດເລື້ອຍຂອງໂມເລກຸນ PET ໃນລະດັບໜຶ່ງ, ເຊິ່ງຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການປະສົມປະສານຂອງເມັດ. ທຳອິດ, ມັນສາມາດປັບປຸງປະສິດທິພາບໃນການປຸງແຕ່ງເວລາຂຶ້ນຮູບແບບແລະຂຶ້ນຮູບດ້ວຍຄວາມດັນອາກາດ, ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນອຸນຫະພູມໃນການປຸງແຕ່ງ. ສອງ, ມັນສາມາດເພີ່ມຄວາມໂປ່ງໃສຂອງເມັດແລະຂວດ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍຕາມ, ການເຕີມ IPA ຈະເຮັດໃຫ້ຈุดອ່ອນຕົວແລະຈຸດລະລາຍຂອງ PET ຫຼຸດລົງ, ເຮັດໃຫ້ຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນ ແລະ ຄວາມແຂງແຮງຂອງຂວດທີ່ຜະລິດອອກມາຫຼຸດລົງ. ດັ່ງນັ້ນ, ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງ IPA ຄວນຖືກປັບແຕ່ງຢ່າງເໝາະສົມ ແລະ ຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງຕະຫຼາດ. ປັດຈຸບັນ, ບໍລິສັດໄດ້ຜະລິດເມັດປະເພດຂວດອອກເປັນສອງປະເພດຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງຜູ້ໃຊ້: ໜຶ່ງແມ່ນເມັດປະເພດຂວດສຳລັບເຄື່ອງດື່ມອາໂຊໄຣເຊັດປົກກະຕິ, ແລະ ອີກປະເພດໜຶ່ງແມ່ນເມັດປະເພດຂວດສຳລັບເຄື່ອງດື່ມນ້ຳໝາກໄມ້ທີ່ຜ່ານການອົບຮ້ອນ. ປະເພດຫຼັງຕ້ອງການຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນທີ່ດີ. ດັ່ງນັ້ນ, ນອກຈາກການປັບແຕ່ງໃນຂະບວນການເປົ່າຂວດ, ເຊັ່ນ: ການເພີ່ມຂະບວນການອົບຮ້ອນ ແລະ ການປັບອຸນຫະພູມຂອງແມ່ພິມ, ນອກຈາກນັ້ນ, ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງ IPA ຖືກຫຼຸດລົງຢ່າງເໝາະສົມໃນວັດຖຸດິບ (ຫຼຸດລົງ 1.5%, ເຊິ່ງເປັນເປີເຊັນຕາມນ້ຳໜັກ) ເພື່ອເພີ່ມການປະສົມປະສານຂອງ PET ແລະ ປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກຳນົດການຕ້ານທານອຸນຫະພູມຂອງຂວດເຄື່ອງດື່ມ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງ IPA ຍັງມີຜົນກະທົບຕໍ່ຂະບວນການພິກຟ້າຂັ້ນແຂງ. ຖ້າຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງ IPA ບໍ່ເໝາະສົມ, ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ ເມື່ອມັນສູງເກີນໄປ, ຈະເຮັດໃຫ້ເມັດບໍ່ປະສົມປະສານຢ່າງຄົບຖ້ວນໃນຂະບວນການກ່ອນການປະສົມປະສານ ແລະ ໃນເຄື່ອງປະສົມປະສານ, ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ເມັດຕິດກັນໃນຂະບວນການເພີ່ມຄວາມໜາແໜ້ນ.

ປະລิมาณໄດອີທິລີນ ໄກຄອວລ໌ ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຖືກກຳນົດໂດຍຂະບວນການຜະລິດ ແລະ ສາມາດປັບໜ້ອຍໜຶ່ງໄດ້ໂດຍການຄວບຄຸມອັດສ່ວນຂອງສູດ (ເຊັ່ນ: ການປັບອັດສ່ວນຂອງ EG ເປັນ PTA). ປັດຈຸບັນ, ປະລິມານໄດອີທິລີນ ໄກຄອວລ໌ ສຳລັບຜະລິດຕະພັນເມັດພາດຖະຫຼັກທີ່ຜະລິດໃນຕະຫຼາດແມ່ນຢູ່ທີ່ປະມານ 1.1% ± 0.2% (ຕາມຮ້ອຍລະອຽດຂອງນ້ຳໜັກ). ໃນຂອບເຂດນີ້, ປະລິມານໄດອີທິລີນ ໄກຄອວລ໌ ທີ່ສູງຂຶ້ນຈະເຮັດໃຫ້ດີຂຶ້ນໃນການຕ້ານຄວາມຮ້ອນຂອງເມັດ. ເນື່ອງຈາກພັນທະເອທີຣ໌ໃນໄດອີທິລີນ ໄກຄອວລ໌ ມີລັກສະນະນຸ້ມໆ ເຊິ່ງສາມາດເຮັດໃຫ້ອັດຕາການຜະລິດຜົງ PET ເພີ່ມຂຶ້ນ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍຕາມ, ປະລິມານນີ້ບໍ່ຄວນສູງເກີນໄປ, ເນື່ອງຈາກການມີຢູ່ຂອງພັນທະເອທີຣ໌ຈະເຮັດໃຫ້ໂມເລກຸນ PET ມີຄວາມແຂງແຮງໜ້ອຍລົງ ແລະ ລະດັບອຸນຫະພູມການລະລາຍຂອງ PET ຕ່ຳລົງ, ເຮັດໃຫ້ມີຄວາມເປັນໄປໄດ້ທີ່ຈະຕິດກັນໃນຂະບວນການປັບເມັດໃຫ້ໜາຂຶ້ນ. ຖ້າປະລິມານສູງເກີນໄປ, ກໍຈະເຮັດໃຫ້ຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກຂອງເມັດ ແລະ ຂະບວນການເປົ່າຂວດຫຼຸດລົງ.

4. ກຸ່ມເຄືອບທີ່ທ້າຍ

ໃπ່ເງື່ອນໄຂອື່ນໆ, ການມີປະລິມານສູງຂອງກຸ່ມຄາບອກຊິວ (carboxyl groups) ທີ່ທ້າຍສາຍໂປລີເມີ ຈະຊ່ວຍເຮັດໃຫ້ອັດຕາການເກີດປະຕິກິລິຍາເພີ່ມຂຶ້ນ. ຈາກສົມຜົນຂອງປະຕິກິລິຍາ SSP ສາມາດເຫັນໄດ້ວ່າມີຢູ່ 2 ປະເພດ: transesterification ແລະ esterification. ປະລິມານສູງຂອງກຸ່ມຄາບອກຊິວທີ່ທ້າຍສາຍຈະຊ່ວຍເຮັດໃຫ້ປະຕິກິລິຍາ esterification ລະຫວ່າງສາຍ PET ເກີດຂຶ້ນໄດ້ງ່າຍຂຶ້ນ ແລະ ເຮັດໃຫ້ອັດຕາການເກີດປະຕິກິລິຍາເພີ່ມຂຶ້ນ. ໃນແຜ່ນ PET, ການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນ H+ ຍັງເປັນປະໂຫຍດຕໍ່ຜົນກະທົບການເຮັດຕົວເອງເປັນຕົວເລືອກ (self-catalytic effect). ເຖິງຢ່າງໃດກໍຕາມ, ການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງປະລິມານກຸ່ມຄາບອກຊິວທີ່ທ້າຍສາຍຈະມີຜົນກະທົບຕໍ່ການປຸງແຕ່ງຕໍ່ມາຂອງແຜ່ນ. ດັ່ງນັ້ນ, ກຸ່ມຄາບອກຊິວທີ່ທ້າຍສາຍຂອງແຜ່ນພື້ນຖານຄວນຖືກຄວບຄຸມໃນຂອບເຂດໜຶ່ງ, ໂດຍປົກກະຕິຈະຢູ່ລະຫວ່າງ 30 ຫາ 40 mol/t, ໃນຂະນະທີ່ແຜ່ນທີ່ໃຊ້ສຳລັບຂວດຄວນຈະຢູ່ທີ່ 30 mol/t.

5. ປັດໄຈອື່ນໆ

ປະເພດ ແລະ ຈຳນວນການເພີ່ມຂອງສານເພີ່ມຕ່າງໆໃນວັດຖຸດິບຈະມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບພາຍໃນຂອງແຜ່ນສຳເລັດຮູບຢູ່ໃນລະດັບໜຶ່ງ. ການຜະລິດເມັດພลาສຕິກຊັ້ນຂວດຕ້ອງການການເພີ່ມສະຖຽນລະພາບຄວາມຮ້ອນ, ເຊັ່ນ: ກົດໂພລີຟອສຟອຣິກ. ຄວາມໝາຍຂອງກົດໂພລີຟອສຟອຣິກແມ່ນເພື່ອປິດທ້າຍຂອງເສັ້ນໂມເລກຸນ PET ດ້ວຍກຸ່ມຟອສເຟດ, ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ເສັ້ນໂມເລກຸນ PET ມີຄວາມໝັ້ນຄົງຕໍ່ຄວາມຮ້ອນດີຂຶ້ນ. ແຕ່ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ເນື່ອງຈາກກຸ່ມຟອສເຟດອາດປ່ຽນເປັນຕົວເລີ່ມຕົ້ນການຜ່ານສຶກຂອງ PET ໄດ້, ສະນັ້ນຈຶ່ງມີຜົນກະທົບຕໍ່ຂະບວນການຂຶ້ນຮູບຂວດຈາກເມັດພລາສຕິກດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ. ໃນຂະບວນການເປົ່າຂວດ, ອົງປະກອບເຊັ່ນ: ໂອລິໂກມີ (oligomers), ອອກໄຊດ້ານໂລຫະ (ເຊັ່ນ: ແອນຕິໂມນໄຕຣອກໄຊດ໌), ຟອສເຟດ ແລະ ອື່ນໆ ແມ່ນຕົວເລີ່ມຕົ້ນການຜ່ານສຶກຂອງ PET ທັງໝົດ. ນອກຈາກນັ້ນ, ສານທີ່ມີນ້ຳໜັກໂມເລກຸນຕ່ຳບາງຊະນິດ, ເຊັ່ນ: ໂພລີເອທີລີນໄກຄອນ, ເຖິງແມ່ນວ່າຈະບໍ່ມີຜົນກະທົບໃນການເລີ່ມຕົ້ນການຜ່ານສຶກດ້ວຍຕົວມັນເອງ, ແຕ່ກໍເປັນໂຕເລັ່ງໃຫ້ເກີດການຜ່ານສຶກ. ຖ້າເນື້ອໃນຂອງສານເຫຼົ່ານີ້ໃນ PET ເກີນລະດັບໜຶ່ງ, ມັນຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມໄວໃນການຜ່ານສຶກຂອງ PET ເພີ່ມຂຶ້ນ (ນັ້ນກໍຄື ອຸນຫະພູມການຜ່ານສຶກເຢັນຈະຕ່ຳລົງ), ເຊິ່ງຈະມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງການເປົ່າຂວດ, ເຮັດໃຫ້ກົງກ້ອງຂວດ ຫຼື ປາກຂວດເກີດເປັນເມັກຂີ້ເທົ່າ, ແລະ ເຖິງຂັ້ນມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມໂປ່ງໃສຂອງຂວດທັງໝົດ. ສະນັ້ນ, ໃນເງື່ອນໄຂທີ່ຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງແຜ່ນ ແລະ ອັດຕາການປະຕິກິລິຍາ (ຂີດຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດຂອງອຸປະກອນ), ຈຳນວນຂອງສານເພີ່ມຕ່າງໆ ລວມທັງໂຕເລັ່ງ ຄວນຈະໜ້ອຍກວ່າດີກ່ວາຫຼາຍ.

6. ອິດທິພົນຂອງ​ພາລາມິເຕີຂະບວນການຂອງ pre-crystallizer ແລະ crystallizer ຕໍ່ຄຸນສົມບັດຂອງຜະລິດຕະພັນ

ການຕັ້ງຄ່າອຸນຫະພູມທົ່ວໄປຂອງເຄື່ອງກ່ອນຜ່ານການຜ່ານຜົງແມ່ນ 145 ຫາ 150℃ (ພາລາມິເຕີທີ່ໃຫ້ໂດຍພາກຕ່າງປະເທດ). ຖ້າອຸນຫະພູມຕ່ຳເກີນໄປ, ເນື່ອງຈາກຄວາມຍາກໃນການຂັດເງື່ອນນ້ຳອອກຈາກຮູບແບບນ້ຳຜ່ານຜົງໃນແຜ່ນ, ອັດຕາການຜ່ານຜົງຂອງແຜ່ນຈະຊ້າເກີນໄປ, ແລະການຜ່ານຜົງຈະບໍ່ພຽງພໍພາຍໃນເວລາສັ້ນ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງບໍ່ສາມາດຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການຂອງການຜະລິດໄດ້. ແຕ່ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ອຸນຫະພູມການຜ່ານຜົງກໍບໍ່ຄວນສູງເກີນໄປ, ເນື່ອງຈາກເມື່ອອຸນຫະພູມເພີ່ມຂຶ້ນ, ແຜ່ນຈະມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະຖືກເຄື່ອງກຳຈັດອົກຊີເດຊັ້ນ ແລະ ການເສື່ອມສະພາບກັບອາກາດພາຍໃນເຄື່ອງກ່ອນຜ່ານຜົງ ແລະ ເຄື່ອນຜ່ານຜົງ, ສະນັ້ນຈຶ່ງມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄ່າສີຂອງຜະລິດຕະພັນ. ການຕັ້ງຄ່າອຸນຫະພູມຂອງແມ່ພິມແມ່ນ 170 ຫາ 175℃ (ພາລາມິເຕີທີ່ໃຫ້ໂດຍພາກຕ່າງປະເທດ). ຖ້າອຸນຫະພູມເກີນ 175℃, ເນື່ອງຈາກເວລາທີ່ແຜ່ນຢູ່ພາຍໃນເຄື່ອງກ່ອນຜ່ານຜົງ ແລະ ເຄື່ອງຜ່ານຜົງເພີ່ມຂຶ້ນ, ຄ່າສີຈະເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງໄວວາ, ໃນຂະນະທີ່ຄວາມຜ່ານຜົງຈະປ່ຽນແປງເກືອບບໍ່ມີ. ແນ່ນອນ, ໃນການຜະລິດຈິງ, ບໍ່ຄວນໃຊ້ການເຢັນເກີນໄປເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຄ່າ b ທີ່ດີຂຶ້ນ. ເນື່ອງຈາກເມື່ອອຸນຫະພູມຕ່ຳ, ການຜ່ານຜົງບໍ່ພຽງພໍຂອງແຜ່ນຈະເຮັດໃຫ້ແຜ່ນຕິດກັນໃນເຄື່ອງກ່ອນເຮັດຄວາມຮ້ອນ ແລະ ເຄື່ອງຕອບສະໜອງຕໍ່ໄປ, ແລະ ນ້ຳທີ່ຢູ່ໃນຮູບແບບຜ່ານຜົງກໍຍັງຍາກທີ່ຈະຂັດອອກຢ່າງສົມບູນ. ສິ່ງນີ້ຈະມີຜົນກະທົບຕໍ່ຜົນກະທົບຂອງການເພີ່ມຄວາມໜາຂອງແຜ່ນ ແລະ ສົມບັດນິໄສພາຍໃນຂອງແຜ່ນສຳເລັດຮູບ. ມີແຕ່ການຜະລິດແຜ່ນທີ່ຜ່ານຜົງດີເທົ່ານັ້ນຈຶ່ງຈະສາມາດໄດ້ຮັບແຜ່ນທີ່ໜາຂຶ້ນດີ. ສິ່ງທີ່ເອີ້ນວ່າແຜ່ນທີ່ຜ່ານຜົງດີເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນໝາຍເຖິງຄວາມຜ່ານຜົງຂອງແຜ່ນທີ່ບັນລຸຄ່າໜຶ່ງ, ເຊັ່ນ: ຄວາມຜ່ານຜົງທີ່ອອກຈາກເຄື່ອງກ່ອນຜ່ານຜົງ ≥30%, ຄວາມຜ່ານຜົງທີ່ປາກອອກຂອງເຄື່ອງຜ່ານຜົງ ≥40%, ແລະ ຄວາມຜ່ານຜົງທີ່ປາກອອກຂອງເຄື່ອງກ່ອນເຮັດຄວາມຮ້ອນ ≥45%. ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນ, ຈະເຮັດໃຫ້ແຜ່ນຕິດກັນໃນຂະບວນການໜາຂຶ້ນ. ອີກຈຸດໜຶ່ງກໍຄື ພື້ນຜິວຂອງແຜ່ນທີ່ຜ່ານຜົງຄວນຈະເປັນເອກະພາບ.

7. ອິດທິພົນຂອງ​ພາລາມິເຕີຂະບວນການຂອງ​ເຄື່ອງໃຫ້ຄວາມຮ້ອນລ່ວງໜ້າ ແລະ ເຄື່ອງປະຕິກິລິຍາ ຕໍ່ການປະຕິບັດງານຂອງຜະລິດຕະພັນ

ຂັ້ນຕອນສອງຂັ້ນຕອນນີ້ຈະເພີ່ມຄວາມໜາແໜ້ນຂອງຊິ້ນງານໃນລະດັບຕ່າງໆ. ມີສອງປັດໄຈທີ່ມີອິດທິພົນຕໍ່ການເຮັດໂປລີຄອນເດັນເຊີເຟດຂັ້ນຂອງແບບແຂງ: ອຸນຫະພູມຂອງການປະຕິກິລິຍາ ແລະ ລະດັບທີ່ຜະລິດຕະພັນຍ່ອຍທີ່ເປັນໂມເລກຸນຂະໜາດນ້ອຍແຜ່ກະຈາຍອອກຈາກແຕ່ລະສ່ວນ. ປັດໄຈທຳອິດຂຶ້ນກັບການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມຂອງການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນດ້ວຍອາຍນາ​ໄຕໂຣເຈນ

ອິດທິພົນຂອງອຸນຫະພູມຕໍ່ປະຕິກິລິຍາສະເໝີມີທັງດ້ານບວກແລະດ້ານລົບ. ໃນດ້ານບວກ, ການເພີ່ມອຸນຫະພູມສາມາດເຮັດໃຫ້ອັດຕາປະຕິກິລິຍາເພີ່ມຂຶ້ນ. ໃນເງື່ອນໄຂທີ່ຄວາມໜາແໝ້ນເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງໜ້ອຍໜຶ່ງ, ມັນສາມາດເພີ່ມຂະໜາດການຜະລິດຂອງອຸປະກອນ. ນອກຈາກນັ້ນ, ໃນເງື່ອນໄຂຂອງຜົນຜະລິດທີ່ແນ່ນອນ, ມັນຍັງສາມາດເພີ່ມຄວາມໜາແໝ້ນໄດ້. ແຕ່ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງອຸນຫະພູມຈະມີຜົນໃຫ້ເກີດປະຕິກິລິຍາຂ້າງຄຽງເພີ່ມຂຶ້ນ, ເຊິ່ງຈະມີຜົນກະທົບຕໍ່ດັດຊະນີຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ. ສະນັ້ນ, ໃນການຜະລິດຈິງ, ມັນຈຳເປັນຕ້ອງຊອກຫາອຸນຫະພູມທີ່ເໝາະສົມ, ໂດຍພິຈາລະນາຈາກສອງດ້ານ. ໃນອຸປະກອນນີ້, ສິ່ງທີ່ກຳນົດອຸນຫະພູມຂອງຖັງປະຕິກິລິຍາແມ່ນອຸນຫະພູມທາງອອກຂອງເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນລ່ວງໜ້າ. ອຸນຫະພູມຂອງຖັງປະຕິກິລິຍາສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ໂດຍການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມທາງອອກຂອງເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນລ່ວງໜ້າ ແລະ ອັດຕາການໄຫຼຂອງອາຍຟອດທີ່ເຢັນຢູ່ດ້ານລຸ່ມຂອງເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນລ່ວງໜ້າ. ອຸນຫະພູມທາງເຂົ້າຂອງຖັງປະຕິກິລິຍາຖືກຖ່າຍໂທດລົງໄປຢ່າງຊ້າໆ, ແລະ ປະຕິກິລິຍາຂອງລະບົບກໍຊ້າ. ເວລາທີ່ຕ້ອງໃຊ້ໃນການກັບມາສູ່ສະພາບເດີມຫຼັງຈາກການປ່ຽນແປງແມ່ນຢ່າງໜ້ອຍສອງເທົ່າຂອງເວລາທີ່ວັດຖຸຢູ່ໃນຖັງປະຕິກິລິຍາ. ໃນຂະນະດຽວກັນ, ການປ່ຽນແປງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຄ່າຄວາມໜາແໝ້ນຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍກໍຕ້ອງໃຊ້ເວລາ. ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນ, ອັດຕາປະຕິກິລິຍາຈະບໍ່ສະເໝີກັນ, ເຮັດໃຫ້ເກີດການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງຄວາມໜາແໝ້ນທີ່ບໍ່ສະເໝີກັນໃນແຕ່ລະແຜ່ນ, ແລະ ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການປຸງແຕ່ງຕໍ່ໄປຂອງແຕ່ລະແຜ່ນ.

ຕົວປັດໃຈທີສອງແມ່ນຂື້ນກັບອັດຕາການໄຫຼຂອງໄນໂຕຣເຈນໃນລະຫວ່າງການປະຕິກິລິຍາແລະພື້ນທີ່ພື້ນຜິວສະເພາະຂອງແຜ່ນ. ໃນນີ້, nitrogen ແມ່ນໃນດ້ານ ຫນຶ່ງ ເປັນສື່ອົບອຸ່ນ (ໂດຍສະເພາະໃນເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນກ່ອນ), ແລະໃນດ້ານອື່ນເປັນສື່ທີ່ ກໍາ ຈັດຜະລິດຕະພັນຍ່ອຍໂມເລກຸນນ້ອຍ. ດັ່ງທີ່ໄດ້ກ່າວມາກ່ອນ, ມີສອງຂະບວນການທີ່ຜະລິດຕະພັນຍ່ອຍໂມເລກຸນນ້ອຍທີ່ຜະລິດໂດຍການຄູນໂຊດ-ໄລຍະແຂງອອກຈາກສ່ວນ. ໃນນັ້ນ, ຂະບວນການແຜ່ກະຈາຍໂມເລກຸນນ້ອຍຈາກພື້ນຜິວໄປທາງນອກແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບອັດຕາການໄຫຼຂອງໄນໂຕຣເຈນແລະອຸນຫະພູມ. ໃນນີ້, nitrogen ແລະ slices ໄຫຼໃນທິດທາງກົງກັນຂ້າມ, ເຊິ່ງສາມາດເພີ່ມປະສິດທິຜົນການເຮັດຄວາມຮ້ອນແລະ ກໍາ ຈັດຜະລິດຕະພັນຂ້າງຄຽງຂອງໂມເລກຸນນ້ອຍ. ເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນລ່ວງ ຫນ້າ ຂອງອຸປະກອນ BUHLER ມີໂຄງສ້າງຮູບຊົງປ່ອງ, ໂດຍໃຊ້ຄວາມຮ້ອນ nitrogen ຢູ່ທາງລຸ່ມແລະຄວາມຮ້ອນ nitrogen ໃນກາງ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຄວາມຮ້ອນມີຄວາມຄົບຖ້ວນແລະ ກໍາ ຈັດມຸມທີ່ຕາຍ. ໃນເຕົາປະຕິກິລິຍາ, ຍ້ອນວ່າແຜ່ນມີຄວາມກົດດັນສູງຢູ່ດ້ານລຸ່ມ, ອຸນຫະພູມຂອງແກັສທີ່ເຂົ້າໄປໃນດ້ານລຸ່ມແມ່ນຖືກຄວບຄຸມຢູ່ລະດັບຕ່ ໍາ ປະມານ 190 ອົງສາ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ແຜ່ນມີຄວາມເປັນໄປໄດ້ ຫນ້ອຍ ທີ່ຈະຕິດກັນ. ອັດຕາການໄຫຼຂອງໄນໂຕຣເຈນ, ເຊິ່ງຖືກ ນໍາ ໃຊ້ເປັນສື່ອົບອຸ່ນ, ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຂື້ນກັບອຸນຫະພູມປະຕິກິລິຍາແລະຄວາມກົດດັນການຜະລິດ (ເຊັ່ນ, ຄວາມຕ້ອງການຂອງອັດຕາສ່ວນແກັສ-ແຂງ). ໃນເງື່ອນໄຂທີ່ອຸນຫະພູມແລະຄວາມກົດດັນແມ່ນຄົງທີ່, ມີຄ່າຂີດ ຈໍາ ກັດ ສໍາ ລັບອັດຕາການໄຫຼຂອງ nitrogen. ນັ້ນແມ່ນ, ຫຼັງຈາກບັນລຸຄ່ານີ້, ການເພີ່ມອັດຕາການໄຫຼຂອງອັດຕາການປະຕິກິລິຍາບໍ່ເພີ່ມຄວາມໄວອີກຕໍ່ໄປເພາະວ່າໂຕ້ຕອບແກັສ-ແຂງໄດ້ບັນລຸຄວາມສະດວກສະເຫມີພາບການດູດຊຶມໃນເວລານີ້. ແຕ່ວ່າ ເມື່ອອຸນຫະພູມສູງຂຶ້ນ ຄວາມສົມດຸນນີ້ຈະຖືກລົບກວນ. ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງໂມເລກຸນນ້ອຍໆທີ່ໂຕ້ຕອບແກັສ-ແຂງສືບຕໍ່ຫຼຸດລົງໃນຂະນະທີ່ອັດຕາການໄຫຼຂອງໄນໂຕຣເຈນເພີ່ມຂື້ນຈົນກ່ວາຄວາມສະດວກສະເຫມີພາບ ໃຫມ່ ຈະບັນລຸໄດ້.

ມີອີກເຫດຜົນໜຶ່ງທີ່ມີຜົນຕໍ່ອັດຕາການເກີດປະຕິກິລິຍາຂອງ SSP, ແລະ ນັ້ນກໍຄືແຮງຂັບເຄື່ອນພາຍນອກ - ແຮງຂັບເຄື່ອນຂອງໂຕເລັ່ງ. ຖ້າເວົ້າໃນແງ່ຂອງປະລິມານໂຕເລັ່ງໃນສ່ວນພື້ນຖານ, ປະລິມານໂຕເລັ່ງໃນສ່ວນ A ມີປະມານສອງສ່ວນສາມຂອງປະລິມານໃນສ່ວນ B. ໃນບັນດາປັດໄຈທີ່ມີຜົນຕໍ່ຜົນກະທົບຂອງໂຕເລັ່ງ, ນອກຈາກປະລິມານໂຕເລັ່ງ, ອຸນຫະພູມຂອງປະຕິກິລິຍາກໍຖືວ່າສຳຄັນຄືກັນ.

8. ຜົນກະທົບຂອງລະບົບການກຳຈັດອາຊະຕິເຈນຕໍ່ຄຸນສົມບັດຂອງຜະລິດຕະພັນ

(1) ປະລິມານອົກຊີເຈນ

ມີການນໍາເອົາອາກາດຈໍານວນໜ້ອຍໜຶ່ງເຂົ້າໄປໃນລະບົບການກໍາຈັດອາຊະໄຕໂນເຈນ ເພື່ອກໍາຈັດສານອິນຊີທີ່ເປັນອາຍຸສັ້ນທີ່ຜະລິດອອກມາຈາກລະບົບອາຊະໄຕໂນເຈນ. ຈາກສົມຜົນ 1-3 ສາມາດເຫັນໄດ້ວ່າ, ຫຍັງທີ່ເປັນສ່ວນປະກອບຫຼັກໃນປະຕິກິລິຍາແມ່ນ ethylene glycol, ແລະ ຍັງມີ acetaldehyde, oligomers ແລະ ອື່ນໆທີ່ຖືກຜະລິດຂຶ້ນຈາກປະຕິກິລິຍາຂ້າງຄຽງ, ຊຶ່ງຈະຖືກການເຮັດໃຫ້ເກີດການເຜົາໄໝ້ຢ່າງມີເງື່ອນໄຂໂດຍອົກຊີເຈນເຂົ້າເປັນ CO2 ແລະ ນ້ໍາໃນເຕັມການເຮັດໃຫ້ເກີດປະຕິກິລິຍາທີ່ມີ Pt/Pd. ແຕ່ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງອົກຊີເຈນຕ້ອງຖືກຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ເນື່ອງຈາກວ່າການມີຢູ່ຂອງອະນຸພາກອົກຊີເຈນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການເສື່ອມສະພາບທາງຄວາມຮ້ອນໃນຂະບວນການເພີ່ມຄວາມໜາແໜ້ນ, ເຮັດໃຫ້ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນເສື່ອມລົງ, ຄວາມໜາແໜ້ນຫຼຸດລົງ ແລະ ກຸ່ມ carboxyl ທີ່ຢູ່ທ້າຍເພີ່ມຂຶ້ນ. ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງອົກຊີເຈນໃນອາຊະໄຕໂນເຈນທີ່ອອກຈາກລະບົບກໍາຈັດອາຊະໄຕໂນເຈນໃນອຸປະກອນນີ້ຖືກຄວບຄຸມໃຫ້ຢູ່ພາຍໃນ 10ppm. ປັດຈຸບັນ, ຕາມລັກສະນະຂອງລະບົບກໍາຈັດອາຊະໄຕໂນເຈນ, ນອກຈາກການເຜົາໄໝ້ຢ່າງມີເງື່ອນໄຂແລ້ວ, ຍັງສາມາດໃຊ້ວິທີການພົ່ນ EG ເຢັນເພື່ອກໍາຈັດສານອິນຊີທີ່ເປັນອາຍຸສັ້ນອອກຈາກອາຊະໄຕໂນເຈນ. ວິທີການນີ້ສາມາດກໍາຈັດອົກຊີເຈນອອກຈາກອາຊະໄຕໂນເຈນໄດ້, ແຕ່ກໍບໍ່ມີປະສິດທິຜົນຫຼາຍໃນການກໍາຈັດສານອິນຊີທີ່ມີຈຸດເດືອດຕ່ຳເຊັ່ນ: acetaldehyde

(2) ລະດັບຄວາມບໍລິສຸດຂອງໄນໂຕຣເຈນ

ຄວາມບໍລິສຸດຂອງໄນໂຕຣເຈນມີຜົນກະທົບໃນລະດັບໜຶ່ງຕໍ່ການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງຄວາມໜາແໜ້ນຂອງຊິ້ນສ່ວນ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງຊິ້ນສ່ວນ. ຫນ້າທໍາອິດ, ພວກໂຮໄຄເບີກເລັກໆທີ່ຢູ່ໃນໄນໂຕຣເຈນສາມາດສົ່ງເສີມໃຫ້ເກີດປະຕິກິລິຍາການເພີ່ມຄວາມໜາແໜ້ນເຄື່ອນໄຫວໃນທິດທາງກົງກັນຂ້າມ, ເຊິ່ງບໍ່ເອື້ອອຳນວຍຕໍ່ການເພີ່ມຄວາມໜາແໜ້ນຂອງຊິ້ນສ່ວນ. ໃນຂະນະດຽວກັນ, ມັນຍັງຈະມີຜົນກະທົບຕໍ່ການຂັດເອົາອາຊີຕັນເດຮາດ (acetaldehyde) ອອກຈາກຊິ້ນສ່ວນ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງມີຜົນກະທົບຕໍ່ປະລິມານອາຊີຕັນເດຮາດໃນຊິ້ນສ່ວນ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ເນື່ອງຈາກປະຕິກິລິຍາຂອງໂມເລກຸນໃຫຍ່ມີຄວາມຊັບຊື້ງ, ການວິເຄາະຜົນກະທົບຂອງໂມເລກຸນນ້ອຍໆໃນໄນໂຕຣເຈນຕໍ່ປະລິມານອາຊີຕັນເດຮາດຍັງຈຳເປັນຕ້ອງມີການຄົ້ນຄວ້າເພີ່ມເຕີມ.

(3) ຈຸດນ້ຳຄ້າງຂອງລະບົບໄນໂຕຣເຈນ

ໃນອຸນຫະພູມສູງ, ພວກໂມເລກຸນນ້ຳສາມາດເຮັດໃຫ້일ຍດຣອລິຊີຂອງໂປລີເອສເທີໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ, ເຊິ່ງຈະມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ. ສະນັ້ນ, ໃນການຜະລິດໂດຍຜ່ານຂະບວນການພີວທາງແຂງ, ຈຳເປັນຕ້ອງຄວບຄຸມຈຸດນ້ຳຄ້າງຂອງລະບົບໄນໂທຣເຈນ, ນັ້ນກໍຄື ການຄວບຄຸມປະລິມານໂມເລກຸນນ້ຳໃນລະບົບໄນໂທຣເຈນ. ສຳລັບໜ່ວຍ BUHLER, ຈຸດນ້ຳຄ້າງໄນໂທຣເຈນຕ້ອງຕ່ຳກວ່າ -30 ອົງສາເຊວໄຊອຸດ, ແລະ ສຳລັບໜ່ວຍ SINCO, ຕ້ອງຕ່ຳກວ່າ -40 ອົງສາເຊວໄຊອຸດ.

ສະຫຼຸບ

ເມື່ອໃຊ້ເມັດພລາສຕິກຊະນິດ PET ເປັນວັດສະດຸຫຸ້ມຫໍ່, ດັດຊະນີຄຸນນະພາບຫຼັກປະກອບມີດ້ານຕ່າງໆດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້: ຄຸນນະພາບຂອງຮູບລັກສະນະ, ຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກ, ຄຸນສົມບັດໃນການປຸງແຕ່ງ, ບໍ່ມີກິ່ນ ແລະ ບໍ່ເປັນພິດ. ມີຫຼາຍປັດໄຈ ແລະ ສັບຊ້ອນທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງເມັດ, ໂດຍປັດໄຈຫຼັກແມ່ນດ້ານຕ່າງໆທີ່ໄດ້ວິເຄາະຂ້າງເທິງ. ຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງຜູ້ໃຊ້, ສາມາດປັບສູດ, ແຜນການຂະບວນການ ແລະ ເງື່ອນໄຂຂະບວນການຂອງເມັດພື້ນຖານເພື່ອປັບປຸງດັດຊະນີຂ້າງເທິງ ເພື່ອໃຫ້ເຂົ້າກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງຕະຫຼາດ. ແລະ ເພື່ອເຮັດການກຽມພ້ອມສຳລັບການຜະລິດ SSP ໃນທ້ອງຖິ່ນ.