PET hozirda eng keng qo'llaniladigan ichimliklar uchun boshqaruv materialidir. PET ni tez sovutilish orqali amorf, yuqori darajada shaffof va osongina cho'ziladigan mahsulotlarga aylantirish mumkin bo'lgani uchun, boshqaruv materiali sifatida ishlatilganda, PET ikki o'qli yo'nalishdagi boshqaruv plyonkasi shaklida tayyorlanishi hamda amorf preformalardan yuqori mustahkamlikka ega, yuqori darajada shaffof cho'zilgan pichloq usulida shakllantirilgan butilkalar olish mumkin. Shuningdek, uni bevosita ekstruziya qilish yoki cho'zilmas PET butilka manbali bo'sh idishlarni pichloq usulida shakllantirish hamda olish ham mumkin. PET dan tayyorlangan bo'sh idishlar, ayniqsa cho'zilgan pichloq usulida shakllantirilgan butilkalar, PET ning barcha xususiyatlaridan to'liq foydalanadi va ularning tarkibini yaxshi namoyish etadi. Ushbu idishlarning xususiyatlari va narxi boshqa bo'sh idishlarnikiga teng keladi. Shu sababli, PET boshqaruv materiali sifatida ishlatilganda, asosan cho'zilgan pichloq usulida shakllantiriladi. Ulardan eng keng tarqoqlari o'n millilitrdan 2 litrgacha bo'lgan maydalar, shuningdek, 30 litr sig'imiga ega katta butilkalar ham mavjud. 1980-yillardagi dastlabki yillardan beri uning yengil vazni, shakllantirishning osonligi, arzonligi va massali ishlab chiqarish imkoniyati tufayli joriy etilganidan buyon to'xtovsiz rivojlanib kelmoqda. Atiga taxminan 20 yil ichida u dunyoning yetakchi ichimliklar boshqaruvi shakliga aylandi. U gazlangan ichimliklar, shishalangan suv, souslar, kosmetika, oq spirtli ichimliklar, quruq meva-konfetlar kabi mahsulotlarni boshqarishda keng qo'llaniladi, shuningdek, maxsus ishlov berilgan issiq to'ldiriladigan butilkalar meva sharbati va choy ichimliklarini boshqarish uchun ham qo'llaniladi. Eng ilg'or texnologiya bilan ishlangan PET birinchi butilkalari ham bozorga kirib bormoqda, steril holatda to'ldirilgan PET butilkalar ham tez sur'atda rivojlanayotgan holda. Aytish mumkinki, texnik taraqqiyot doimiy ravishda PET butilkalar qo'llaniladigan sohalarni kengaytirmoqda. Ular atrof-muhitli suv va gazlangan ichimliklar sohasidagi an'anaviy bozorlarini kengaytirishda davom etmoqda hamda birinchi va boshqa mahsulotlarni shisha hamda aluminiy bankalar bilan boshqarishning oxirgi jang maydoniga ham hujum qilmoqda.
PET plastik butilka darajadagi plastiklar ishlab chiqarish jarayoni asosan ikkita katta qismdan iborat. Birinchi qism — asosiy plastiklarni, ya'ni poliester ishlab chiqarish. Butilka darajadagi asosiy plastiklarni ishlab chiqarish jarayoni oddiy plastiklarnikiga deyarli mos keladi. Shu bilan birga, butilka darajadagi plastiklarning ba'zi xususiyatlari talablarini qondirish uchun uchinchi monomer IPA va ba'zi qo'shimcha moddalar qo'shiladi. Ikkinchi qism — asosiy plastiklarning qattiq fazada yopishtirilishi.
1. Asosiy material plastiklarining tashqi o'lchamlari
Transesterifikatsiya ham, esterifikatsiya ham qaytariladigan reaktsiyalardir. Muvozanatni to'g'ri reaktsiya tomonga siljitish uchun, uchuvchan kichik molekulyar mahsulotlarni tezda olib tashlash kerak. Qattiq fazali polikondensatsiya natijasida hosil bo'lgan kichik molekulyar qo'shimcha mahsulotlarning bo'lakdan chiqish jarayonida ikki bosqich mavjud: birinchisi — kichik molekulyar qo'shimcha mahsulotlarning bo'lak ichidan sirtiga tarqalish jarayoni, ikkinchisi — sirtidan tashqi muhitga tarqalish jarayoni. Ular orasida, bo'lak sirtidan tashqariga tarqalish tezligi azotning harorati va oqim tezligiga bog'liq. Nisbatan aytganda, SSP ishlab chiqarishda nisbatan yuqori harorat va oqim tezliklari sharoitida, kichik molekulyar mahsulotlarning bo'lak ichida tarqalish tezligi, sirtidan tashqariga tarqalish tezligiga qaraganda ancha sekinroq bo'ladi. Shu sababli, kichik molekulyar mahsulotlarni imkon qadar ko'proq olib tashlash uchun, bo'lakning reaktorda turish muddati uzunroq bo'lishi talab etiladi. Chunki kichik zarrachalarda kichik molekulyar mahsulotlarning tarqalish yo'li katta zarrachalarga qaraganda qisqaroq bo'lib, ularni chiqarish osonroq. Bundan tashqari, namuna zarrachalari maydaroq bo'lgan sari, zarrachalar umumiy sirti ortib, issiqlik uzatish tezligi oshadi va reaktsiya tezligi ham tezlashadi. Shu sababli, ma'lum chegarada PET ning qattiq fazali polikondensatsiyasi reaktsiya tezligi dastlabki xom ashyo plastinkalarining zarracha o'lchami bilan teskari proportsional bo'ladi. Biroq, agar zarrachalar juda maydalanib ketadigan bo'lsa, ular osonroq yopishib qoladi va bu esa aksincha, reaktsiya tezligiga ta'sir qiladi. Shuningdek, zarrachalarning shakli ham reaktsiya tezligiga ta'sir qiladi. Noaniq shakldagi zarrachalar ham yopishishga moyillikka ega. Shu sababli, boshlang'ich plastinkalarga qo'yiladigan granulyatsiya talablari juda qattiq bo'lib, noaniq plastinkalar qattiq fazali polikondensatsiya tizimiga kirib qolmasligi kerak.
2. Suvli material plastinkalarining rang qiymati
Xom-ashyo plastinkalarining rang qiymati bevosita yakuniy mahsulot plastinkalarining rang qiymatini belgilaydi. Asosiy plastinka rang qiymatiga ta'sir qiluvchi omillar ko'p. Rang bo'lim sifatini aks ettiruvchi eng to'g'ridan-to'g'ri ko'rsatkichdir. Uni o'lchash xromatografiya va fotometriya tamoyillari hamda Xalqaro yorug'lik komissiyasining metrlogik standartlari asosida amalga oshiriladi. Odatda, Hunter (L,a,b) usulidan foydalanadigan kolorimetr asbobi o'lchov uchun ishlatiladi, bu yerda L oqarish va yorqinlikni ifodalaydi. a — yashil/qizil indeks; b — sariq indeksni ifodalaydi. Asosiy plastinkalarning rangiga ta'sir qiluvchi omillar juda ko'p bo'lib, asosan xom-ashyo sifati, qo'shimcha moddalarning turlari va miqdori, ishlab chiqarish jarayonlari, ishlab chiqarish jarayonini boshqarish hamda mahsulot sifati [3] farqidan kelib chiqadi. Hozirgi kunda jarayon nuqtai nazaridan nisbatan to'g'ridan-to'g'ri nazorat usuli shundaki, texnologik jarayon barqaror bo'lib, xom-ashyo va yordamchi materiallar sifati yaxshi bo'lsa, qizil va ko'k moddalar miqdorini qo'shish orqali plastinkalarning b qiymatini mos ravishda o'zgartirish mumkin. Yakuniy mahsulot plastinkalarining rang qiymatiga ta'sir qiluvchi omillar yanada murakkab. Biroq, shishalangan plastinkalar mahsulotning rang qiymatiga juda yuqori talablarni qo'yadi. Shu sababli, foydalanuvchilarning talablariga qarab texnologik jarayonni o'z vaqtida sozlash kerak bo'lib, ehtiyojlarga javob berish kerak.
3. IPA va DEG tarkibi
Tayyor plastinkalardagi IPA va DEG miqdori asosiy plastinkalarni ishlab chiqarish jarayonida nazorat qilinadi va ularning miqdori qattiq fazali yopishtirish jarayonida deyarli o'zgarmasdan saqlanadi.
IPA miqdori plastik qoldiqlarning namligini oshirishda muhim ahamiyatga ega. IPA qo'shishning maqsadi PET makromolekulalarning tartibli joylashuvini ma'lum darajada kamaytirish, shu tariqa qoldiqlarning kristallanish xususiyatini pasaytirishdir. Birinchidan, bu quyish va pishirish jarayonida ishlash xususiyatlarini yaxshilash imkonini beradi hamda ishlash haroratini pasaytiradi. Ikkinchidan, bu preformaning va butilkani shaffofligini oshiradi. Biroq, IPA qo'shish PETning yumshash nuqtasi va erish nuqtasini pasaytiradi, natijada ishlab chiqarilgan butilkalarning issiqlikga chidamliligi va mexanik mustahkamligi pasayadi. Shu sababli, IPA miqdori bozor talablari asosida mos ravishda sozlanishi va qat'iy nazorat qilinishi kerak. Hozirda kompaniya foydalanuvchilarning talablariga binoan ikki turdagi butilka sifatidagi plastik qoldiqlarni ishlab chiqardi: biri oddiy gazlangan ichimliklar uchun, ikkinchisi esa issiq konserflangan sharbatlar uchun mo'ljallangan. So'nggisida yuqori haroratga chidamlilik talab etiladi. Shu sababli, shishalarni pishirish jarayonida mos sozlamalar qilish bilan birga — masalan, qizdirish jarayonini kiritish yoki matritsa haroratini sozlash — shuningdek, xom ashyoga IPA miqdori (og'irlik jihatidan 1,5% ga) kamaytirildi, bu esa PETning kristallanish darajasini oshirish orqali ichimlik butilkalarining haroratga chidamlilik talablarini qondirish imkonini berdi. Bundan tashqari, IPA miqdori qattiq fazadagi polikondensatsiyaga ham aniq ta'sir qiladi. Agar IPA miqdori noto'g'ri bo'lsa, masalan, juda ko'p bo'lsa, predkristallizator va kristallizatorda plastik qoldiqlarning to'liq kristallanishiga to'sqinlik qiladi, natijada namlikni oshirish jarayonida plastik qoldiqlar o'zaro yopishib qoladi.
Diétilen glikol miqdori odatda ishlab chiqarish jarayoniga qarab belgilanadi va formula nisbati (masalan, EG ning PTA ga nisbati) ni sozlash orqali biroz o'zgartirilishi ham mumkin. Hozirda bozorda ishlab chiqarilayotgan shishalarni bosib tayyorlanadigan rezilarning diétilen glikol tarkibi umuman 1,1% ± 0,2% atrofida (og'irlik bo'yicha foiz). Bu oraliqda diétilen glikolning yuqori miqdori rezilarning issiqqa chidamligini oshirish uchun foydali. Chunki diétilen glikoldagi efir bog'lari ma'lum darajada yumshoq bo'lib, PET ning kristallanish tezligini oshiradi. Biroq, bu miqdor juda yuqori bo'lmasligi kerak, chunki efir bog'larining mavjudligi PET molekulalarining qattikligini kamaytiradi va PET erish haroratini pasaytiradi, natijada rezini qalinlashtirish jarayonida yopishish ehtimoli ortadi. Agar miqdor juda yuqori bo'lsa, rezini kesish va shisha pishirish jarayonida mexanik xususiyatlari ham pasayadi.
4. Terminal karboksil guruh
Bazi boshqa sharoitlarda terminal karboksil guruhlarining yuqori miqdori reaksiya tezligini oshirishga xizmat qiladi. SSP reaktsiyasining tenglamasidan ko'rinib turibdiki, u ikki xil: transesterifikatsiya va efitlash. Terminal karboksil guruhlarining yuqori miqdori PET zanjirlari orasidagi efirlanish reaktsiyasiga xizmat qilib, reaksiya tezligini oshiradi. PET plastinkalarda H+ konsentratsiyasining oshishi katalizatorning o'z-o'zidan katalizatorlik ta'siriga ham yaxshi ta'sir qiladi. Biroq, terminal karboksil guruhlarining miqdorining oshishi plastinkalarning keyingi ishlash xususiyatlariga ta'sir qiladi. Shu sababli, asosiy plastinkalardagi terminal karboksil guruhlari odatda 30 dan 40 mol/t gacha bo'lgan chegarada nazorat qilinishi kerak, shaffof plastik (butylka) plastinkalari uchun esa 30 mol/t bo'lishi kerak.
5. Boshqa omillar
Turli qo'shimchalar turlari va ularning miqdori ham xom ashyo plastinkalarining tayyor mahsulot sifatiga ma'lum ta'sir ko'rsatadi. Shishalarni ishlab chiqarish uchun issiqlikni barqarorlashtiruvchi — polifosforni kislota qo'shilishi talab etiladi. Polifosforni kislotaning vazifasi PET molekulyar zanjirining oxirini fosfat guruhlari bilan to'ldirish orqali PET zanjirining issiqlik barqarorligini oshirishdir. Biroq, fosfat guruhlari shuningdek PET kristallari uchun markazlanish agentiga aylanishi mumkin, bu esa ayniqsa shishalarni ishlab chiqarishda injeksiyalash usuli bilan pishirish jarayoniga aniq ta'sir qiladi. Shisha pishirish jarayonida oligomerlar, metall oksidlari (masalan, antimoni trioksid), fosfatlar kabi moddalar barchasi PET kristallanishining markazlanish agentlari hisoblanadi. Shu bilan birga, ba'zi past molekulyar og'irlikdagi birikmalar, masalan, polietilen glykol, o'zida markazlanish ta'siriga ega bo'lmasa ham, kristallanish katalizatorlari hisoblanadi. Agar ushbu moddalarning PETdagi miqdori ma'lum darajadan oshib ketadigan bo'lsa, PETning kristallanish tezligini oshiradi (ya'ni sovuq kristallanish haroratini pasaytiradi), bu esa shishani pishirish sifatiga salbiy ta'sir qiladi, shishaning tubi yoki og'zida oq bulut hosil bo'lishi, hatto butun shishaning shaffofligiga ham ta'sir qilishi mumkin. Shu sababli, plastinkalar sifati va reaksiya tezligini (uskaning ish quvvati) ta'minlash shartlarida katalizatorlar hamda boshqa qo'shimchalar miqdori kamroq bo'lishi kerak.
6. Suvoldirgich va kristallizatorning oldindan qayta ishlash parametrlarining mahsulot xususiyatlariga ta'siri
Oldingi kristallanuvchi uchun umumiy harorat sozlamasi 145 dan 150℃ gacha bo'ladi (chet el tomonidan taqdim etilgan parametrlar). Agar harorat juda past bo'lsa, plastinkalardagi kristallangan suv shaklida suv molekulalarini olib tashlash qiyinligi tufayli, plastinkalarning kristallanish tezligi juda sekin bo'ladi va qisqa muddat ichida yetarlicha kristallanmaydi, bu esa ishlab chiqarish ehtiyojlarini qondira olmaydi. Biroq, kristallanish harorati juda yuqori bo'lmasligi kerak, chunki harorat oshgani sari plastinkalar oldingi kristallanuvchi va kristallanuvchidagi havo bilan oksidlanishga va parchalanishga moyilligi ortadi, natijada mahsulotning rang qiymati o'zgaradi. Shaklning harorat sozlamasi 170 dan 175℃ gacha bo'ladi (chet el tomonidan taqdim etilgan parametrlar). Agar harorat 175℃ dan oshib ketsa, plastinkalarning oldingi kristallanuvchi va kristallanuvchidagi turar joy vaqti oshgani sari, rang qiymati yanada keskin oshadi, boshida esa kristalllik deyarli o'zgarmaydi. Albatta, amaliy ishlab chiqarishda yaxshiroq b qiymat olish uchun juda kuchli sovutilishdan foydalanib bo'lmaydi. Chunki harorat past bo'lganda, plastinkalarning yetarlicha kristallanmaganligi ularning keyingi isitgich va reaktorda yopishishiga olib keladi, shuningdek, kristall holatdagi namni butunlay olib tashlash ham qiyin bo'ladi. Bu plastinkalarning namlanish oshishi samarasiga va shu bilan birga yakuniy plastinkalarning ichki sifatiga ta'sir qiladi. Faqat yaxshi kristallangan plastinkalarni ishlab chiqarish orqali yaxshi qalinlashtirilgan plastinkalarga erishish mumkin. Shunday qilib, yaxshi kristallangan plastinkalar asosan plastinkalarning ma'lum bir qiymatga yetishgan kristallligi, masalan, oldingi kristallanuvchidan chiquvchi kristalllik ≥30%, kristallanuvchining chiqishidagi kristalllik ≥40%, isitgich chiqishidagi kristalllik ≥45% ni anglatadi. Aks holda, qalinlashtirish jarayonida plastinkalar yopishadi. Yana bir jihat shundaki, plastinkalarning sirti tekis bo'lishi kerak.
7. Peshqiziqituvchi va reaktorning jarayon parametrlarining mahsulot xususiyatiga ta'siri
Bu ikki bosqich kesimlarning namligini turlicha darajada oshiradi. Qattiq fazali polikondensatsiya reaktsiyalarining ikkita termodinamik va kinetik omilga ta'siri bor: reaktsiya harorati hamda kichik molekulyar qo'shimcha mahsulotlarning kesimlardan tashqariga diffuziyalanish darajasi. Birinchi omil azot isitishining haroratini boshqarishga bog'liq.
Haroratning reaksiyalarga ta'siri doim ijobiy hamda salbiy jihatlarga ega. Ijobiy jihat shundaki, haroratni oshirish reaksiya tezligini oshirishi mumkin. Aniqroq qovushqoqlik darajasida oshish shartlari ostida uskuna ishlab chiqarish imkoniyatini oshiradi. Shuningdek, ma'lum chiqish hajmi shartlari ostida u qovushqoqlik oshishini ham oshirishi mumkin. Biroq, harorat oshishi yon reaksiyalar sonining oshishi bilan birga keladi, bu esa mahsulot sifati ko'rsatkichlariga ta'sir qiladi. Shu sababli, amaliy ishlab chiqarishda ikkita jihatni hisobga olgan holda mos keladigan haroratni topish zarur. Bu uskunada haqiqatan ham reaktor haroratini belgilaydigan narsa — oldindan isitgichning chiqishidagi haroratdir. Reaktor harorati oldindan isitgichning chiqishidagi haroratini va oldindan isitgichning pastki qismidagi sovutuvchi azot oqimi tezligini o'zgartirish orqali boshqarilishi mumkin. Reaktorga kirish harorati asta-sekin pastga siljidi, tizim reaksiyasi ham sekin kechadi. O'zgarishdan keyin qayta barqarorlanish vaqti kamida reaktordagi turar joy vaqtidan ikki marta uzun bo'ladi. Shu bilan birga yakuniy mahsulotning qovushqoqlik qiymatidagi mos o'zgarish ham vaqt talab qiladi. Aks holda, reaksiya tezligi noaniq bo'ladi, natijada plastinkalarning qovushqoqligi teng emas bo'ladi va shu tufayli plastinkalarni keyingi qayta ishlash xususiyatlari buziladi.
Ikkinchi omil reaksiya davomida azot oqimi tezligiga va plastinkalarning maxsus sirtiga bog'liq. Bu yerda azot bir tomondan qizdirish vositasi (ayniqsa, oldindan qizdirgichda), ikkinchi tomondan esa kichik molekulyar qo'shimcha mahsulotlarni olib tashlovchi muhit hisoblanadi. Avval aytib o'tilganidek, qattiq fazali kondensatsiya natijasida hosil bo'lgan kichik molekulyar qo'shimcha mahsulotlar bo'limdan chiqadigan ikkita jarayon mavjud. Ulardan biri sirtning tashqi qismiga diffuziya jarayoni bo'lib, u azot oqimi tezligi va haroratga bog'liq. Bu erda azot hamda plastinkalar qarama-qarshi yo'nalishda harakatlanadi, bu qizdirish effektini oshiradi va kichik molekulyar qo'shimcha mahsulotlarni olib tashlaydi. BUHLER qurilmasining oldindan qizdirgichi aylanaroy strukturaga ega bo'lib, pastki qismida azot yordamida qizdirish va o'rtada azot aylanish orqali qizdirish amalga oshiriladi, bu qizdirishni yanada tekislashtiradi va sovuq burchaklarni bartaraf etadi. Reaktorda plastinkalar tagida yuqori bosim ostida bo'lgani uchun, quvurdagi kirish gazining harorati taxminan 190 gradusga yaqin nisbatan past darajada saqlanadi, bu esa plastinkalarning bir-biriga yopishish ehtimolini kamaytiradi. Qizdirish vositasi sifatida ishlatiladigan azot oqimi asosan reaksiya harorati va ishlab chiqarish yuklamasiga (ya'ni gaz-qttydik nisbati talabiga) bog'liq. Harorat hamda yuklama doimiy bo'lgan sharoitda azot oqimi uchun chegaraviy qiymat mavjud. Ya'ni ushbu qiymatga erishilgach, oqim tezligini oshirish reaksiya tezligini yanada oshirmaydi, chunki gaz-qttydik sirti allaqachon adsorbsiya muvozanatiga erishgan bo'ladi. Biroq, harorat oshganda, bu muvozanat buziladi. Azot oqimi tezligi oshishi bilan gaz-qttydik sirtidagi kichik molekulalarning kontsentratsiyasi yangi muvozanat o'rnatilguncha doim kamayib boradi.
SSP reaktsiya tezligiga ta'sir qiluvchi yana bir sabab mavjud, bu katalizator kuchi deb ataladigan tashqi harakat kuchi. Ya'ni, asosiy bo'limdagi katalizator miqdori, A bo'limidagi katalizator miqdori B bo'limidagining taxminan uchdan ikkisini tashkil etadi. Katalizatorning katalitik ta'siriga ta'sir qiluvchi omillar orasida katalizator miqdoridan tashqari, reaktsiya harorati nisbatan muhim ahamiyatga ega.
8. Azot tozalash tizimlarining mahsulot xususiyatlariga ta'siri
(1)Kislorod miqdori
Nitrogenni tozalash tizimiga azot tizimida hosil bo'lgan kichik molekulyar gazsimon organik moddalarni yo'qotish uchun oz miqdordagi asbob havo kiritiladi. 1-3-sonli tenglamalardan ko'rinib turibdiki, reaktsiyadagi asosiy gidrokarbon etilen glikol hisoblanadi, shuningdek, yon reaktsiyalar tufayli atsetaldegid, oligomerlar kabi ba'zi moddalar ham hosil bo'ladi, ular katalitik reaktordagi Pt/Pd katalitik qatlamida kislorod bilan katalitik oksidlanadi va uglerod angidrid hamda suvga aylanadi. Biroq, kislorod miqdorini qat'iy nazorat qilish kerak, chunki kislorod molekulalari viskozlikni oshirish jarayonida issiqlik tushishiga olib keladi, natijada mahsulotning rang qiymati yomonlashadi, viskozligi pasayadi va terminal karboksil guruhlarining soni ortadi. Ushbu qurilmada azotni tozalash tizimidan chiqadigan azotdagi kislorod miqdori 10 ppm ichida boshqariladi. Hozirgi vaqtda azotni tozalash tizimlarining xususiyatlariga asoslanib, katalitik oksidlanishdan tashqari, sovuq EG purkash orqali ham azotdan kichik molekulyar birikmalarni olib tashlash mumkin. Bu usul azotdagi kislorod miqdorini yo'q qilishi mumkin, lekin atsetaldegid kabi past qaynash nuqtali kichik molekulyar birikmalarni olib tashlashda unchalik samarali emas.
(2) Azot tozalash darajasi
Azotning tozaligi plastinkalarning nushtaligiga oshishiga va plastinkalarning sifatiga ma'lum ta'sir ko'rsatadi. Birinchidan, azotdagi kichik molekulyar uglevodorodlar nushtaligining oshish reaktsiyasini teskari tomonga siljishini rag'batlantiradi, bu esa plastinkalarning nushtaligining oshishiga xalaqit beradi. Shu bilan birga, bu shuningdek, plastinkalardan atsetaldegidni olib tashlashga ham ta'sir qiladi va natijada plastinkalardagi aldegid miqdoriga ta'sir qiladi. Biroq, yuqori molekulyar reaktsiyalarning murakkabligi sababli, azotdagi kichik molekulalarning aldegid miqdoriga ta'siri haqida tahlil qilish hali ham chuqurroq tadqiqotlarni talab etadi.
(3) Azot tizimining quyosh nuqtasi
Yuqori haroratlarda suv molekulalari poliester makromolekulalarining gidrolizini osongina keltirib chiqaradi, natijada mahsulot sifati pasayadi. Shu sababli qattiq fazali polikondensatsiya ishlab chiqarishda azot tizimidagi quy nuqtani, ya'ni azot tizimidagi suv molekulasi miqdorini nazorat qilish zarur. BUHLER o'rnatmasi uchun azotning quy nuqtasi -30 gradus Selsiydan past, SINCO o'rnatmasi uchun esa -40 gradus Selsiydan past bo'lishi talab etiladi.
Xulosa
PET butilkaga mo'ljallangan plyonka granulatalari boshqa material sifatida ishlatilganda, asosiy sifat ko'rsatkichlari quyidagi jihatlarni o'z ichiga oladi: tashqi ko'rinish sifati, mexanik xususiyatlar, qayta ishlash xususiyatlari, hidlanmaydigan va toksik bo'lmaganlik. Granulat sifatiga ta'sir qiluvchi omillar juda ko'p va murakkab bo'lib, asosiy omillar yuqorida tahlil qilingan jihatlardir. Foydalanuvchining talablari asosida asosiy plastinkalar uchun formula, texnologik yo'nalish va shart-sharoitlarini sozlash orqali yuqoridagi ko'rsatkichlarni sozlashingiz mumkin, shunda bozor ehtiyojlarini qondirishingiz va SSP ishlab chiqarishni mahallalashtirish uchun tayyorgarlik ko'rish imkoniyati mavjud.
EN
