تحليل العوامل المهمة التي تؤثر على جودة شرائح PET من الدرجة الخاصة بالزجاجات

الـ (بي.إيه.تي) هي أكثر مواد تغليف المشروبات استخداماً اليوم. لأن PET يمكن الحصول عليها بسهولة إلى منتجات PET غير منتظمة وشفافة للغاية ويمكن تمديدها بسهولة من خلال التبريد السريع ، عند استخدامها كمادة تعبئة ، يمكن جعل PET في فيلم تعبئة موجه ثنائي المحور ، ويمكن الحصول على زجاجات عالية القوة وشفافة للغاية من ويمكن أيضاً أن يتم طحنها مباشرة أو صناعة طلاءها في حاويات فارغة من زجاجات بي تي غير قابلة للتمدد. الحاويات الفاضحة من البيت، وخاصة الزجاجات التي يتم تشكيلها بالنفخ، تستفيد بالكامل من أداء البيت، مما يوفر تأثيرًا جيدًا على محتوياتها. أدائهم وتكلفتهم متساوية مع الحاويات المجوفة الأخرى. لذلك، عندما يتم استخدام PET كمادة تغليف، يتم تشكيله أساساً عن طريق التشقق. من بينها، الأكثر استخداماً هي الزجاجات الصغيرة التي تتراوح من عشرات الميليليترات إلى 2 لترات، وهناك أيضاً الزجاجات الكبيرة التي تبلغ سعتها 30 لتر. منذ أوائل الثمانينيات ، بسبب خفيفة الوزن ، وسهولة التشكيل ، وانخفاض السعر وسهولة الإنتاج على نطاق واسع ، تطورت بوتيرة لا يمكن وقفها منذ إدخالها. في حوالي 20 عام فقط، تطورت لتصبح الشكل الرائد في العالم من تغليف المشروبات. لا يستخدم على نطاق واسع فقط في تعبئة المشروبات الغازية والمياه المعبأة بالعلب والطوابق والمساحيق والشراب الأبيض والحلويات الجافة والفواكه والمنتجات الأخرى ، ولكن يمكن أيضًا استخدام الزجاجات المملوءة بالحر المعالجة بشكل خاص زجاجات البيرة من بي تي التي تم معالجتها بأحدث التقنيات تدخل السوق أيضاً، وزجاجات بي تي المملوءة بالعزل تتطور أيضاً بوتيرة سريعة. يمكن القول أن التقدم التكنولوجي يُوسّع باستمرار مجالات تطبيق زجاجات بي تي. هم لا يواصلون فقط توسيع أسواقهم التقليدية في مياه الشرب والمشروبات الغازية، ولكن أيضاً يقومون بمهاجمة ساحة المعركة الأخيرة من عبوات الزجاج والألومنيوم لبيرة ومنتجات أخرى.

تتكوّن عملية إنتاج رقائق الدرجة الزجاجية (PET) بشكل أساسي من جزأين رئيسيين. الجزء الأول هو إنتاج الرقائق الأساسية، أي إنتاج البوليستر. تُشبه عملية إنتاج الرقائق الأساسية للدرجة الزجاجية إلى حد كبير تلك الخاصة بالرقائق التقليدية. وفي الوقت نفسه، لإيفاء بعض متطلبات الأداء الخاصة بالرقائق للدرجة الزجاجية، يتم إضافة مونومر ثالث وهو حمض الإيزوفثاليك (IPA) وبعض المضافات. أما الجزء الثاني فهو التلزيق في الطور الصلب للرقائق الأساسية.

1. الأبعاد الخارجية للرقائق الخام

كلا التفاعلين، تفاعل الاسترification والتفاعل الإسترification، قابلين للعكس. ولإحالة الاتزان نحو اتجاه التفاعل الأمامي، من الضروري إزالة المنتجات الصغيرة الجزيئية المتطايرة فورًا. هناك عمليتان لخروج المنتجات الجانبية الصغيرة الجزيئية الناتجة عن البلمرة التكاثفية في الحالة الصلبة من الشريحة، وهما: عملية انتشار الجزيئات الصغيرة من داخل الشريحة إلى سطحها، وعملية الانتشار من السطح إلى الخارج. من بين هاتين العمليتين، يرتبط معدل الانتشار من سطح الشريحة إلى الخارج بدرجة حرارة وتدفق غاز النيتروجين. وبالمقارنة، في إنتاج البلمرة في الحالة الصلبة (SSP)، عند درجات حرارة وتدفقات نسبية عالية، يكون معدل انتشار المنتجات الصغيرة الجزيئية داخل الشريحة أبطأ بكثير من معدل انتقالها من السطح إلى الخارج. لذلك، ولكي يتم إزالة المنتجات الصغيرة الجزيئية بأقصى قدر ممكن، تتطلب العملية أن تكون مدة بقاء الشريحة في المفاعل أطول. وبما أن مسار الانتشار للجزيئات الصغيرة داخل الجسيمات الصغيرة أقصر من ذلك داخل الجسيمات الكبيرة، فإنها تُستبعد بسهولة أكبر. علاوة على ذلك، مع انخفاض حجم جسيمات العينة، يزداد المساحة السطحية الكلية للجسيمات، مما يؤدي إلى زيادة معدل انتقال الحرارة وتسارع سرعة التفاعل. وبالتالي، ضمن نطاق معين، يكون معدل تفاعل البلمرة التكاثفية في الحالة الصلبة للبولي إيثيلين تيريفثاليت (PET) عكسياً متناسباً مع حجم جسيمات الرقائق الأولية. ولكن إذا كانت الجسيمات دقيقة جداً، فإنها تصبح عرضة للتلاصق، مما يؤثر سلباً على معدل التفاعل. بالإضافة إلى ذلك، فإن شكل الجسيمات يؤثر أيضاً على معدل التفاعل. فالأشكال غير المنتظمة للجسيمات تكون أيضاً عرضة للتلاصق. لذلك، تكون متطلبات التحبيب للرقائق الأساسية مرتفعة جداً، ولا ينبغي أن تدخل أي رقائق غير طبيعية إلى نظام البلمرة التكاثفية في الحالة الصلبة.

2. قيمة اللون لشرائح المواد الخام

إن قيمة اللون في شرائح المواد الخام تحدد بشكل مباشر قيمة لون شرائح المنتج النهائي. هناك العديد من العوامل التي تؤثر على قيمة لون الشريحة الأساسية. ويُعد اللون المؤشر الأكثر مباشرةً على جودة المقطع، ويعتمد قياسه على مبادئ الكروماتوغرافيا والقياس الضوئي، إضافةً إلى المعايير القياسية للجنة الدولية لإضاءة الألوان. وعادةً ما يُستخدم كمسعر ألوان طريقة هنتر (L,a,b) لإجراء القياس، حيث تمثل L درجة البياض والسطوع، وتمثل a مؤشر الأخضر/الأحمر، وتمثل b مؤشر الصفرة. هناك العديد من العوامل التي تؤثر على لون الشرائح الأساسية، وتنشأ أساسًا عن اختلافات في جودة المواد الخام وأنواع وكميات المضافات، فضلاً عن عمليات الإنتاج وضبط عملية التصنيع وجودة المنتج [3]. حاليًا، تُعد الطريقة الضبط المباشرة نسبيًا من منظور العمليات هي أنه في ظل استقرار العملية وجودة جيدة للمواد الخام والمساعدة، يمكن تعديل كمية عوامل الدرجة الحمراء والزرقاء لتغيير القيمة b للشرائح بشكل مناسب. العوامل المؤثرة في قيمة لون شرائح المنتج النهائي أكثر تعقيدًا. ومع ذلك، فإن الشرائح المستخدمة في صناعة الزجاجات تتطلب متطلبات عالية جدًا فيما يتعلق بقيمة لون المنتج. لذلك، ينبغي تعديل العملية في الوقت المناسب وفقًا لمتطلبات المستخدم لتلبية هذه الاحتياجات.

محتوى IPA وDEG

يتم التحكم في محتوى IPA وDEG في الشرائح النهائية أثناء إنتاج الشرائح الأساسية، وتبقى محتوياتها دون تغيير تقريبًا خلال عملية التصليب بالطور الصلب.

إن كمية حمض الإيزوفثاليك (IPA) مهمة جدًا لزيادة لزوجة الرقائق. ويتم إضافة حمض الإيزوفثاليك لتقليل انتظام ترتيب جزيئات البولي إيثيلين تيرفثالات (PET) إلى حدٍ ما، وبالتالي خفض أداء التبلور للرقائق. أولاً، يمكن أن يحسن من أداء المعالجة أثناء صب الحقن والتصنيع بالنفخ، كما يقلل من درجة حرارة المعالجة. ثانيًا، يمكن أن يزيد من شفافية القالب الأولي والزجاجة. ومع ذلك، فإن إضافة حمض الإيزوفثاليك تؤدي إلى خفض نقطة الضعف ونقطة انصهار مادة البولي إيثيلين تيرفثالات، مما يؤدي إلى تراجع مقاومة الحرارة والمتانة الميكانيكية للزجاجات المنتجة. لذلك، ينبغي تعديل محتوى حمض الإيزوفثاليك بشكل مناسب والتحكم به بدقة وفقًا لمتطلبات السوق. حاليًا، قامت الشركة بإنتاج نوعين من الرقائق القياسية للزجاجات وفقًا لمتطلبات المستخدمين: النوع الأول هو رقائق زجاجية لل beverages الغازية العادية، والنوع الثاني هو رقائق زجاجية لمشروبات العصير المعلبة الساخنة. ويتطلب هذا الأخير مقاومة جيدة للحرارة العالية. ولذلك، بالإضافة إلى إجراء التعديلات المناسبة في عملية نفخ الزجاجات، مثل إضافة عملية معالجة حرارية وتعديل درجة حرارة القالب، تم أيضًا تخفيض محتوى حمض الإيزوفثاليك بشكل مناسب في المواد الخام (بنسبة 1.5٪ من الوزن) لزيادة تبلور مادة البولي إيثيلين تيرفثالات وتلبية متطلبات مقاومة درجات الحرارة للزجاجات. علاوة على ذلك، فإن محتوى حمض الإيزوفثاليك له تأثير معين على البلمرة المتعددة في الطور الصلب. فإذا كان محتوى حمض الإيزوفثاليك غير مناسب، مثل أن يكون مرتفعًا جدًا، فقد يؤدي إلى عدم اكتمال تبلور الرقائق في مراحل التبلور المسبق والمبلمر، مما يؤدي إلى التصاق الرقائق خلال عملية زيادة اللزوجة.

يتم تحديد كمية جلايكول الإيثيلين ثنائي بشكل عام من خلال عملية الإنتاج، ويمكن أيضًا تعديلها قليلًا من خلال تنظيم نسبة الصيغة (مثل تعديل نسبة EG إلى PTA). حاليًا، محتوى جلايكول الإيثيلين ثنائي في رقائق الدرجة المستخدمة في إنتاج الزجاجات المتاحة في السوق يكون عمومًا حوالي 1.1٪ ± 0.2٪ (بالنسبة المئوية بالوزن). ضمن هذا النطاق، فإن ارتفاع محتوى جلايكول الإيثيلين ثنائي يُعد مفيدًا لتعزيز مقاومة الحرارة للرقائق. ويرجع ذلك إلى أن الروابط الإثيرية الموجودة في جلايكول الإيثيلين ثنائي تمتلك درجة معينة من المرونة، مما يمكن أن يزيد من معدل تبلور مادة البولي إيثيلين تيرفثالات (PET). ومع ذلك، يجب ألا يكون هذا المحتوى مرتفعًا جدًا، لأن وجود الروابط الإثيرية يقلل من صلابة جزيئات PET ويؤدي إلى خفض نقطة انصهارها، ما يجعلها عرضة للالتصاق أثناء عملية تكثيف الرقائق. وإذا كان المحتوى مرتفعًا جدًا، فسوف يقلل أيضًا من الخواص الميكانيكية أثناء عمليتي التقطيع ونفخ الزجاجات.

4. مجموعة الكربوكسيل الطرفية

تحت ظروف معينة أخرى، فإن ارتفاع محتوى مجموعات الكربوكسيل الطرفية يُعد محفزًا لزيادة معدل التفاعل. ومن معادلة تفاعل البلمرة الصلبة (SSP) يتضح أن هناك نوعين من التفاعلات: التเอสـترification والتكوين الإيستر. إن ارتفاع محتوى مجموعات الكربوكسيل الطرفية يعزز تفاعل التكوين الإيستر بين سلاسل البولي إيثيلين تيرفثالات (PET) ويزيد من معدل التفاعل. في رقائق PET، فإن زيادة تركيز أيونات H+ تكون أيضًا مفيدة للتأثير الحفاز الذاتي. ومع ذلك، فإن زيادة محتوى مجموعات الكربوكسيل الطرفية قد تؤثر على أداء المعالجة اللاحقة للرقائق. لذلك، ينبغي التحكم بمجموعات الكربوكسيل الطرفية في الرقائق الأساسية ضمن نطاق معين، ويكون هذا النطاق عمومًا بين 30 إلى 40 مول/طن، بينما يجب أن يكون لمحتوى الرقائق ذات الجودة الخاصة بالعبوات 30 مول/طن.

5. عوامل أخرى

تؤثر أنواع وكميات الإضافات المختلفة في شرائح المواد الخام تأثيرًا معينًا على الجودة الجوهرية للشرائح المصنعة. يتطلب إنتاج رقائق الدرجة الزجاجية إضافة مثبت حراري، وهو حمض البولي فوسفوريك. وتتمثل وظيفة حمض البولي فوسفوريك في سد نهايات سلسلة جزيئات الـPET بمجموعات الفوسفات، مما يعزز الاستقرار الحراري لسلسلة الـPET. ومع ذلك، وبما أن مجموعات الفوسفات قد تتحول أيضًا إلى عوامل تنشيط لتبلور الـPET، فإنها تؤثر بشكل خاص على عملية صب التشكيل بالنفخ للرقائق من الدرجة الزجاجية. أثناء عملية نفخ الزجاجات، تعد الأوليغومرات وأكاسيد المعادن (مثل أكسيد الأنتيمون الثلاثي) والفوسفات وكلها عوامل تنشيط لتبلور الـPET. بالإضافة إلى ذلك، بعض المركبات ذات الوزن الجزيئي المنخفض مثل بولي إيثيلين جلايكول، وإن لم تكن لها آثار تنشيطية بحد ذاتها، إلا أنها تعمل كعوامل تحفيز للتبلور. إذا تجاوز محتوى هذه المواد في مادة الـPET مستوى معينًا، فسوف يسرّع من سرعة تبلور الـPET (أي يقلل من درجة حرارة التبلور البارد)، مما يؤثر على جودة نفخ الزجاجات، ويسبب ظهور ضباب أبيض في قاع الزجاجة أو فمها، بل وقد يؤثر على شفافية الزجاجة بأكملها. لذلك، وفي ظل ضمان جودة الشرائح ومعدل التفاعل (القدرة الإنتاجية للجهاز)، ينبغي أن تكون كمية المضافات، بما في ذلك العوامل الحفازة، أقل ما يمكن بدلاً من زيادة كميتها.

6. تأثير معايير العملية في ما قبل البلورة والبلورة على خصائص المنتج

تبلغ درجة الحرارة العامة المُعدَّة لجهاز التبلور المسبق 145 إلى 150℃ (البارامترات المقدمة من الطرف الأجنبي). إذا كانت درجة الحرارة منخفضة جداً، فإن سرعة تبلور الشرائح ستكون بطيئة للغاية بسبب صعوبة إزالة جزيئات الماء على شكل ماء بلوري من داخل الشرائح، وبالتالي لن يكون التبلور كافياً خلال فترة قصيرة، مما لا يلبي متطلبات الإنتاج. ومع ذلك، لا ينبغي أن تكون درجة حرارة التبلور مرتفعة جداً أيضاً، لأنه كلما ارتفعت درجة الحرارة، تصبح الشرائح عرضة للأكسدة والتحلل مع الهواء الموجود داخل جهاز التبلور المسبق وجهاز التبلور، مما يؤثر على قيمة اللون للمنتج. وتبلغ درجة حرارة القالب المُعدَّة 170 إلى 175℃ (البارامترات المقدمة من الطرف الأجنبي). إذا تجاوزت درجة الحرارة 175℃، فإن زيادة زمن بقاء الشرائح في جهاز التبلور المسبق وجهاز التبلور ستؤدي إلى ارتفاع حاد أكثر في قيمة اللون، في حين أن التبلور يتغير بشكل طفيف جداً. بطبيعة الحال، في الإنتاج الفعلي، لا يمكن استخدام التبريد المفرط للحصول على قيمة b أفضل. لأنه عندما تكون درجة الحرارة منخفضة، فإن التبلور غير الكافي للشرائح سيتسبب في التصاق الشرائح في المرحل التالي في السخان المسبق والمفاعل، كما يصعب إزالة الماء الموجود في الحالة البلورية بالكامل. وهذا سيؤثر على تأثير زيادة اللزوجة للشرائح وبالتالي على الجودة الجوهرية للشرائح النهائية. ولا يمكن الحصول على شرائح سميكة جيدة إلا من خلال إنتاج شرائح متبلورة جيداً. ويقصد بالشرائح المتبلورة جيداً بشكل أساسي وصول تبلور الشرائح إلى قيمة معينة، مثل أن يكون تبلور الشرائح الخارجة من جهاز التبلور المسبق ≥30%، وأن يكون تبلور الشرائح عند مخرج جهاز التبلور ≥40%، وأن يكون تبلور الشرائح عند مخرج السخان المسبق ≥45%. وإلا فقد يؤدي ذلك إلى التصاق الشرائح أثناء عملية التسميك. والنقطة الأخرى هي أن تبلور سطح الشرائح يجب أن يكون متجانساً.

7. تأثير معايير العملية في المُسخّن المسبق والمفاعل على أداء المنتج

تؤدي هاتان المرحلتان إلى زيادة لزوجة الشرائح بدرجات متفاوتة. هناك عاملان ديناميكيا حراريا وحركيا مؤثّران في تفاعلات البلمرة في الطور الصلب: درجة حرارة التفاعل ودرجة انتشار المنتجات الثانوية الصغيرة الجزيئات خارج المقاطع. يعتمد العامل الأول على التحكم في درجة حرارة تسخين النيتروجين.

إن تأثير درجة الحرارة على التفاعلات يكون دائمًا ذو جوانب إيجابية وسلبية في آنٍ واحد. من الناحية الإيجابية، يمكن أن يؤدي رفع درجة الحرارة إلى زيادة معدل التفاعل. وفي ظل زيادة معينة في اللزوجة، يمكن أن يُحسّن ذلك من القدرة الإنتاجية للجهاز. بالإضافة إلى ذلك، وفي ظل إنتاج ثابت معين، يمكنه أيضًا زيادة مقدار الزيادة في اللزوجة. ومع ذلك، فإن ارتفاع درجة الحرارة سيصاحبه زيادة في التفاعلات الجانبية، مما يؤثر بدوره على مؤشرات جودة المنتج. لذلك، في الإنتاج الفعلي، من الضروري إيجاد درجة حرارة مناسبة تأخذ بعين الاعتبار الجانبين معًا. في هذا الجهاز، ما يحدد فعليًا درجة حرارة المفاعل هو درجة حرارة المخرج من سخّان ما قبل التسخين. ويمكن التحكم بدرجة حرارة المفاعل عن طريق تغيير درجة حرارة المخرج من سخّان ما قبل التسخين ومعدل تدفق النيتروجين المبرّد عند قاع السخّان. وتنتقل درجة حرارة دخول المفاعل تدريجيًا نحو الأسفل، كما أن تفاعل النظام بطيء أيضًا. ويستغرق الوقت اللازم لاستقرار النظام مجددًا بعد حدوث تغيير ما لا يقل عن ضعفي زمن إقامة المادة داخل المفاعل. وفي الوقت نفسه، فإن التغير المقابل في قيمة اللزوجة للمنتج النهائي يتطلب أيضًا وقتًا. وإلا فإن معدل التفاعل سيكون غير منتظم، مما يؤدي إلى زيادة غير متساوية في لزوجة الشرائح وبالتالي التأثير على أداء المعالجة اللاحقة للشرائح.

العامل الثاني يعتمد على معدل تدفق النيتروجين أثناء التفاعل والمساحة السطحية النوعية للشرائح. هنا، يُعد النيتروجين من ناحية وسيلة تسخين (وخاصة في المرحل المسخن مسبقًا)، ومن ناحية أخرى وسيلة لإزالة المنتجات الثانوية الصغيرة الجزيئات. كما ذُكر سابقًا، هناك عمليتان تخرج فيهما المنتجات الثانوية الصغيرة الجزيئات الناتجة عن التكاثف في الحالة الصلبة من القسم. من بينها، فإن عملية انتشار الجزيئات الصغيرة من السطح إلى الخارج تتعلق بمعدل تدفق النيتروجين ودرجة الحرارة. هنا، يتدفق النيتروجين والشرائح في اتجاهين متعاكسين، مما يمكن أن يعزز تأثير التسخين ويُزيل المنتجات الثانوية الصغيرة الجزيئات. يستخدم مسخن ما قبل التسخين في جهاز BUHLER هيكلًا على شكل حلقة، مع تسخين بالنيتروجين من الأسفل وتسخين بالدوران الدائري للنيتروجين في الوسط، مما يجعل التسخين أكثر انتظامًا ويقضي على الزوايا الميتة. في المفاعل، وبما أن الشرائح تكون تحت ضغط أعلى في القاع، يتم التحكم بدرجة حرارة غاز الدخول في القاع عند مستوى منخفض نسبيًا يبلغ حوالي 190 درجة، مما يجعل من الأقل احتمالًا التصاق الشرائح ببعضها. يعتمد معدل تدفق النيتروجين، المستخدم كوسيلة تسخين، بشكل رئيسي على درجة حرارة التفاعل وحمل الإنتاج (أي متطلبات نسبة الغاز إلى الصلب). في ظل ظروف ثبات درجة الحرارة والحمل، يوجد حد أقصى لمعدل تدفق النيتروجين. أي أنه بعد الوصول إلى هذه القيمة، لا يؤدي زيادة المعدل إلى تسريع سرعة التفاعل لأن واجهة الغاز-الصلب تكون قد وصلت إلى حالة اتزان الامتزاز عند هذه اللحظة. ومع ذلك، عندما ترتفع درجة الحرارة، يختل هذا الاتزان. وتستمر تركيز الجزيئات الصغيرة عند واجهة الغاز-الصلب في الانخفاض مع زيادة معدل تدفق النيتروجين حتى يتم الوصول إلى اتزان جديد.

هناك سبب آخر يؤثر على معدل التفاعل في SSP، وهو القوة الدافعة الخارجية - القوة الدافعة للعامل المساعد. أي أن حجم محتوى العامل المساعد في القسم الأساسي، يكون محتوى العامل المساعد في القسم أ تقريبًا ثلثي المحتوى في القسم ب. ومن بين العوامل المؤثرة في الأداء التحفيزي للعامل المساعد، إضافةً إلى محتوى العامل المساعد، فإن درجة حرارة التفاعل مهمة نسبيًا.

8. تأثير أنظمة تنقية النيتروجين على خصائص المنتج

(1)محتوى الأكسجين

يتم إدخال كمية صغيرة من هواء الأدوات إلى نظام تنقية النيتروجين للتخلص من المواد العضوية الغازية ذات الجزيئات الصغيرة التي تُنتج في نظام النيتروجين. وكما يتضح من المعادلات 1-3، فإن الهيدروكربون الرئيسي الناتج عن التفاعل هو الإيثيلين جلايكول، كما تتكوّن بعض مركبات الأسيتالديهيد والمركبات المتعددة (Oligomers) نتيجة تفاعلات جانبية، وتتأكسد هذه المركبات تحفيزيًا بواسطة الأكسجين إلى ثاني أكسيد الكربون والماء في سرير العامل الحفاز Pt/Pd داخل المفاعل الحفاز. ومع ذلك، يجب التحكم بدقة في محتوى الأكسجين، لأن وجود جزيئات الأكسجين قد يؤدي إلى التحلل الحراري أثناء عملية زيادة اللزوجة، مما يسبب تدهور قيمة لون المنتج، وانخفاض اللزوجة، وزيادة في مجموعات الكاربوكسيل الطرفية. ويتم التحكم في محتوى الأكسجين في غاز النيتروجين الخارج من نظام تنقية النيتروجين في هذا الجهاز بحيث لا يتجاوز 10 جزءًا في المليون. حاليًا، وبالاستناد إلى خصائص أنظمة تنقية النيتروجين، يمكن بالإضافة إلى الأكسدة التحفيزية استخدام رش الإيثيلين جلايكول البارد (Cold EG spray) لإزالة المركبات ذات الجزيئات الصغيرة من غاز النيتروجين. ويمكن لهذا الأسلوب التخلص من محتوى الأكسجين في غاز النيتروجين، لكنه ليس فعالًا جدًا في إزالة المركبات ذات الجزيئات الصغيرة وذات درجة الغليان المنخفضة مثل الأسيتالديهيد

(2) درجة تنقية النيتروجين

يؤثر نقاء النيتروجين تأثيرًا معينًا على زيادة اللزوجة في الشرائح وجودتها. أولاً، يمكن أن تُحفّز الهيدروكربونات الصغيرة الجزيئية الموجودة في النيتروجين التفاعل الخاص بزيادة اللزوجة للتحرك في الاتجاه العكسي، مما لا يُعدّ مفيدًا لزيادة لزوجة الشرائح. وفي الوقت نفسه، سيؤثر ذلك أيضًا على إزالة الأسيتالديهيد من داخل الشرائح، وبالتالي يؤثر على محتوى الألدهيد في هذه الشرائح. ومع ذلك، ونظرًا لتعقيد تفاعلات الجزيئات الكبيرة، لا تزال هناك حاجة إلى مزيد من البحث لتحليل تأثير الجزيئات الصغيرة في النيتروجين على محتوى الأسيتالديهيد.

(3) نقطة الندى لنظام النيتروجين

عند درجات الحرارة العالية، يمكن لجزيئات الماء أن تسبب بسهولة تحلل جزيئات البوليستر الكبيرة مائيًا، مما يؤثر على جودة المنتج. لذلك، في إنتاج البلمرة في الطور الصلب، من الضروري التحكم بنقطة الندى لنظام النيتروجين، أي التحكم بمحتوى جزيئات الماء في نظام النيتروجين. بالنسبة وحدة BUHLER، يُشترط أن تكون نقطة ندى النيتروجين أقل من -30 درجة مئوية، وبالنسبة لوحدة SINCO، يجب أن تكون أقل من -40 درجة مئوية.

الاستنتاج

عند استخدام رقائق الدرجة الخاصة بالزجاجات البولي إيثيلين تيرفثالات (PET) كمواد تعبئة وتغليف، تشمل مؤشرات الجودة الرئيسية الجوانب التالية: جودة المظهر، والخصائص الميكانيكية، وأداء المعالجة، وخلوّها من الروائح والسموم. هناك العديد من العوامل المعقدة التي تؤثر على جودة الرقائق، وأهم هذه العوامل هي الجوانب التي تم تحليلها سابقًا. ووفقًا لمتطلبات المستخدم، يمكن تعديل صيغة الشرائح الأساسية ومسار العملية وظروف المعالجة لضبط المؤشرات المذكورة أعلاه، وبالتالي تلبية احتياجات السوق، وإعداد الأسس اللازمة لمحليّة إنتاج SSP.