ការវិភាគ​កត្តាសំខាន់ៗ​ដែល​ប៉ះពាល់​ដល់​គុណភាព​នៃ​ដុំ​កាត់​កម្រិត​ដប PET

PET គឺជាវត្ថុពង្រីកទឹកដោះគោដែលត្រូវបានប្រើច្រើនបំផុតនៅថ្ងៃនេះ។ ដោយសារតែ PET អាចទទួលបានយ៉ាងងាយស្រួលទៅជាផលិតផល PET ដែលមានភាពមិនប្រក្រតី, ស្រស់ស្អាតខ្ពស់និងរឹងស្រួលតាមរយៈការត្រជាក់លឿន, នៅពេលដែលប្រើជាវត្ថុពង្រីក, PET អាចត្រូវបានធ្វើជាខ្សែពង្រីក Bi-Axially oriented ហើយកញ្ចប់រឹងមាំនិងរឹង វាអាចត្រូវបានបង្ហូរចេញដោយផ្ទាល់ឬបង្ហូរទៅក្នុងថង់ទំហំ PET ដែលមិនអាចរឹងបាន។ ថង់ PET ដែលមានផ្ទៃវាលជាពិសេសថង់ទន់ដែលបង្ហូរដោយ stretch blow molded bottles បានប្រើប្រាស់យ៉ាងពេញលេញនូវលក្ខណៈសម្បត្តិរបស់ PET ដោយផ្តល់នូវផលបង្ហាញល្អលើផ្ទៃក្នុង។ លក្ខណៈសម្បត្តិ និង តម្លៃ របស់ វា មាន លក្ខណៈ ស្រដៀង នឹង ធុង សំរាម ក្តៅ ផ្សេងៗ ។ ដូច្នេះនៅពេលដែល PET ត្រូវបានប្រើជាវត្ថុពង្រីកវាត្រូវបានបង្កើតឡើងដោយការរចនាបថបង្ហូរ។ ក្នុងចំណោមវត្ថុធាតុដើមទាំងនេះ ដែលត្រូវបានប្រើច្រើនបំផុត គឺបំពង់តូចដែលមានទំហំពីរាប់សិបមលីលីត្រដល់ ២លីត្រ ហើយក៏មានបំពង់ធំដែលមានទំហំ ៣០លីត្រផងដែរ។ ចាប់តាំងពីដើមទសវត្សរ៍ឆ្នាំ ១៩៨០ មក ដោយសារតែទម្ងន់ស្រាល, ការកែច្នៃងាយស្រួល, តម្លៃទាប និងការផលិតនៅកម្រិតធំ, វាបានអភិវឌ្ឍឡើងយ៉ាងឆាប់រហ័សចាប់តាំងពីការបញ្ចេញចេញចេញ។ ក្នុងរយៈពេលត្រឹមតែប្រហែល ២០ឆ្នាំ វាបានក្លាយជាប្រភេទនៃការពង្រឹងភេសជ្ជៈដែលនាំមុខគេនៅលើពិភពលោក។ វាមិនមែនតែត្រូវបានប្រើយ៉ាងទូលំទូលាយនៅក្នុងការពិនិត្យពិនិត្យពិនិត្យនៃភេសជ្ជៈដែលមានកាបូន៉ុល, ទឹកសណ្តែកសៀង, គ្រឿងផ្សំ, ផលិតផលពណ៌ស, ទឹកដោះគោផ្លែឈើស្ងួតនិងផលិតផលផ្សេងទៀតទេប៉ុន្តែថែមទាំងអាចត្រូវបានប្រើសម្រាប់ការពិនិត្យពិនិត្យ ស្លាបព្រា បាយ PET ដែលត្រូវបានដំណើរការដោយបច្ចេកវិទ្យាទំនើបបំផុតក៏កំពុងចូលទីផ្សារដែរ ហើយស្លាបព្រា បាយ PET ដែលបំពេញដោយសារធាតុអាស៊ីត ក៏កំពុងអភិវឌ្ឍន៍យ៉ាងលឿនផងដែរ។ យើងអាចនិយាយបានថា ការរីកចម្រើនបច្ចេកវិទ្យា កំពុងតែពង្រីកវិស័យប្រើប្រាស់នៃកញ្ចប់ PET ជាបន្តបន្ទាប់។ ពួកគេ មិនត្រឹមតែ បន្ត ពង្រីក ទីផ្សារ ប្រពៃណី របស់ ពួកគេ ក្នុង ទឹក ផឹក និង ភេសជ្ជៈ កាបូន៉ុល ប៉ុណ្ណោះ ទេ ប៉ុន្តែ ពួកគេ ក៏ កំពុង ធ្វើការ វាយប្រហារ លើ ទីលាន ប្រយុទ្ធ ចុងក្រោយ នៃ ការពង្រឹង កញ្ចប់ កញ្ចក់ និង អាលុយមីញ៉ូម សម្រាប់ ស្រាបៀរ និង

ដំណើរការផលិតសៀគ្វីថ្នាក់​ប្រអប់ PET មានចែកចេញជា​ផ្នែកធំៗពីរ។ ផ្នែកទីមួយគឺ​ការផលិត​សៀគ្វីមូលដ្ឋាន គឺ​ផលិត​ប៉ូលីអេស្ទែរ។ ដំណើរការផលិត​សៀគ្វីមូលដ្ឋាន​ថ្នាក់​ប្រអប់​គឺ​ស្រដៀង​នឹង​ដំណើរការ​ផលិត​សៀគ្វី​ទូទៅ។ ក្នុង​ពេល​ដំណាល​គ្នានោះ ដើម្បី​ឆ្លើយតប​តាម​តម្រូវការ​ខ្លះៗ​នៃ​សៀគ្វី​ថ្នាក់​ប្រអប់ យើង​បាន​បន្ថែម monomer ទីបី IPA និង​សារធាតុ​បន្ថែម​មួយ​ចំនួន។ ផ្នែកទីពីរគឺ​ការ​ធ្វើ​ឱ្យ​រឹង​ឡើង​វិញ​នៃ​សៀគ្វី​មូលដ្ឋាន​តាម​ដំណើរការ​ដុំ​រឹង​។

1. វាស់វែង​ខាងក្រៅ​នៃ​សៀគ្វី​វត្ថុធាតុដើម

ប្រតិកម្ម transesterification និង esterification ទាំងពីរគឺអាចត្រឡប់ក្រោយវិញបាន។ ដើម្បីផ្លាស់ប្តូរសមត្ថភាពឱ្យទៅរកទិសដៅនៃប្រតិកម្មមុខ, វាចាំបាច់ត្រូវដកផលិតផលដែលជាម៉ូលេគុលតូចៗដែលអាចហើរបានចេញភ្លាមៗ។ មានដំណើរការពីរសម្រាប់ផលិតផលបន្ទាប់បន្សំម៉ូលេគុលតូចៗដែលបានបង្កើតឡើងដោយ polycondensation ដំណាក់កាលរឹង ដើម្បីចាកចេញពីផ្នែក, គឺដំណើរការដែលផលិតផលបន្ទាប់បន្សំម៉ូលេគុលតូចៗរាយពីខាងក្នុងទៅផ្ទៃបន្ទាប់ និងដំណើរការរាយពីផ្ទៃបន្ទាប់ទៅខាងក្រៅផ្នែក។ ក្នុងចំណោមនោះ អត្រានៃការរាយពីផ្ទៃនៃដុំទៅខាងក្រៅ គឺពាក់ព័ន្ធនឹងសីតុណ្ហភាព និងអត្រាការហូរនៃអាស៊ីត Nitrogen។ ធៀបទៅនឹង, ក្នុងការផលិត SSP ក្រោមសីតុណ្ហភាព និងអត្រាការហូរខ្ពស់ អត្រានៃការរាយរបស់ផលិតផលម៉ូលេគុលតូចៗនៅខាងក្នុងដុំគឺយឺតជាងនៅពេលរាយពីផ្ទៃដុំទៅខាងក្រៅ។ ដូច្នេះ ដើម្បីដកផលិតផលម៉ូលេគុលតូចៗចេញឱ្យបានច្រើនតាមដែលអាចធ្វើទៅបាន ដំណើរការទាមទារឱ្យមានពេលវេលាដែលដុំនៅក្នុង reactor យូរជាងមុន។ ដោយសារផ្លូវរាយរបស់ផលិតផលម៉ូលេគុលតូចៗនៅក្នុងអំបែបតូចគឺខ្លីជាងនៅក្នុងអំបែបធំ វាងាយស្រួលក្នុងការដកចេញជាង។ លើសពីនេះទៀត ការប្រើអំបែបគំរូតូច នឹងធ្វើឱ្យផ្ទៃបន្ទាប់សរុបនៃអំបែបកើនឡើង អត្រានៃការផ្ទេរកំដៅកើនឡើង ហើយអត្រានៃប្រតិកម្មក៏កើនឡើងដែរ។ ដូច្នេះ ក្នុងជួរមួយ អត្រានៃប្រតិកម្ម polycondensation ដំណាក់កាលរឹងរបស់ PET គឺផ្ទុយសមាមាត្រទៅនឹងទំហំអំបែបនៃវត្ថុធាតុដើម។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ប្រសិនបើអំបែបមានភាពប៉ិតប៉ាំងពេក វាអាចនឹងប្រឈមនឹងការជាប់គ្នា ដែលផ្ទុយទៅវិញនឹងប៉ះពាល់ដល់អត្រានៃប្រតិកម្ម។ លើសពីនេះទៀត រូបរាងរបស់អំបែបក៏ប៉ះពាល់ដល់អត្រានៃប្រតិកម្មផងដែរ។ រូបរាងអំបែបមិនទៀងទាត់ក៏អាចប្រឈមនឹងការជាប់គ្នាផងដែរ។ ដូច្នេះ តម្រូវការសម្រាប់ការបង្កើតអំបែបគ្រឹះគឺខ្ពស់ណាស់ ហើយមិនគួរមានអំបែបខុសធម្មតាណាមួយចូលទៅក្នុងប្រព័ន្ធ polycondensation ដំណាក់កាលរឹងឡើយ។

2. តម្លៃពណ៌នៃដុំវត្ថុធាតុដើម

តម្លៃពណ៌នៃគ្រាប់សរសៃដើមកំណត់ផ្ទាល់ទៅលើតម្លៃពណ៌នៃគ្រាប់សរសៃផលិតផលក្រោយ។ មានកត្តាច្រើនដែលប៉ះពាល់ដល់តម្លៃពណ៌នៃគ្រាប់សរសៃមូលដ្ឋាន។ ពណ៌គឺជាសូចនាករដែលឆ្លុះបញ្ចាំងដោយផ្ទាល់ពីគុណភាពផ្នែកមួយ។ ការវាស់វែងរបស់វាអេះអាងលើគោលការណ៍នៃការបំបែកពណ៌ និងការវាស់ពន្លឺ ព្រមទាំងស្តង់ដារមេទ្រូវិទ្យារបស់គណៈកម្មការអន្តរជាតិលើពន្លឺ។ ជាទូទៅ គេប្រើម៉ាស៊ីនវាស់ពណ៌ដោយប្រើវិធីសាស្ត្រ Hunter (L,a,b) ដែល L តំណាងអោយភាពស និងភាពភ្លឺ; a គឺជាសន្ទស្សន៍បៃតង/ក្រហម; b តំណាងអោយសន្ទស្សន៍លឿង។ មានកត្តាច្រើនដែលប៉ះពាល់ដល់ពណ៌នៃគ្រាប់សរសៃមូលដ្ឋាន ជាពិសេសបណ្តាលមកពីភាពខុសគ្នានៃគុណភាពសរសៃដើម ប្រភេទ និងបរិមាណនៃសារធាតុបន្ថែម ដំណើរការផលិតកម្ម ការគ្រប់គ្រងដំណើរការផលិតកម្ម និងគុណភាពផលិតផល [3]។ បច្ចុប្បន្ន វិធីសាស្ត្រគ្រប់គ្រងដោយផ្ទាល់មួយពីទស្សនៈដំណើរការគឺថា ក្រោមលក្ខខណ្ឌដែលដំណើរការមានស្ថេរភាព និងគុណភាពសរសៃដើម និងសារធាតុគាំទ្រល្អ ការបន្ថែមបរិមាណភ្នាសក់ពណ៌ក្រហម និងខៀវ អាចផ្លាស់ប្តូរតម្លៃ b នៃគ្រាប់សរសៃបានតាមសមរម្យ។ កត្តាដែលប៉ះពាល់ដល់តម្លៃពណ៌នៃគ្រាប់សរសៃផលិតផលក្រោយគឺស្មុគស្មាញជាង។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ គ្រាប់សរសៃដែលប្រើសម្រាប់ធុងមានតម្រូវការខ្ពស់ណាស់ចំពោះតម្លៃពណ៌នៃផលិតផល។ ដូច្នេះ ដំណើរការគួរត្រូវបានកែតម្រូវតាមពេលវេលាដោយផ្អែកលើតម្រូវការរបស់អ្នកប្រើប្រាស់ ដើម្បីបំពេញតម្រូវការ។

3. មាតិកា IPA និង DEG

មាតិកានៃ IPA និង DEG ក្នុងសន្លឹកបញ្ចប់ត្រូវបានគ្រប់គ្រងកំឡុងពេលផលិតសន្លឹកគ្រឹះ ហើយមាតិការបស់ពួកវានៅសល់ជាមូលដ្ឋានមិនផ្លាស់ប្តូរកំឡុងពេលដំណើរការភ្ជាប់អាគារក្នុងស្ថានភាពធាតុរឹង។

បរិមាណ IPA គឺជាកត្តាសំខាន់សម្រាប់ការកើនឡើងនូវភាពជាប់របស់ផ្នែក។ ការបន្ថែម IPA គឺដើម្បីបន្ថយកម្រិតនៃការរៀបចំប្រព័ន្ធនៃម៉ាក្រូម៉ូលេគុល PET ក្នុងកម្រិតមួយ ហើយដូច្នេះធ្វើឱ្យសមត្ថភាពរបស់ផ្នែកក្នុងការបង្កើតជាផល់កាកបន្ថយ។ ទីមួយ វាអាចជួយពង្រឹកសមត្ថភាពក្នុងការដំណើរការនៅពេលបញ្ចូលគំរូ និងផ្លាស់ប្តូរដោយការផ្ទេរដោយខ្យល់ ហើយក៏បន្ថយសីតុណ្ហភាពក្នុងការដំណើរការផងដែរ។ ទីពីរ វាអាចបង្កើនភាពថ្លារបស់ផ្នែក និងដប។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ការបន្ថែម IPA ធ្វើឱ្យចំណុចបន្ធូរ និងចំណុចរលាយរបស់ PET ថយចុះ ដែលនាំឱ្យសមត្ថភាពទប់ទល់នឹងកំដៅ និងកម្លាំងមេកានិចរបស់ដបដែលផលិតចេញមានការថយចុះ។ ដូច្នេះ មាតិការបស់ IPA គួរតែត្រូវបានកែតម្រូវ និងត្រួតពិនិត្យយ៉ាងតឹងរ៉ឹងតាមតម្រូវការទីផ្សារ។ បច្ចុប្បន្ន ក្រុមហ៊ុនបានផលិតផ្នែកប្រភេទដបចំនួនពីរប្រភេទ តាមតម្រូវការរបស់អ្នកប្រើប្រាស់៖ មួយគឺផ្នែកប្រភេទដបសម្រាប់ភេសជ្ជៈកាបូណាតដែលធម្មតា ហើយមួយទៀតគឺផ្នែកប្រភេទដបសម្រាប់ភេសជ្ជៈផ្លែឈើដែលត្រូវបានដាក់ក្នុងដបហើយអប់កំដៅ។ ប្រភេទចុងក្រោយនេះតម្រូវឱ្យមានសមត្ថភាពទប់ទល់នឹងកំដៅខ្ពស់ល្អ។ ដូច្នេះ ក្រៅពីការកែតម្រូវដោយសមរម្យនៅក្នុងដំណើរការផ្លាស់ប្តូរដប ដូចជាការបន្ថែមដំណើរការព្យាបាលកំដៅ និងការកែសីតុណ្ហភាពគំរូ ក្រៅពីនេះ មាតិការបស់ IPA ត្រូវបានបន្ថយដោយសមរម្យនៅក្នុងវត្ថុធាតុដើម (ដោយ 1.5% ដែលជាភាគរយតាមទម្ងន់) ដើម្បីបង្កើនកម្រិតនៃការបង្កើតផល់កាករបស់ PET ហើយឆ្លើយតបតាមតម្រូវការទប់ទល់នឹងសីតុណ្ហភាពរបស់ដបភេសជ្ជៈ។ ក្រៅពីនេះ មាតិការបស់ IPA ក៏មានឥទ្ធិពលមួយចំនួនលើការបូមពហុប្រភេទដែលមានសារធាតុរឹងផងដែរ។ ប្រសិនបើមាតិការបស់ IPA មិនសមរម្យ ឧទាហរណ៍ នៅពេលវាខ្ពស់ពេក វានឹងបណ្តាលឱ្យការបង្កើតផល់កាករបស់ផ្នែកមិនពេញលេញនៅក្នុងដំណាក់កាលបង្កើតផល់កាកដំបូង និងក្នុងឧបករណ៍បង្កើតផល់កាក ដែលនាំឱ្យផ្នែកជាប់គ្នាក្នុងដំណើរការកើនឡើងនូវភាពជាប់។

បរិមាណឌីអ៊ីថីលែនក្លាយកុលត្រូវបានកំណត់ដោយដំណើរការផលិតជាទូទៅ ហើយក៏អាចត្រូវបានកែតម្រឹមបន្តិចបន្តួចដោយការគ្រប់គ្រងសមាមាត្ររូបមន្ត (ដូចជាការកែសមាមាត្ររវាង EG និង PTA)។ បច្ចុប្បន្ន ខ្លឹមសារនៃឌីអ៊ីថីលែនក្លាយក្នុងផ្លាក់ដែលមានគុណភាពសម្រាប់ធុង ដែលត្រូវបានផលិតនៅលើទីផ្សារ មានចំនួនប្រហែល 1.1%±0.2% (តាមភាគរយទម្ងន់)។ ក្នុងជួរនេះ បរិមាណឌីអ៊ីថីលែនក្លាយកាន់តែខ្ពស់ គឺមានប្រយោជន៍សម្រាប់ពង្រឹកភាពធន់នឹងកំដៅរបស់ផ្លាក់។ នេះដោយសារតែ ពួកពិនីលែន (ether bonds) នៅក្នុងឌីអ៊ីថីលែនក្លាយមានភាពទន់មួយចំនួន ដែលអាចបង្កើនអត្រាប៉ុងក្រាមរបស់ PET។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ខ្លឹមសារនេះមិនគួរខ្ពស់ពេកទេ ពីព្រោះការមានពួកពិនីលែន (ether bonds) នឹងបន្ថយភាពរឹងមាំរបស់ម៉ូលេគុល PET ហើយបន្ថយចំណុចរលាយរបស់ PET ដែលធ្វើឱ្យវាមាននិន្នាការជាប់គ្នាក្នុងដំណើរការកើនកម្រាស់ផ្លាក់។ ប្រសិនបើខ្លឹមសារខ្ពស់ពេក វាក៏នឹងបន្ថយលក្ខណៈមេកានិចក្នុងដំណើរការកាត់ផ្លាក់ និងផ្លាស់ប្តូរទៅជាធុងផងដែរ។

4. ក្រុមកាបុក់ស៊ីលក់នៅចុង

ក្រោមលក្ខខណ្ឌផ្សេងៗទៀត ការមានក្រុម​កាប៉ុកស៊ីល (carboxyl) ច្រើននៅចុង​អាចជួយ​បង្កើន​អត្រា​ប្រតិកម្ម។ ពី​សមីការ​ប្រតិកម្ម SSP គេ​ឃើញ​ថា​មាន​ប្រភេទ​ពីរ គឺ​ការ​ផ្លាស់​ប្តូរ​អេស្ទែរ (transesterification) និង​ការ​បង្កើត​អេស្ទែរ (esterification)។ ការ​មាន​ក្រុម​កាប៉ុកស៊ីល​ច្រើន​នៅ​ចុង​អាច​ជួយ​ដល់​ប្រតិកម្ម​បង្កើត​អេស្ទែរ​រវាង​ខ្សែ​សារធាតុ PET ហើយ​បង្កើន​អត្រា​ប្រតិកម្ម។ នៅ​ក្នុង​ដុំ​កាត់ PET ការ​កើន​ឡើង​នៃ​កំហាប់ H+ ក៏​មាន​ប្រយោជន៍​ដល់​ឥទ្ធិពល​ប្រតិកម្ម​ដោយ​ខ្លួន​ឯង​របស់​អាឡុយមីញ៉ូម​ផង​ដែរ។ ទោះ​បី​ជា​យ៉ាង​ណា ការ​កើន​ឡើង​នៃ​ក្រុម​កាប៉ុកស៊ីល​នៅ​ចុង​អាច​ប៉ះ​ពាល់​ដល់​សមត្ថភាព​ដំណើរការ​នាពេល​ក្រោយ​នៃ​ដុំ​កាត់​ទាំង​នោះ​ក៏​ដោយ។ ដូច្នេះ ក្រុម​កាប៉ុកស៊ីល​នៅ​ចុង​របស់​ដុំ​កាត់​មូលដ្ឋាន​គួរ​ត្រូវ​បាន​គ្រប់​គ្រង​ឱ្យ​នៅ​ក្នុង​ជួរ​មួយ ដែល​ជា​ទូ​ទៅ​ចាប់​ពី 30 ទៅ 40 mol/t ខណៈ​ដែល​ដុំ​កាត់​សម្រាប់​ធុង​ទឹក​គួរ​មាន 30 mol/t។

5. កត្តាផ្សេងៗ

ប្រភេទ និង​បរិមាណ​ដែល​បាន​បន្ថែម​នៃ​សារធាតុ​បន្ថែម​ផ្សេង​ៗ​ក្នុង​ថ្នាំ​កូត​ដើម​ក៏​នឹង​មាន​ឥទ្ធិពល​ខ្លះ​ដល់​គុណភាព​ផ្ទៃក្នុង​នៃ​ថ្នាំ​កូត​ស្រេច​រួច​ដែរ។ ការផលិត​ឈើកែវ​សម្រាប់​ធុង​ទាម​ត្រូវការ​បន្ថែម​សារធាតុ​ស្ថេរភាព​កំដៅ និង​អាស៊ីត​ពេញ​ហ្វូស្វ័រិក។ មុខងារ​នៃ​អាស៊ីត​ពេញ​ហ្វូស្វ័រិក​គឺ​ធ្វើ​ឱ្យ​ចុង​ខ្សែ​ម៉ូលេគុល PET ត្រូវ​បាន​បិទ​ជិត​ដោយ​ក្រុម​ហ្វូស្វ័រ ដែល​ធ្វើ​ឱ្យ​ស្ថេរភាព​កំដៅ​នៃ​ខ្សែ PET កាន់តែ​ប្រសើរ។ ទោះ​បី​ជា​យ៉ាង​ណា​ក៏​ដោយ ក្រុម​ហ្វូស្វ័រ​ក៏​អាច​បំលែង​ទៅ​ជា​សារធាតុ​បង្កើត​គ្រាប់​ផ្លិត​សម្រាប់​ការ​បង្កើត​ផ្លិត​របស់ PET ដែរ ដែល​វា​នឹង​មាន​ឥទ្ធិពល​ខ្លាំង​ដល់​ដំណើរការ​ផលិត​ធុង​ដោយ​ការ​ភ្ជាប់​ដោយ​ការ​ចាក់​ផ្សាយ។ ក្នុង​អំឡុង​ពេល​ផលិត​ធុង អុលីហ្គូម៉ែរ អុកស៊ីត​លោហៈ (ដូច​ជា​អង់ទីមូនី​អុកស៊ីត) ហ្វូស្វ័រ ជា​ដើម គឺ​ជា​សារធាតុ​បង្កើត​គ្រាប់​សម្រាប់​ការ​បង្កើត​ផ្លិត​របស់ PET។ លើស​ពី​នេះ សារធាតុ​ម៉ូលេគុល​ទាប​មួយ​ចំនួន ដូច​ជា​ពេញ​អេធីលែន​ក្លាយកុល ទោះ​បី​ជា​ពួក​វា​មិន​មាន​ឥទ្ធិពល​បង្កើត​គ្រាប់​ក៏​ដោយ ប៉ុន្តែ​វា​គឺ​ជា​សារធាតុ​ជំរុញ​ការ​បង្កើត​ផ្លិត។ ប្រសិន​បើ​បរិមាណ​នៃ​សារធាតុ​ទាំង​នេះ​ក្នុង PET លើស​ពី​កម្រិត​មួយ វា​នឹង​បង្កើន​ល្បឿន​ការ​បង្កើត​ផ្លិត​របស់ PET (ឧ. បន្ថយ​សីតុណ្ហភាព​បង្កើត​ផ្លិត​ត្រជាក់) ដែល​នឹង​ប៉ះពាល់​ដល់​គុណភាព​នៃ​ការ​ផលិត​ធុង បណ្តាល​ឱ្យ​មាន​ខ្យល់​ស​នៅ​បាត ឬ​មាត់​ធុង ហើយ​ថែម​ទាំង​អាច​ប៉ះពាល់​ដល់​ភាព​ច្បាស់​លាស់​នៃ​ធុង​ទាំង​មូល​ផង​ដែរ។ ដូច្នេះ ក្រោម​លក្ខខណ្ឌ​ធានា​គុណភាព​នៃ​ថ្នាំ​កូត និង​អត្រា​ប្រតិកម្ម (សមត្ថភាព​ផលិត​របស់​ប្រព័ន្ធ) បរិមាណ​សារធាតុ​បន្ថែម រួមទាំង​សារធាតុ​ជំរុញ គួរ​តែ​តិច​ជាង​ច្រើន។

៦. ឥទ្ធិពលនៃប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការនៃម៉ាស៊ីនបម្លែងរាវជាទំហំមុន និងម៉ាស៊ីនបម្លែងរាវជាទំហំ លើលក្ខណៈសម្បត្តិនៃផលិតផល

ការកំណត់អាកាសធាតុទូទៅនៃ pre-crystallizer គឺ 145 ទៅ 150 °C ((ឧបករណ៍ដែលផ្តល់ដោយភាគីបរទេស) ។ ប្រសិនបើអាកាសធាតុទាបពេក ដោយសារតែភាពលំបាកក្នុងការលុបបំបាត់ម៉ូលេគុលទឹកក្នុងរូបភាពទឹកស្ករនៅក្នុងកំណាត់នោះ ល្បឿនការស្ករនៃកំណាត់នឹងយឺតពេក ហើយការស្ករនឹងមិនគ្រប់គ្រាន់ក្នុងពេលខ្លីដែលមិនអាចបំពេញតម្រូវការផលិតកម្មបាន ទោះជាយ៉ាងណា, សីតុណ្ហភាពការកែច្នៃមិនគួរខ្ពស់ពេកក៏ដោយ, នៅពេលដែលសីតុណ្ហភាពកើនឡើង, កំណាត់មានលក្ខណៈងាយរងគ្រោះចំពោះការ oxidation និងការបំផ្លាញជាមួយខ្យល់នៅក្នុង pre-crystallizer និង crystallizer, ដូច្នេះប៉ះពាល់ ការកំណត់អាកាសធាតុនៃការបង្កើតគឺ 170 ទៅ 175 °C ((ឧបករណ៍ដែលផ្តល់ដោយភាគីបរទេស) ។ ប្រសិនបើអាកាសធាតុលើសពី 175 °C នៅពេលដែលពេលវេលាដែលស្នាក់នៅនៃកំណាត់នៅក្នុង pre-crystallizer និង crystallizer កើនឡើងតម្លៃពណ៌នឹងកើនឡើងខ្លាំងជាងមុន ខណៈដែល crystallinity នឹងផ្លាស់ប្តូរមិនតិចទេ។ ការពិតណាស់នៅក្នុងផលិតកម្មពិត ការត្រជាក់ខ្លាំងពេកមិនអាចត្រូវបានប្រើដើម្បីទទួលបានតម្លៃ b ល្អជាង។ ព្រោះថា នៅពេលដែលអាកាសធាតុទាប ការកែច្នៃកំណាត់មិនគ្រប់គ្រាន់ នឹងធ្វើឱ្យកំណាត់ជាប់នៅក្នុងអាកាសធាតុត្រជាក់មុន និងរោងចក្រតេជោសែនបន្ទាប់មក ហើយទឹកនៅក្នុងស្ថានភាពកំណាត់ក៏ពិបាកក្នុងការលុបចោលទាំងស្រុង។ នេះនឹងប៉ះពាល់ដល់ផលបង្កើនភាពរឹងនៃកំណាត់និងដូច្នេះគុណភាពផ្ទៃក្នុងនៃកំណាត់បញ្ចប់។ តែដោយផលិតកំណាត់គ្រាប់ល្អអាចទទួលបានកំណាត់រឹងល្អ។ ដែលគេហៅថាកំណាត់គ្រីស្តាល់ល្អគឺប្រៀបធៀបទៅនឹងកំណាត់គ្រីស្តាល់ដែលបានដល់តម្លៃមួយដូចជាកំណាត់គ្រីស្តាល់ដែលចេញពី pre-crystallizer មាន ≥30%, កំណាត់គ្រីស្តាល់នៅកន្លែងចេញរបស់ pre-crystallizer មាន ≥40%, និងកំណាត់គ្រ បើមិនដូច្នេះទេ វានឹងធ្វើឱ្យកំណាត់ដែកជាប់ក្នុងខណៈពេលដំណើរការរឹង។ ចំណុចមួយទៀតគឺថាការបែកធ្លាយផ្ទៃនៃកំណាត់ត្រូវមានភាពស្មើគ្នា។

៧. ឥទ្ធិពលនៃប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការនៃឧបករណ៍​បញ្ចូលកំដៅ​ និង​អគ្គិសនី​លើ​សមត្ថភាពផលិតផល

ដំណាក់កាលទាំងពីរនេះ​បង្កើន​សោណាប់នៃ​ការកាត់​ជា​សារធាតុ​ដោយ​កម្រិត​ខុសៗគ្នា។ មាន​កត្តាផ្នែក​ថាមវន្ត​ និង​គីនេទិក​ពីរ​ប្រភេទ​ដែល​ប៉ះពាល់​ដល់​ប្រតិកម្ម​ប៉ូលីកុងដង់សេស្យិន​ដំណាក់កាល​រឹង៖ សីតុណ្ហភាព​ប្រតិកម្ម និង​កម្រិត​ដែល​ផលិតផល​រង​ប្រភេទ​ម៉ូលេគុល​តូច​រាវ​ចេញ​ពី​ផ្នែក​ទាំង​នោះ។ កត្តាទីមួយ​អាស្រ័យ​លើ​ការ​គ្រប់គ្រង​សីតុណ្ហភាព​កំដៅ​ដោយ​អាសូត​។

ឥទ្ធិពលនៃសីតុណ្ហភាពលើប្រតិកម្មគឺតែងតែមានផ្នែកវិជ្ជមាន និងអវិជ្ជមានទាំងពីរ។ ចំពោះផ្នែកវិជ្ជមាន ការបង្កើនសីតុណ្ហភាពអាចធ្វើឱ្យកើនឡើងនូវអត្រាប្រតិកម្ម។ ក្រោមលក្ខខណ្ឌដែលមានការកើនឡើងជាក់លាក់នៃភាពជាប់ វាអាចពង្រឹងសមត្ថភាពផលិតរបស់ឧបករណ៍។ បន្ថែមពីនេះ ក្រោមលក្ខខណ្ឌនៃផលិតផលជាក់លាក់ វាក៏អាចបង្កើនការកើនឡើងនៃភាពជាប់ផងដែរ។ ទោះយ៉ាងណា ការកើនឡើងនៃសីតុណ្ហភាពនឹងត្រូវបានគេឃើញថាមានការកើនឡើងនៃប្រតិកម្មបន្ទាប់ ដែលបន្ទាប់មកនឹងប៉ះពាល់ដល់សូចនាករគុណភាពរបស់ផលិតផល។ ដូច្នេះ ក្នុងការផលិតជាក់ស្តែង វាចាំបាច់ត្រូវស្វែងរកសីតុណ្ហភាពដែលសមស្រប ដោយយកចិត្តទុកដាក់លើផ្នែកទាំងពីរ។ នៅក្នុងឧបករណ៍នេះ អ្វីដែលពិតជាកំណត់សីតុណ្ហភាពនៃផ្ទៃប្រតិកម្មគឺជាសីតុណ្ហភាពចេញនៃឧបករណ៍បំបែកកំដៅ។ សីតុណ្ហភាពនៃផ្ទៃប្រតិកម្មអាចត្រូវបានគ្រប់គ្រងដោយការផ្លាស់ប្ដូរសីតុណ្ហភាពចេញនៃឧបករណ៍បំបែកកំដៅ និងអត្រាស្ទ្រូវនៃអាសូតត្រជាក់នៅខាងក្រោមនៃឧបករណ៍បំបែកកំដៅ។ សីតុណ្ហភាពចូលនៃផ្ទៃប្រតិកម្មត្រូវបានផ្ទេរទៅក្រោមយ៉ាងបន្តបន្ទាប់ ហើយប្រតិកម្មនៃប្រព័ន្ធក៏យឺតដែរ។ ពេលវេលាសម្រាប់ស្ថានភាពស្ថិរភាពឡើងវិញបន្ទាប់ពីការផ្លាស់ប្ដូរគឺយ៉ាងហោចណាស់ច្រើនជាងពីរដងនៃពេលវេលាស្ថានភាពនៅក្នុងផ្ទៃប្រតិកម្ម។ ក្នុងពេលជាមួយគ្នានោះ ការផ្លាស់ប្ដូរដែលត្រូវគ្នានឹងតម្លៃភាពជាប់នៃផលិតផលចុងក្រោយក៏ត្រូវការពេលវេលាផងដែរ។ បើមិនដូច្នេះទេ អត្រាប្រតិកម្មនឹងមិនស្មើគ្នា ដែលនាំឱ្យមានការកើនឡើងនៃភាពជាប់មិនស្មើគ្នានៃដុំកាត់ ហើយដូច្នេះប៉ះពាល់ដល់សមត្ថភាពដំណើរការបន្ទាប់របស់ដុំកាត់។

កត្តាទីពីរអាស្រ័យលើអត្រាការបញ្ចេញនីត្រូសែនក្នុងអំឡុងពេលប្រតិកម្ម និងផ្ទៃដែលមានលក្ខណៈជាក់លាក់នៃថាស។ នៅទីនេះ នីត្រូសែនគឺជាមធ្យោបាយកំដៅ (ជាពិសេសនៅក្នុងឧបករណ៍បំបែកកំដៅ) និងជាមធ្យោបាយមួយដែលដកចោលនូវផលិតផលបន្ទាប់ពីបានបង្កើតរួចហើយដែលមានម៉ូលេគុលតូច។ ដូចដែលបានរៀបរាប់ខាងលើ មានដំណើរការពីរដែលផលិតផលបន្ទាប់ពីបានបង្កើតរួចហើយដែលមានម៉ូលេគុលតូច ដែលបានបង្កើតឡើងដោយការបង្រួមគ្នាក្នុងស្ថានភាពរឹង ចាកចេញពីផ្នែកនោះ។ ក្នុងចំណោមនោះ ដំណើរការនៃការរាលដាលរបស់ម៉ូលេគុលតូចពីផ្ទៃទៅខាងក្រៅ គឺពាក់ព័ន្ធនឹងអត្រាការបញ្ចេញនីត្រូសែន និងសីតុណ្ហភាព។ នៅទីនេះ នីត្រូសែន និងថាស ហូរក្នុងទិសដៅផ្ទុយគ្នា ដែលអាចពង្រឹកប្រសិទ្ធភាពកំដៅ និងដកចោលនូវផលិតផលបន្ទាប់ពីបានបង្កើតរួចហើយដែលមានម៉ូលេគុលតូច។ ឧបករណ៍បំបែកកំដៅរបស់ BUHLER ប្រើរចនាសម្ព័ន្ធរាងវង់ ដោយប្រើការកំដៅនីត្រូសែននៅផ្នែកខាងក្រោម និងការកំដៅដោយការបង្វិលវិញនៃនីត្រូសែននៅផ្នែកកណ្ដាល ដែលធ្វើឱ្យការកំដៅកាន់តែស្មើគ្នា និងកាត់បន្ថយកន្លែងដែលគ្មានកំដៅ។ នៅក្នុងឧបករណ៍ប្រតិកម្ម ដោយសារថាសនៅក្រោមមានសម្ពាធ​ខ្ពស់ជាង សីតុណ្ហភាព​ឧស្ម័ន​ចូល​នៅ​ផ្នែក​ក្រោម​ត្រូវ​បាន​គ្រប់​គ្រង​នៅ​កម្រិត​ទាប​ប្រហែល​ 190 ដឺក្រេ ដែលធ្វើឱ្យ​ថាស​មាន​ប្រិមាណ​បិទ​ជាប់​គ្នា​តិច​ជាង។ អត្រាការបញ្ចេញនីត្រូសែន ដែលប្រើជាមធ្យោបាយកំដៅ អាស្រ័យ​ចម្បង​លើ​សីតុណ្ហភាព​ប្រតិកម្ម និង​បន្ទុក​ផលិតកម្ម (ឧ. តម្រូវការ​នៃ​សមាមាត្រ​ឧស្ម័ន-រឹង)។ ក្រោម​លក្ខខណ្ឌ​ដែល​សីតុណ្ហភាព និង​បន្ទុក​ថេរ មាន​តម្លៃ​កំណត់​សម្រាប់​អត្រា​ការបញ្ចេញ​នីត្រូសែន។ នោះគឺ បន្ទាប់ពី​ឈាន​ដល់​តម្លៃ​នេះ ការ​កើន​ឡើង​នៃ​អត្រា​ការបញ្ចេញ​មិន​ធ្វើឱ្យ​ប្រតិកម្ម​កើត​ឡើង​លឿន​ឡើង​ទៀត​ទេ ពីព្រោះ​ផ្ទៃ​ប្រទាក់​រវាង​ឧស្ម័ន-រឹង​បាន​ឈាន​ដល់​សមតុល្យ​នៃ​ការ​ច្របាច់​យក​នៅ​ពេល​នោះ។ ទោះ​យ៉ាង​ណា នៅ​ពេល​សីតុណ្ហភាព​កើន​ឡើង សមតុល្យ​នេះ​ត្រូវ​បាន​រំខាន។ កំហាប់​នៃ​ម៉ូលេគុល​តូច​នៅ​ផ្ទៃ​ប្រទាក់​រវាង​ឧស្ម័ន-រឹង​បន្ត​ថយ​ចុះ​តាម​ការ​កើន​ឡើង​នៃ​អត្រា​ការបញ្ចេញ​នីត្រូសែន រហូត​ដល់​ឈាន​ដល់​សមតុល្យ​ថ្មី។

មានមូលហេតុមួយទៀតដែលប៉ះពាល់ដល់អត្រាប្រតិកម្មនៃ SSP នោះគឺកំលាំងបញ្ជារបស់ខាងក្រៅ - កំលាំងបញ្ជារបស់អាឡាត្រ។ នោះគឺបរិមាណ​នៃ​អាឡាត្រ​នៅ​ក្នុង​ផ្នែក​មូលដ្ឋាន ខណៈ​ដែល​បរិមាណ​អាឡាត្រ​នៅ​ផ្នែក A មាន​ប្រហែល​ពីរភាគ​បី​នៃ​បរិមាណ​នៅ​ផ្នែក B។ ក្នុងចំណោម​កត្តា​ផ្សេងៗ​ដែល​ប៉ះពាល់​ដល់​ប្រសិទ្ធភាព​ប្រតិកម្ម​របស់​អាឡាត្រ ក្រៅ​ពី​បរិមាណ​អាឡាត្រ សីតុណ្ហភាព​ប្រតិកម្ម​ក៏​មាន​សារៈ​សំខាន់​ផង​ដែរ។

8. ឥទ្ធិពល​នៃ​ប្រព័ន្ធ​សំអាត​អាសូត​ទៅ​លើ​លក្ខណៈ​ផលិតផល

(1) បរិមាណអុកស៊ីសែន

បរិមាណតិចតួចនៃខ្យល់ឧស្ម័នត្រូវបានបញ្ចូលទៅក្នុងប្រព័ន្ធសម្អាតអាសូត ដើម្បីកំចាត់សារធាតុសរីរាង្គកាកសំណល់ដែលមានម៉ូលេគុលតូចៗ ដែលកើតឡើងក្នុងប្រព័ន្ធអាសូត។ ដូចដែលអាចឃើញបានពីសមីការ 1-3 អេទីលែនគ្លាយកុលគឺជាអ៊ីដ្រូកាបុងចម្បងក្នុងប្រតិកម្ម ហើយក៏មានអេសេតែលដែលបង្កើតឡើងផងដែរ ពីប្រតិកម្មរង ព្រមទាំងអូលីហ្គូមែរ ជាដើម ដែលត្រូវបានអុកស៊ីតកម្មដោយប្រតិកម្មនៅក្នុងគ្រែប្រតិកម្ម Pt/Pd នៃផ្នែកប្រតិកម្ម ហើយបំលែងទៅជាកាបូនឌីអុកស៊ីត និងទឹក។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ កំហាប់អុកស៊ីសែនត្រូវតែត្រូវបានគ្រប់គ្រងយ៉ាងតឹងរ៉ឹង ពីព្រោះការមានអុកស៊ីសែននឹងបណ្តាលឱ្យមានការបំផ្លាញដោយកំដៅក្នុងដំណើរការបង្កើនភាពជាប់ ដែលនាំឱ្យមានការថយចុះនៃតម្លៃពណ៌ ការថយចុះនៃភាពជាប់ និងការកើនឡើងនៃក្រុមកាបុក់ស៊ីលីកែននៅចុង។ កំហាប់អុកស៊ីសែនក្នុងឧស្ម័នអាសូតដែលចេញពីប្រព័ន្ធសម្អាតអាសូតនៃប្រដាប់កំដៅនេះត្រូវបានគ្រប់គ្រងក្នុងចន្លោះ 10ppm។ បច្ចុប្បន្ន ដោយផ្អែកលើលក្ខណៈពិសេសនៃប្រព័ន្ធសម្អាតអាសូត ក្រៅពីការអុកស៊ីតកម្មដោយប្រតិកម្ម ការបាញ់ស្រោចអេស៊ីស៊ីត្រជាក់ក៏អាចត្រូវបានប្រើដើម្បីកំចាត់សារធាតុម៉ូលេគុលតូចៗចេញពីអាសូតផងដែរ។ វិធីសាស្ត្រនេះអាចកំចាត់អុកស៊ីសែនចេញពីអាសូត ប៉ុន្តែវាមិនសូវមានប្រសិទ្ធភាពក្នុងការកំចាត់សារធាតុម៉ូលេគុលតូចៗដែលមានចំណុចកើតការពុះកញ្ជ្រួចទាបដូចជាអេសេតែលនោះទេ

(2) ដំណាក់កាលនៃការសម្អាតអាយុង

ភាពបរិសុទ្ធនៃអាយុងមានឥទ្ធិពលខ្លះដល់ការកើនឡើងនៃភាពជាប់គ្នានៃដុំ និងគុណភាពនៃដុំ។ ជាដំបូង អាយុងដែលមានអ៊ីដ្រូកាបុងម៉ូលេគុលតូច អាចជំរុញឲ្យប្រតិកម្មកើនឡើងនៃភាពជាប់គ្នាផ្លាស់ទីទៅកាន់ទិសដៅផ្ទុយ ដែលមិនអំណោយផលដល់ការកើនឡើងនៃភាពជាប់គ្នានៃដុំ។ ក្នុងពេលជាមួយគ្នានោះ វាក៏អាចប៉ះពាល់ដល់ការដកអាល់ដេហ៊្សែតចេញពីដុំផងដែរ ដោយធ្វើឱ្យប៉ះពាល់ដល់បរិមាណអាល់ដេហ៊្សែតក្នុងដុំ។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ដោយសារតែប្រតិកម្មម៉ូលេគុលខ្ពស់មានភាពស្មុគស្មាញ ការវិភាគអំពីឥទ្ធិពលនៃម៉ូលេគុលតូចៗក្នុងអាយុងទៅលើបរិមាណអាល់ដេហ៊្សែតនៅតែត្រូវការការសិក្សាបន្ថែម។

(3) ចំណុចភ្លេចនៃប្រព័ន្ធអាយុង

នៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ ម៉ូលេគុលទឹកអាចបង្កើតអោយមាន​ប្រតិកម្មអ៊ីដ្រូលីស (hydrolysis) លើម៉ាក្រូម៉ូលេគុល polyester ដែលធ្វើអោយប៉ះពាល់ដល់គុណភាពផលិតផល។ ដូច្នេះក្នុងការផលិតដោយវិធីប៉ូលីកុងដេនសេស្យើ (polycondensation) ក្នុងស្ថានភាពរឹង គេត្រូវគ្រប់គ្រងចំណុចជាប់ជាមួយទឹកនៃប្រព័ន្ធអាយុង (nitrogen system) ដែលមានន័យថាត្រូវគ្រប់គ្រង​បរិមាណ​ម៉ូលេគុលទឹកក្នុងប្រព័ន្ធអាយុង។ សម្រាប់​ប្រព័ន្ធ BUHLER ចំណុច​ជាប់​ជាមួយ​ទឹក​នៃ​អាយុង​ត្រូវ​ការ​តិច​ជាង -30 ដឺក្រេ​សេលេញុស ហើយ​សម្រាប់​ប្រព័ន្ធ SINCO ត្រូវ​ការ​តិច​ជាង -40 ដឺក្រេ​សេលេញុស។

សេចក្តីសន្និដ្ឋាន

នៅពេលដែលគ្រាប់ប្លាស្ទិកប្រភេទ PET ត្រូវបានប្រើជាសម្ភារៈវេចខ្ចប់ សូចនាករគុណភាពសំខាន់ៗ រួមមានផ្នែកដូចខាងក្រោម៖ គុណភាពរូបរាង លក្ខណៈមេកានិច សមត្ថភាពដំណើរការ គ្មានក្លិន និងគ្មានជាតិពុល។ កត្តាដែលប៉ះពាល់ដល់គុណភាពគ្រាប់ប្លាស្ទិកមានច្រើន និងស្មុគស្មាញ ហើយកត្តាសំខាន់ៗគឺផ្នែកដែលបានវិភាគខាងលើ។ អាស្រ័យតាមតម្រូវការរបស់អ្នកប្រើប្រាស់ គេអាចកែតម្រូវរូបមន្ត ផ្លូវបច្ចេកទេស និងលក្ខខណ្ឌបច្ចេកទេសនៃគ្រាប់ប្លាស្ទិកមូលដ្ឋាន ដើម្បីកែតម្រូវសូចនាករខាងលើ ដើម្បីបំពេញតម្រូវការទីផ្សារ។ ហើយធ្វើការរៀបចំសម្រាប់ការធ្វើឱ្យមានការផលិត SSP នៅក្នុងស្រុក។