PET нь өнөөгийн байдлаар хамгийн өргөн ашиглагддаг уух зүйлсийн савалтын материал юм. PET-ийг хурдан хөргөх замаар аморф, маш их тунгалаг чанартай, хялбархан сунах боломжтой бүтээгдэхүүнд хялбархан шилжүүлж болдог тул савалтын материал болгон ашиглах үедээ биеийн хоёр чиглэлд чиглэсэн баглаа боодолын цаас, аморф эхлэлээс авсан өндөр хүч чадал, маш их тунгалаг чанартай суналттай илүүдэл хийн савыг гарган авах боломжтой. Мөн шууд шахаж, эсвэл илүүдэл хийн сав болгон хийж болно. PET-ийн хоолойтой сав, ялангуяа суналттай илүүдэл хийн сав нь PET-ийн гүйцэтгэлийг бүрэн ашигладаг бөгөөд агуулагдаж буй зүйлсийг сайн харагдуулах боломжийг олгоно. Тэдгээрийн гүйцэтгэл ба үнэ нь бусад хоолойтой савлагатай тэнцүү түвшинд байдаг. Иймээс PET-ийг савалтын материал болгон ашиглах үедээ голчлон суналттай илүүдэл хийн сав болгон хийдэг. Тэдгээрээс хамгийн өргөн ашиглагддаг нь хэдэн арван миллилитрээс хоёр литр хүртэлх жижиг савнууд бөгөөд мөн 30 литрийн багтаамжтай том савнууд байдаг. 1980-аад оны эхнээс хойш, хөнгөн жинтэй, хийхэд хялбар, хямд үнэтэй, массалах үйлдвэрлэлд тохиромжтой учраас танилцуулснаас хойш доошлуулашгүй хурдаар хөгжиж байна. Зөвхөн ойролцоогоор 20 жилийн турш, дэлхийн уух зүйлсийн савалтын хамгийн тэргүүлэх хэлбэр болон хөгжижээ. Карбоны агаартай ундаа, шилэн бутелтой ус, найрлагууд, косметик, цэвэр архи, хатаасан жимс, чихэр зэрэг бүтээгдэхүүний савалтанд л өргөнөөр ашиглагдахад зогсохгүй, ялангуяа халуун савлалтад зориулан тусгай боловсруулсан савнуудыг жимсний шүүс, цай зэрэг уух зүйлсийн савалтанд ашиглаж болно. Хамгийн шинэлэг технологийг ашиглан боловсруулсан PET архины савнууд зах зээлд нэвтрэж эхэлсэн бөгөөд микробгүй савласан PET савнууд мөн маш хурдацтай хөгжиж байна. Ингэснээр технологийн дэвшил нь байнгаар PET савны хэрэглээний сферийг өргөжүүлж байна гэж хэлж болно. Тэд зөвхөн ус, карбоны агаартай ундааны устлан байршуулсан зах зээлээ үргэлжлүүлэн өргөжүүлэхэд зогсохгүй, архины болон бусад бүтээгдэхүүнүүдийн савалтанд шилэн болон аллюминийн банкны сүүлийн талбай руу давхар халдаж байна.
PET шилэн бутылканд зориулсан чипсийн үйлдвэрлэлийн процесс нь голчлон хоёр их хэсгээс бүрдэнэ. Эхний хэсэг нь энгийн чипсийн үйлдвэрлэл, өөрөөр хэлбэл полиэфир үйлдвэрлэх явц юм. Шилэн бутылканд зориулсан суурь чипсийг үйлдвэрлэх технологи нь ердийн чипстэй ойролцоогоор ижил байдаг. Мөн шилэн бутылканд зориулсан чипсийн зарим гадаргуугийн шаардлагыг хангахын тулд Гуравдагч мономер IPA болон зарим нэмэгдэхүүн бодисуудыг нэмж өгдөг. Хоёр дахь хэсэг нь суурь чипсийг хатуу фазын полимержүүлэх (зайласгах) үйл явц юм.
1. Анхдагч материал болон чипсийн гадаад хэмжээсүүд
Трансэфиржилт ба эфиржих урвал хоёулаа буцах боломжтой. Тэнцвэрийг урвалын урагшлах чиглэлд шилжүүлэхийн тулд дэгдэмхий жижиг молекулын бүтээгдэхүүнийг нэн даруй зайлуулах шаардлагатай. Хатуу фазын поликонденсацын үр дүнд үүссэн жижиг молекулын дайвар бүтээгдэхүүнүүд зүсэлтээс гарах хоёр үйл явц байдаг, тухайлбал, жижиг молекулын дайвар бүтээгдэхүүн нь хэсгийн дотоод хэсгээс гадаргуу руу тархах процесс, гадаргуугаас гадна тал руу тархах процесс. Тэдгээрийн дотроос зүсмэлийн гадаргуугаас гадна тал руу тархах хурд нь азотын температур, урсгалын хурдтай холбоотой байдаг. Харьцангуй хэлбэл, SSP-ийн үйлдвэрлэлд харьцангуй өндөр температур, урсгалын хурдтай үед зүсмэл доторх жижиг молекулын бүтээгдэхүүний тархалтын хурд нь зүсмэлийн гадаргуугаас гаднахаас хамаагүй удаан байдаг. Тиймээс жижиг молекулын бүтээгдэхүүнийг аль болох зайлуулахын тулд процесс нь реактор дахь зүсмэлийн оршин суух хугацааг уртасгах шаардлагатай. Жижиг тоосонцор доторх жижиг молекулын бүтээгдэхүүний тархалтын зам нь том бөөмс доторхоос богино байдаг тул тэдгээрийг хасахад хялбар байдаг. Түүнээс гадна, жижиг дээжийн тоосонцортой бол хэсгүүдийн нийт гадаргуугийн талбай нэмэгдэж, дулаан дамжуулах хурд нэмэгдэж, урвалын хурд мөн хурдасдаг. Тиймээс тодорхой хязгаарт PET-ийн хатуу фазын поликонденсацийн урвалын хурд нь түүхий эдийн чипсийн ширхэгийн хэмжээтэй урвуу хамааралтай байна. Гэсэн хэдий ч хэрэв бөөмс нь хэтэрхий нарийн байвал тэдгээр нь наалддаг бөгөөд энэ нь урвалын хурдад нөлөөлдөг. Үүнээс гадна хэсгүүдийн хэлбэр нь урвалын хурдад нөлөөлдөг. Тогтмол бус бөөмийн хэлбэрүүд нь наалддаг. Тиймээс үндсэн зүсмэлүүдийн мөхлөгт тавих шаардлага маш өндөр бөгөөд хатуу фазын поликонденсацийн системд хэвийн бус зүсмэлүүд орох ёсгүй.
2. Анхдагч материал нарийн хайрцагийн өнгөний утга
Анхдагч материал нарийлгасан хэсгийн өнгөний утга нь боловсруулсан бүтээгдэхүүний нарийлгасан хэсгийн өнгөний утгыг шууд тодорхойлдог. Суурин хэсгийн өнгөний утгыг нөлөөлөх олон хүчин зүйлс байдаг. Өнгө нь хэсгийн чанарыг илэрхийлэх хамгийн шууд заагч юм. Түүнийг хэмжих нь хроматографи, фотометрийн зарчим болон Гэрлийн Олон Улсын Комиссын хэмжигдэхүүний стандартад үндэслэн хийгддэг. Ихэвчлэн Хантерийн (L,a,b) аргыг ашигласан өнгө хэмжигчийг хэмжилтэнд ашигладаг бөгөөд L нь цайвар, гэрэлтэй байдлыг илэрхийлдэг. a нь ногоно-улаан индекс, b нь шар өнгийн индексийг илэрхийлнэ. Суурин хэсгийн өнгийг нөлөөлөх хүчин зүйлс маш олон байдаг бөгөөд голдуу анхдагч материал, нэмэгдэхүүн бодисын төрөл ба агууламж, үйлдвэрлэлийн технологи, технологийн горимын удирдлага болон бүтээгдэхүүний чанарын ялгаанаас үүдэлтэй [3]. Одоогоор технологийн хувьд харьцангуй шууд хянах арга бол анхдагч болон тусламжлагч материалын чанар тогтвортой байдалтай үед улаан, хөх өнгийн агентын нэмэлтийн хэмжээг тохируулан хэсгийн b утгийг өөрчлөх боломжтой. Боловсруулсан бүтээгдэхүүний нарийлгасан хэсгийн өнгөний утгыг нөлөөлөх хүчин зүйлс илүү нарийн байдаг. Гэсэн хэдий ч шилэн савны ангилалд бүтээгдэхүүний өнгөний утга шаардлага ихээр тавигддаг. Иймд хэрэглэгчийн шаардлагад нийцүүлэн технологийг цаг алдалгүй тохируулах шаардлагатай.
3. IPA болон DEG-ийн агууламж
Готовын чийрэгт IPA болон DEG-ийн агууламжийг анхдагч чийрэг үйлдвэрлэх үед хянадаг бөгөөд хатуу фазын наалдамхайжилтын явцад тэдгээрийн агууламж бараг өөрчлөгдөхгүй байна.
IPA-ийн хэмжээ нь чипсний зууралтын нягтшилтэд шийдвэрлэх үүрэг гүйцэтгэдэг. IPA-г нэмэх нь PET-ийн макромолекулын байрлалын жигд байдлыг тодорхой хэмжээгээр бууруулах, ингэснээр чипсний кристалжилтын чанарыг бууруулахад чиглэгддэг. Эхлээд энэ нь ороох болон хөөлгөх үед материал ажиллуулах чанарыг сайжруулж, боловсруулах температурыг бууруулна. Хоёрдугаарт, энэ нь загвар болон савны нэвтрэх чадварыг нэмэгдүүлдэг. Гэсэн хэдий ч IPA-г нэмэх нь PET-ийн зөөлрөх ба хайлах цэгийг бууруулж, үүссэн савнуудын дулаан тэсвэрт чанар, механик хүчийг бууруулдаг. Иймээс зах зээлийн шаардлагад нийцүүлэн IPA-ийн агуулгийг тохируулан, хатуу байдлаар хянаж байх ёстой. Одоогоор компани хэрэглэгчийн шаардлагын дагуу хоёр төрлийн савны ангиллын чипс үйлдвэрлэж байна: нэг нь ердийн карбонжуусан ундааны савны ангиллын чипс, нөгөө нь халуун савласан шүслэний ундааны савны ангиллын чипс юм. Сүүлийнх нь өндөр температурт тэсвэртэй байх шаардлагатай. Тиймээс сав хөөлгөх үйл явцад зассан тохируулга хийхээс гадна, жишээ нь дулааны боловсруулалтын үйл явцыг нэмэх, матрицын температурыг тохируулах зэрэг, мөн анхдагч материалын IPA-ийн агуулгийг (1.5%-иар, массын хувьд) тохиромжтойгоор бууруулж, PET-ийн кристалжилтыг нэмэгдүүлж, ундааны савны температур тэсвэрт чанарын шаардлагыг хангахын тулд хийдэг. Мөн IPA-ийн агуулга хатуу фазын поликонденсацд нөлөөлөл үзүүлдэг. Хэрэв IPA-ийн агуулга тохиромжгүй байвал, жишээ нь хэт өндөр байвал урьдчилан кристалжилт болон кристалжлагчид чипсний бүрэн кристалжилтгүй байдалд хүргэж, зууралтын нягтшилтийн үеийн чипсний наалдах үзэгдэлд хүргэдэг.
Диэтилен гликолийн хэмжээ нь ерөнхийдөө үйлдвэрлэлийн процессоор тодорхойлогдох бөгөөд томъёоны харьцааг зохицуулах замаар (жишээ нь EG-ийн PTA-тай харьцааг тохируулах) бага зэрэг нарийвчлан тохируулж болно. Одоогоор зах зээл дээр үйлдвэрлэн гаргадаг шилэн савны ангилалын нарийн чийрэглэсэн диэтилен гликольд ерөнхийдөө жингийн хувьд 1.1%±0.2% байдаг. Энэ мужид диэтилен гликолийн илүү их агууламж нь чийрэглэсэн материалд дулаан тэсвэрт чанар нэмж өгөхөд дэмжлэг үзүүлдэг. Учир нь диэтилен гликольд агуулагдах эфирин холбоо тодорхой хэмжээний зөөлөн чанартай байдаг тул PET-ийн кристалжих хурдыг нэмэгдүүлдэг. Гэсэн хэдий ч энэ хэмжээ хэт өндөр байх ёсгүй, учир нь эфирин холбооны байдал нь PET молекулын хатуу байдлыг бууруулж, PET-ийн хайлах температурыг багасгаж, чийрэглэсэн материалыг зузаан болгох үед наалдах эрсдэлийг үүсгэдэг. Хэрэв агууламж хэт өндөр байвал чийрэглэлт ба шилэн сав хийх явцад механик шинж чанарууд буурна.
4. Төгсгөлийн карбоксиль бүлэг
Тодорхой нөхцөлүүдийн дор карбоксил бүлгийн өндөр агууламж нь урвалын хурдыг нэмэгдүүлэхэд нөлөөлөх боломжтой. SSP урвалын тэгшитгэлээс үзвэл энгийн эфиржих ба эстержих гэсэн хоёр төрлийн урвал явагдана. Карбоксил бүлгийн өндөр агууламж нь PET гинжид эстержих урвалыг дэмжиж, урвалын хурдыг нэмэгдүүлдэг. PET чийрэгдэхүүнд H+ ионы концентрацийн нэмэгдэл катализаторын өөрийгөө катализацилах үйлчлэлийг сайжруулдаг. Гэсэн хэдий ч карбоксил бүлгийн агууламжийн нэмэгдэл нь чийрэгдэхүүний дараагийн боловсруулалтын чанарыг муутгаж болно. Иймд суурин чийрэгдэхүүний төгсгөлийн карбоксил бүлгийг ерөнхийдөө 30-40mol/т, харин шилэн савны зэрэглэлийн чийрэгдэхүүнд 30mol/т хооронд хянах шаардлагатай.
5. Бусад хүчин зүйлс
Анхдагч материал дахь нэмэлтийн янз бүрийн төрлүүд болон хэмжээ нь боловсруулсан чиг мөрний дотоод чанартаа нөлөө үзүүлнэ. Шилэн савны зэрэглэлийн чип үйлдвэрлэхэд дулаан тогтворжуулагч, полифосфорын хүчил нэмэх шаардлагатай. Полифосфорын хүчлийн үүрэг нь PET-ийн молекулын гинжийг фосфатын бүлгээр таглах замаар PET-ийн гинжийн дулаан тогтвортой байдлыг сайжруулах явдал юм. Гэсэн хэдий ч фосфатын бүлгүүд нь PET-ийн кристалжилтийн төв болох боломжтой тул ялангуяа шилэн савны зэрэглэлийн чипийн хийн цацлагаар хэлбэржүүлэх технологид нөлөө үзүүлнэ. Шилэн сав хийх үед олигомер, металлын исэл (жишээ нь антимонын триоксид), фосфат гэх мэт бүхэн PET-ийн кристалжилтийн төв болдог. Үүнээс гадна зарим бага молекулт нэгдлүүд, жишээ нь полиэтиленгийн гликоль нь өөрөө кристалжилтийг эхлүүлэгч нөлөөгүй ч кристалжилтийг хурдасгагч катализатор болдог. Хэрэв эдгээр бодисуудын агууламж PET-д тодорхой түвшинд хүрвэл PET-ийн кристалжилтийн хурд нэмэгдэх (өөрөөр хэлбэл хүйтэн кристалжилтийн температур буурах) бөгөөд энэ нь шилэн сав хийх чанарыг муутгаж, савны ёроол эсвэл ам хэсэгт цагаан туяа гарах, тэгш үүднээс бүхэлд нь гэрэл нэвтрэх чанарыг муутгах боломжтой. Иймд чиг мөрний чанар болон урвалын хурдыг (төхөөрөмжийн багтаамж) хангасан нөхцөлд катализаторыг хамтдаа авч үзсэн нэмэлтийн хэмжээг ихийг багаар хэрэглэх нь илүү зүйтэй.
6. Урьдчилан кристалжруулагч болон кристалжруулагчийн процессийн параметрийн бүтээгдэхүүний шинж чанарт үзүүлэх нөлөө
Урьдчилан талсжруулагчийн ерөнхий температурын тохируулга нь 145-150℃ байдаг (гадаадын талын өгсөн параметр). Хэрэв температур хэт бага байвал, ийн гэсэн усны молекулуудыг шигшүүртэй хэлбэрээр нь зайлуулахад хэцүү байдаг тул шигшүүрийн хурд удаан байх бөгөөд богино хугацаанд талсжилт хангалтгүй болох ба үйлдвэрлэлийн шаардлагад нийцэхгүй. Гэхдээ талсжих температурыг хэт өндөр байлгах ёсгүй, учир нь температур ихсэх тусам шигшүүртэй агаартай холилдон исэлдэж задрах эрсдэл өндөртэй байдаг тул бүтээгдэхүүний өнгөний утгад нөлөөлдөг. Маягны температурын тохируулга нь 170-175℃ байдаг (гадаадын талын өгсөн параметр). Хэрэв температур 175℃-аас давж бол, урьдчилан талсжуулагч болон талсжуулагч дахь шигшүүрийн байрших хугацаа уртсах тусам өнгөний утга илүү хурдан нэмэгдэх болно, харин талслагдсан чанар бараг өөрчлөгдөхгүй. Мэдээж, жинхэнэ үйлдвэрлэлд илүү сайн b утгийг олохын тулд илүү их хэмжээгээр хөргөхийг зөвлөхгүй. Учир нь температур бага үед шигшүүртэй талсжилт хангалтгүй болохдоо дараагийн урьдчилан халаагуур болон урвалжруу орох үед шигшүүртэй наалдах боломжтой бөгөөд кристаллын төлөвт байгаа усыг бүрэн зайлуулахад хэцүү байдаг. Энэ нь шигшүүрийн зууралтын нэмэгдэлтийн үр дүнд нөлөөлж, ингэснээр боловсруулсан шигшүүрийн дотоод чанарт нөлөөлнө. Зөвхөн сайн талстай шигшүүр гаргаж авснаар сайн нягтруулсан шигшүүртэй болох боломжтой. Сайн талстай шигшүүр гэдэг нь вэ гэвэл шигшүүрийн талслагдсан чанар тодорхой утанд хүрэхийг хэлнэ, жишээ нь урьдчилан талсжуулагчаас гарах үеийн талслагдсан чанар ≥30%, талсжуулагчаас гарах үеийнх нь ≥40%, урьдчилан халаагуураас гарах үеийнх нь ≥45% байх ёстой. Үгүй бол нягтруулах явцад шигшүүр наалдах болно. Нөгөө нэг цэг бол шигшүүрийн гадаргуу нэгэн төрлийн талслагдсан байх ёстой.
7. Урьдчилан халаах ба урвалжийн технологийн параметрийн бүтээгдэхүүний чанарт үзүүлэх нөлөө
Эдгээр хоёр шат нь зүсмэл материалуудын наалдамхай байдлыг янз бүрийн зэрэгт нэмэгдүүлдэг. Хатуу фазын поликонденсац реакцын хоёр термодинамик, кинетикийн хүчин зүйлс болох: урвалын температур ба жижиг молекулт пободукт нь хэсгүүдээс гадагш тархах зэрэг юм. Эхний хүчин зүйл нь азотоор халаах үеийн температурын хяналтаас хамаарна.
Температурын нөлөө нь урвалд үргэлж эерэг, сөрөг хоёр талыг багтаадаг. Эерэг талаар нь температурыг ихэсгэх нь урвалын хурдыг нэмэгдүүлж чадна. Тодорхой зуурмажилтын нэмэгдэлтэй нөхцөлд төхөөрөмжийн үйлдвэрлэлийг сайжруулж болно. Мөн тодорхой гарцын нөхцөлд зуурмажилтын нэмэгдэлтийг ихэсгэж болно. Гэсэн хэдий ч температур ихсэх нь хажуугийн урвалуудын ихсэлттэй хамт байдаг бөгөөд ингэснээр бүтээгдэхүүний чанарын илтгэгчидэд нөлөөлнө. Иймээс бодит үйлдвэрлэлд хоёр талыг харгалзан тохиромжтой температурыг олох шаардлагатай. Энэ төхөөрөмжид урвалжийн температурыг үнэндээ тодорхойлдог нь урьдчилан халаагчийн гаралтын температур юм. Урвалжийн температурыг урьдчилан халаагчийн гаралтын температурыг болон урьдчилан халаагчийн доод хэсгийн хөргөх азотын урсгалын хурдыг өөрчлөх замаар удирдаж болно. Урвалжийн оролтын температур доошоо ташлагаар дамжин шилжих бөгөөд системийн урвал мөн удаан явагдана. Өөрчлөлтийн дараа дахин тогтворжих хугацаа нь урвалжинд байх хугацаанаас дор хаяж хоёр дахин их байдаг. Мөн эцсийн бүтээгдэхүүний зуурмажилтын утгын харилцангуй өөрчлөлтөнд мөн цаг хэрэгтэй байдаг. Үгүй бол урвалын хурд жигд бус болж, шигшээний зуурмажилт жигд бус ихсэж, ингэснээр шигшээний дараагийн боловсруулалтын чанарт нөлөөлнө.
Хоёрдугаар хүчин зүйл нь урвал явагдах үеийн азотын урсгалын хурд болон пластинуудын тодорхой гадаргын талбартай хамааралтай. Энд азот нь нэг талаас халаалтын орчин (тухайлбал, урьдчилан халаах төхөөрөмжинд), нөгөө талаас жижиг молекулт хажуугийн бүтээгдэхүүнийг зайлуулах орчин болдог. Өмнө дурдсанчлан, хатуу фазын конденсац буюу нийлэгшлээр үүссэн жижиг молекулт хажуугийн бүтээгдэхүүн хэсгээс гарч явах хоёр процесс байдаг. Тэдгээрийн дотор жижиг молекулын диффузи нь гадаргуунаас гадагш чиглэх процесс нь азотын урсгалын хурд болон температуртай холбоотой. Энд азот болон пластинууд эсрэг чиглэлд урсана, ингэснээр халаах үйлчлэлийг сайжруулж, жижиг молекулт хажуугийн бүтээгдэхүүнийг илүү үр дүнтэй зайлуулдаг. BUHLER төхөөрөмжийн урьдчилан халаагч нь цагирган бүтэцтэй бөгөөд доод хэсэгт азотоор халааж, дунд хэсэгт азотын эргэлтийн замаар халаах системийг ашигладаг тул халаалт илүү жигд болох ба хэт халсан өнцгүүдийг арилгадаг. Реакторт доод хэсэгт пластинууд илүү өндөр даралтанд орших учраас доод хэсгийн орж буй хийн температурыг харьцангуй бага, ойролцоогоор 190 градус байлгаж, пластинууд хоорондоо наалдах магадлалыг багасгадаг. Халаалтын орчин болгон ашиглагдах азотын урсгалын хурд нь голлон урвалын температур болон үйлдвэрлэлийн ачаалалд (өөрөөр хэлбэл хий-хатуу фазын харьцааны шаардлага) хамаарна. Температур болон ачаалал тогтмол байх нөхцөлд азотын урсгалын хурдны хязгаарлалт байдаг. Өөрөөр хэлбэл энэ утганд хүрснээр урсгалын хурдыг нэмэх нь урвалын хурдыг илүү ихээр нэмэгдүүлэхгүй, учир нь энэ үед хий-хатуу фазын зааг дээр адсорбцын тэнцвэр тогтсон байна. Гэхдээ температур өсөхөд энэ тэнцвэр алдагдана. Азотын урсгалын хурд өсөх тусам хий-хатуу фазын зааг дээрх жижиг молекулын концентраци буурч, шинэ тэнцвэр тогтох хүртэл үргэлжилнэ.
SSP-ийн урвалын хурдад нөлөөлөх өөр нэг шалтгаан бол гадаад хөдөлгүүр хүч - катализаторын хөдөлгүүр хүч юм. Өөрөөр хэлбэл суурин хэсэг дэхь катализаторын агууламж, А хэсэг дэхь катализаторын агууламж нь В хэсэг дэхь агууламжаас ойролцоогоор хоёр гуравт нь бага байдаг. Катализаторын нөлөөнд нөлөөлөх хүчин зүйлсийн дотор катализаторын агууламжаас бусад хамгийн чухал нь урвалын температур юм.
8. Азот цэвэрлэх системийн бүтээгдэхүүний шинж чанарт үзүүлэх нөлөө
(1)Хүчилтөрөгчийн агууламж
Азотын цэвэршүүлэх системд бага хэмжээний шингэний агаар нэмж оруулснаар азотын системд үүссэн жижиг молекулт органик нэгдлийг зайлуулдаг. 1-3 тэгшитгэлээс харахад, урвалын үед үүсч буй гол гидрокарбон нь этилен гликоль бөгөөд зэрэгцээ урвалын дүнд ацетальдегид, олигомерүүд гэх мэт бусад бодисууд мөн үүсдэг. Эдгээр нь катализаторын реакторын Pt/Pd катализаторын давхарганд хүчилтөрөгчийн нөлөөгөөр катализын исэлдэж, нүүрстөрөгчийн диоксид болон ус болон хувирдаг. Гэсэн хэдий ч хүчилтөрөгчийн агууламжийг энгийн хянах шаардлагатай, учир нь хүчилтөрөгчийн молекулууд нь вискоз буюу зууралтын ихсэх процессын үеэр дулааны задралыг үүсгэж, бүтээгдэхүүний өнгийн итгэлцэл буурах, зууралт багасах, төгсгөлийн карбоксиль бүлгийн тоо ихсэх зэрэг сөрөг үр дагаварт хүргэдэг. Энэ төхөөрөмжийн азотын цэвэршүүлэх системээс гарах азот дахь хүчилтөрөгчийн агууламжийг 10ppm-д хянасан байдаг. Одоогоор азотын цэвэршүүлэх системийн онцлогт үндэслэн катализын исэлдэлээс гадна хүйтэн EG-ийн түтэлгээр жижиг молекулт нэгдлүүдийг азотоос зайлуулах боломжтой. Энэ аргаар азот дахь хүчилтөрөгчийн агууламжийг арилгаж болох ч ацетальдегид шиг бага буцлах цэгтэй жижиг молекулт нэгдлүүдийг зайлуулахад тун дундаж үр дүнтэй байдаг.
(2) Азот цэвэрлэх зэрэг
Азотын цэвэр байдал нь шигшүүрийн вискозитет болон чанард тодорхой нөлөө үзүүлдэг. Эхлээд, азот доторх бага молекулт нүүрстөрөгчид урвалын вискозитетийг нэмэгдүүлэх урвалыг эсрэг чиглэлд хөтлөхөд нэмж, шигшүүрийн вискозитетийг нэмэгдүүлэхэд тохиромжгүй байдаг. Мөн энэ нь шигшүүрээс ацетальдегидийг зайлуулахад нөлөөлж, ингэснээр шигшүүрийн альдегидийн агууламжид нөлөөлдөг. Гэсэн хэдий ч өндөр молекулт урвалын нарийн төвөгтэй байдлаас шалтгаалан азот дахь бага молекулын шигшүүрийн ацетальдегидийн агууламжинд үзүүлэх нөлөөнийг шинжилж судлах шаардлага байна.
(3) Азотын системийн цэв гарах температур
Өндөр температурт усны молекул нь полиэфирин том молекулын гидролизыг хялбархан үүсгэж, бүтээгдэхүүний чанарыг муутгах боломжтой. Иймд хатуу фазийн поликонденсацын үйлдвэрлэлд азотын системийн цэврүү байх цэгийг, өөрөөр хэлбэл азотын систем дэх усны молекулын агууламжийг хянаж байх шаардлагатай. BUHLER төхөөрөмжийн хувьд азотын цэвэршилтийн цэг -30 градусаас доош, SINCO төхөөрөмжийн хувьд -40 градусаас доош байх ёстой.
Дүгнэлт
PET шилэн баглаа боодолын материал болгон ашиглах үед чипсний чанарын үзүүлэлтүүд дараахь аспектуудад хамаарна: гадаад төрх, механик шинж чанар, боловсруулах чадвар, үнэргүй, хоргүй байдал. Чипсний чанарыг нөлөөлөх хүчин зүйлс нь олон төрөл бөгөөд нарийн байдаг бөгөөд голчлон дээрх шинжилгээнд авч үзсэн аспектууд юм. Хэрэглэгчийн шаардлагын дагуу анхдагч чипсний найрлага, технологийн чиглэл болон нөхцлийг тохируулан дээрх үзүүлэлтүүдийг зохицуулах боломжтой бөгөөд зах зээлийн шаардлагыг хангахад тусална. Мөн SSP үйлдвэрлэлийг оронд нь суурилуулахад бэлтгэл ажлыг хийнэ.
EN
