पिइटी बोतल-ग्रेड स्लाइसहरूको गुणस्तरलाई प्रभावित गर्ने महत्त्वपूर्ण कारकहरूको विश्लेषण

PET आज भित्रिने पेय प्याकेजिङ सामग्रीको रूपमा सबैभन्दा व्यापक रूपमा प्रयोग हुने सामग्री हो। किनभने PET लाई छिटो चिस्याएर अस्थायी, उच्च पारदर्शी र सजिलै फैलिने PET उत्पादनहरूमा सहजतापूर्वक प्राप्त गर्न सकिन्छ, प्याकेजिङ सामग्रीको रूपमा प्रयोग गर्दा PET लाई द्वि-अक्षीय अभिमुख प्याकेजिङ फिल्ममा बनाउन सकिन्छ, र अस्थायी प्रीफर्मबाट उच्च शक्ति र उच्च पारदर्शी फैलाउने ब्लो-ढालाई बोतलहरू प्राप्त गर्न सकिन्छ। यसलाई सीधा एक्सट्रुड वा ब्लो-ढालाई गरेर फैलिने नभएका PET बोतल स्रोत खोख्रा पात्रहरूमा पनि बनाउन सकिन्छ। PET का खोख्रा पात्रहरू, विशेष गरी फैलाउने ब्लो-ढालाई बोतलहरूले PET को प्रदर्शनलाई पूर्ण रूपमा उपयोगमा लिन्छन्, जसले सामग्रीको राम्रो प्रदर्शन प्रभाव प्रदान गर्छ। तिनको प्रदर्शन र लागत अन्य खोख्रा पात्रहरूसँग बराबर हुन्छ। त्यसैले, PET लाई प्याकेजिङ सामग्रीको रूपमा प्रयोग गर्दा यसलाई मूलतः फैलाउने ब्लो-ढालाई द्वारा आकार दिइन्छ। तिनमध्ये सबैभन्दा व्यापक रूपमा प्रयोग हुने २ लिटरसम्मका दसौं मिलीलिटरदेखि साना बोतलहरू हुन्, र ३० लिटरका ठूला बोतलहरू पनि छन्। १९८० को दशकको सुरुवातदेखि, यसको हल्का तौल, सजिलै ढालाई हुने, कम मूल्य र ठूलो मात्रामा उत्पादन गर्न सजिलो हुनुका कारणले यसको अविरोध प्रगति भएको छ। लगभग २० वर्षमा नै यो विश्वको अग्रणी पेय प्याकेजिङको रूपमा विकसित भएको छ। यसको प्रयोग कार्बोनेटेड पेय, बोतलबन्द पानी, मसाला, सौन्दर्य प्रसाधन, सफेद रम, सुखाएका फल र मिठाईहरू जस्ता उत्पादनहरूको प्याकेजिङमा व्यापक रूपमा गरिएको छ, त्यस्तै विशेष उपचार गरिएका तातो भर्ने बोतलहरूले फलको रस र चिया पेयहरूको प्याकेजिङका लागि पनि प्रयोग गर्न सकिन्छ। सबैभन्दा उन्नत प्रविधिद्वारा प्रशोधित PET बियर बोतलहरू पनि बजारमा प्रवेश गर्दैछन्, र एसेप्टिक भरिएका PET बोतलहरू पनि तीव्र गतिमा विकास भइरहेका छन्। यस्तो भन्न सकिन्छ कि प्रविधिको प्रगतिले निरन्तर रूपमा PET बोतलहरूको प्रयोग क्षेत्रलाई विस्तार गरिरहेको छ। तिनीहरूले पिउने पानी र कार्बोनेटेड पेयहरूमा आफ्नो पारम्परिक बजारलाई निरन्तर विस्तार गर्दै गएका छन्, त्यस्तै बियर र अन्य उत्पादनहरूको लागि ग्लास र एल्युमिनियम क्यान प्याकेजिङको अन्तिम युद्धक्षेत्रमा आक्रमण गर्दै छन्।

पिइटी बोतल-ग्रेड चिपहरूको उत्पादन प्रक्रिया मुख्यतः दुई प्रमुख भागहरूबाट बनेको हुन्छ। पहिलो भाग आधारभूत चिपहरूको उत्पादन, अर्थात् पोलिएस्टर उत्पादन हो। बोतल-ग्रेड आधारभूत चिपहरूको उत्पादन प्रक्रिया सामान्य चिपहरूसँग मूलतः समान हुन्छ। यसबीच, बोतल-ग्रेड चिपहरूको केही प्रदर्शन आवश्यकताहरू पूरा गर्न, तेस्रो मोनोमर आइपीए र केही थप घटकहरू थपिन्छन्। दोस्रो भाग आधारभूत स्लाइसहरूको ठोस-चरण ट्याकिफिकेशन हो।

1. कच्चा पदार्थ स्लाइसहरूको बाह्य आयामहरू

ट्रान्सएस्टरिफिकेशन र एस्टरिफिकेशन दुवै प्रतिक्रियाहरू उल्टाउन सकिने हुन्छन्। अगाडि प्रतिक्रिया तिर सन्तुलन सार्न, भोलाटाइल साना अणुहरूको उत्पादनलाई तुरुन्तै हटाउन आवश्यक हुन्छ। ठोस-चरण बहुलीकरण (सलाइड) द्वारा उत्पादित साना अणुहरूको उपोत्पादनलाई खण्डबाट बाहिर निकाल्ने दुई प्रक्रियाहरू छन्, जसमा साना अणुहरूको उपोत्पादनले खण्डको भित्री भागबाट सतहतिर फैलिने प्रक्रिया र सतहबाट बाहिरतिर फैलिने प्रक्रिया समावेश छ। ती मध्ये, स्लाइसको सतहबाट बाहिरतिरको फैलावटको दर नाइट्रोजनको तापक्रम र प्रवाह दरसँग सम्बन्धित हुन्छ। तुलनात्मक रूपमा, SSP उत्पादनमा, अपेक्षाकृत उच्च तापक्रम र प्रवाह दरको अवस्थामा, स्लाइसको भित्रको साना अणुहरूको फैलावटको दर स्लाइसको सतहबाट बाहिरतिरको फैलावटको तुलनामा धेरै ढिलो हुन्छ। त्यसैले, साना अणुहरूको उत्पादनलाई जति बढी सम्भव हुन्छ त्यति हटाउन, प्रक्रियाले स्लाइसको रिएक्टरमा बसाइको समय लामो हुनुपर्ने आवश्यकता हुन्छ। किनभने साना कणहरूको भित्र साना अणुहरूको फैलावटको बाटो ठूला कणहरूको तुलनामा छोटो हुन्छ, त्यसैले तिनीहरूलाई हटाउन सजिलो हुन्छ। यसको साथै, नमूना कणहरू सानो हुँदा कणहरूको कुल सतही क्षेत्रफल बढ्छ, ताप स्थानान्तरण दर बढ्छ, र प्रतिक्रिया दर पनि बढ्छ। त्यसैले एउटा निश्चित सीमाभित्र, PET को ठोस-चरण बहुलीकरणको प्रतिक्रिया दर कच्चा पदार्थको चिपहरूको कण आकारको व्युत्क्रमानुपाती हुन्छ। तर, यदि कणहरू धेरै नै बारीक छन् भने, तिनीहरू चिप्लन प्रवृत्ति राख्छन्, जसले उल्टै प्रतिक्रिया दरलाई असर गर्छ। यसको अतिरिक्त, कणहरूको आकारले पनि प्रतिक्रिया दरलाई असर गर्छ। अनियमित कण आकारहरू पनि चिप्लन प्रवृत्ति राख्छन्। त्यसैले, आधारभूत स्लाइसहरूका लागि ग्रेन्युलेशन आवश्यकताहरू धेरै उच्च छन्, र कुनै पनि असामान्य स्लाइसले ठोस-चरण बहुलीकरण प्रणालीमा प्रवेश गर्नु हुँदैन।

२. कच्चा मालका स्लाइसहरूको रंग मान

कच्चा पदार्थका टुक्राहरूको रङ्ग मानले सीधा नै तयार उत्पादनका टुक्राहरूको रङ्ग मान निर्धारण गर्दछ। आधारभूत टुक्राको रङ्ग मानलाई प्रभावित गर्ने धेरै कारकहरू छन्। खण्डको गुणस्तर प्रतिबिम्बित गर्ने सबैभन्दा सीधा संकेतक रङ्ग हो। यसको मापन क्रोम्याटोग्राफी र प्रकाशमिति सिद्धान्तहरूको आधारमा तथा अन्तर्राष्ट्रिय प्रकाश आयोगको मापन मानकहरूको आधारमा गरिन्छ। सामान्यतया, हन्टर (L,a,b) विधि प्रयोग गर्ने रङ्गमापी प्रयोग गरिन्छ मापनका लागि, जहाँ L ले सेतोपन र चम्किलोपन जनाउँछ। a ले बिरालो/रातो सूचक हो; b ले पहेँलो सूचक जनाउँछ। आधारभूत टुक्राको रङ्गलाई प्रभावित गर्ने धेरै कारकहरू छन्, जुन मुख्यतया कच्चा पदार्थको गुणस्तर, थपकर्ताहरूको प्रकार र मात्रा, उत्पादन प्रक्रिया, उत्पादन प्रक्रिया नियन्त्रण र उत्पादन गुणस्तर [3] बाट हुन्छ। वर्तमानमा, प्रक्रियाको दृष्टिकोणबाट एउटा तुलनात्मक रूपमा सीधा नियन्त्रण विधि भनेको, प्रक्रिया स्थिर र कच्चा तथा सहायक पदार्थहरूको गुणस्तर राम्रो अवस्थामा, रातो र निलो एजेन्टहरूको मात्रा टुक्राहरूको b मानलाई उचित रूपमा परिवर्तन गर्न सक्छ। तयार उत्पादन टुक्राहरूको रङ्ग मानलाई प्रभावित गर्ने कारकहरू अझ जटिल छन्। तर, बोतल-ग्रेड टुक्राहरूले उत्पादनको रङ्ग मानका लागि धेरै उच्च आवश्यकता राख्छन्। त्यसैले, प्रयोगकर्ताको आवश्यकताहरूको आधारमा प्रक्रियालाई समयमै समायोजन गर्नुपर्छ ताकि आवश्यकताहरू पूरा गर्न सकौं।

3. आइपिए र डीईजी सामग्री

समाप्ति स्लाइसहरूमा आइपिए र डीईजीको सामग्री बेसिक स्लाइसहरूको उत्पादनको क्रममा नियन्त्रण गरिन्छ, र ठोस-चरण ट्याकिफिकेशन प्रक्रियाको दौरान तिनीहरूको सामग्रीमा मूलभूत रूपमा कुनै परिवर्तन हुँदैन।

चिप्सको श्यानता बढाउन आइपिए (IPA) को मात्रा धेरै महत्वपूर्ण हुन्छ। पीईटी म्याक्रोअणुहरूको व्यवस्थाको नियमिततालाई केहि हदसम्म घटाउन IPA थपिन्छ, जसले चिप्सको क्रिस्टलीकरण प्रदर्शनलाई घटाउँछ। पहिलो, यसले इन्जेक्सन मोल्डिङ र ब्लो मोल्डिङको समयमा प्रशोधन प्रदर्शन सुधार गर्न सक्छ र प्रशोधन तापक्रम घटाउँछ। दोस्रो, यसले प्रीफर्म र बोतलको पारदर्शिता बढाउन सक्छ। तर, IPA थप्नाले PET को मृदुकरण बिन्दु र गलन बिन्दु घटाउँछ, जसले उत्पादित बोतलहरूको ताप प्रतिरोध र यान्त्रिक शक्तिमा गिरावट ल्याउँछ। त्यसैले, IPA को मात्रा बजारको मागको अनुसार उचित ढंगले समायोजित र सख्तीपूर्वक नियन्त्रण गर्नुपर्छ। वर्तमानमा, कम्पनीले प्रयोगकर्ताको आवश्यकताको आधारमा बोतल-ग्रेडका दुई प्रकारका चिप्स उत्पादन गरेको छ: एक सामान्य कार्बोनेटेड पेय पदार्थका लागि बोतल-ग्रेड चिप्स हो भने अर्को गर्म-क्यान गरिएको रस पेय पदार्थका लागि बोतल-ग्रेड चिप्स हो। उत्तरार्द्धले राम्रो उच्च ताप प्रतिरोधको आवश्यकता राख्छ। त्यसैले, बोतल फुलाउने प्रक्रियामा उचित समायोजन गर्नुको साथै, जस्तै ताप उपचार प्रक्रिया थप्ने र साँचोको तापक्रम समायोजन गर्ने, त्यसका साथै कच्चा पदार्थमा IPA को मात्रा उचित रूपमा घटाइएको थियो (१.५% ले, जुन तौल प्रतिशत हो) ताकि PET को क्रिस्टलिनिटी बढाउन सकियोस् र पेय पदार्थका बोतलहरूको ताप प्रतिरोधको आवश्यकतालाई पूरा गर्न सकियोस्। यसका अतिरिक्त, IPA को मात्राले सोलिड-फेज पोलिकन्डेन्सेसनमा पनि केहि प्रभाव पार्छ। यदि IPA को मात्रा उचित नभएमा, उदाहरणका लागि, यो धेरै बढी भएमा, यसले प्री-क्रिस्टलाइजेसन र क्रिस्टलाइजरमा चिप्सको अपूर्ण क्रिस्टलीकरण गराउँछ, जसले श्यानता बढाउने प्रक्रियाको समयमा चिप्सहरू एक अर्कामा चिप्लने समस्या उत्पन्न गर्छ।

डाइथिलीन ग्लाइकोलको मात्रा सामान्यतया उत्पादन प्रक्रियाद्वारा निर्धारण गरिन्छ र सूत्र अनुपात (जस्तै EG देखि PTA को अनुपात समायोजन गरेर) नियन्त्रण गरेर सानो परिमाणमा समायोजन गर्न सकिन्छ। हाल, बजारमा उत्पादन गरिने बोतल-ग्रेड कटिएको डाइथिलीन ग्लाइकोलको सामग्री सामान्यतया 1.1%±0.2% (भार प्रतिशत अनुसार) को आसपास हुन्छ। यस सीमाभित्र, डाइथिलीन ग्लाइकोलको उच्च सामग्रीले कटिएका टुक्राहरूको ताप प्रतिरोधकता बढाउन फाइदाजनक हुन्छ। यसको कारण डाइथिलीन ग्लाइकोलमा रहेका ईथर बन्डहरूमा केही मात्रामा नरमता हुन्छ, जसले PET को क्रिस्टलीकरण दर बढाउन सक्छ। तर, यो सामग्री धेरै उच्च हुनु हुँदैन, किनभने ईथर बन्डहरूको उपस्थितिले PET अणुहरूको कठोरता घटाउँछ र PET को गलनांक घटाउँछ, जसले टुक्राहरू मोटो बनाउँदा चिप्लने प्रवृत्ति देखाउँछ। यदि सामग्री धेरै उच्च छ भने, यसले कटाई र बोतल फुलाउँदा यान्त्रिक गुणहरू पनि घटाउँछ।

4. टर्मिनल कार्बोक्सिल समूह

केही अन्य सर्तहरूमा, टर्मिनल कार्बोक्सिल समूहको उच्च मात्रा प्रतिक्रिया दर बढाउन अनुकूल हुन्छ। SSP प्रतिक्रियाको समीकरणबाट यो देख्न सकिन्छ कि यसमा दुई प्रकारहरू छन्: ट्रान्सएस्टरिफिकेशन र एस्टरिफिकेशन। PET श्रृंखलाहरू बीचको एस्टरिफिकेशन प्रतिक्रियालाई बढावा दिन टर्मिनल कार्बोक्सिल समूहको उच्च मात्रा अनुकूल हुन्छ र प्रतिक्रिया दर बढाउँछ। PET स्लाइसहरूमा H+ सान्द्रताको वृद्धि उत्प्रेरकको आत्म-उत्प्रेरक प्रभावका लागि पनि फाइदाजनक हुन्छ। तर, टर्मिनल कार्बोक्सिल समूहको मात्रामा वृद्धि भएमा स्लाइसहरूको पछिल्लो प्रशोधन प्रदर्शनमा असर पर्छ। त्यसैले, आधारभूत स्लाइसहरूको टर्मिनल कार्बोक्सिल समूहलाई निश्चित सीमाभित्र नियन्त्रण गर्नुपर्छ, सामान्यतया 30 देखि 40mol/t को सीमामा, जबकि बोतल-ग्रेड स्लाइसहरूको लागि यो 30mol/t हुनुपर्छ।

5. अन्य कारकहरू

कच्चा पदार्थका स्लाइसहरूमा विभिन्न प्रकारका संयोजकहरू र तिनको मात्राले पनि तयार उत्पादनको आन्तरिक गुणस्तरलाई केही हदसम्म प्रभाव पार्छ। बोतल-ग्रेड चिप्सको उत्पादनका लागि ताप स्थिरीकरण एजेन्ट, बहुफॉस्फोरिक एसिडको थप्नु आवश्यक हुन्छ। बहुफॉस्फोरिक एसिडको कार्य पीईटी आणविक श्रृंखलाको अन्त्यलाई फॉस्फेट समूहहरूले बन्द गर्नु हो जसले पीईटी श्रृंखलाको ताप स्थिरतालाई बढाउँछ। तर, फॉस्फेट समूहहरूले पीईटी क्रिस्टलका लागि न्युक्लियटिङ एजेन्टमा परिणत हुन सक्ने हुनाले, यसले विशेष गरी बोतल-ग्रेड चिप्सको इन्जेक्सन मोल्डिङ ब्लो मोल्डिङलाई प्रभाव पार्छ। बोतल उडाउने प्रक्रियाको दौरान, ओलिगोमरहरू, धातु अक्साइड (जस्तै एन्टिमनी ट्राइअक्साइड), फॉस्फेटहरू आदि पीईटी क्रिस्टलीकरणका लागि न्युक्लियटिङ एजेन्ट हुन्। यसको अतिरिक्त, केही कम-आणविक-तौल यौगिकहरू, जस्तै पोलीथिलीन ग्लाइकोल, जबकि आफैंमा न्युक्लियटिङ प्रभाव नभएतापनि, क्रिस्टलीकरण उत्प्रेरक हुन्। यदि यी पदार्थहरूको सामग्री पीईटीमा एउटा निश्चित स्तरभन्दा बढी छ भने, यसले पीईटीको क्रिस्टलीकरणको गतिलाई बढाउँछ (अर्थात् ठण्डा क्रिस्टलीकरण तापक्रम घटाउँछ), जसले बोतल उडाउने गुणस्तरलाई प्रभाव पार्छ, बोतलको तल वा मुखमा सेतो कुहिरो देखापर्न सक्छ, र पूरै बोतलको पारदर्शितालाई पनि प्रभाव पार्छ। त्यसैले, स्लाइसहरूको गुणस्तर र प्रतिक्रिया दर (उपकरणको उत्पादन क्षमता) सुनिश्चित गर्ने अवस्थामा, उत्प्रेरकहरू सहितका संयोजकहरूको मात्रा कम राख्नु उपयुक्त हुन्छ।

6. उत्पादनका गुणहरूमा प्री-क्रिस्टलाइजर र क्रिस्टलाइजरका प्रक्रिया प्यारामिटरहरूको प्रभाव

पूर्व-क्रिस्टलाइजरको सामान्य तापमान सेटिंग 145 देखि 150 डिग्री सेल्सियस ((विदेशी पक्ष द्वारा प्रदान गरिएका प्यारामिटरहरू) हो। यदि तापक्रम धेरै कम छ भने, स्लाइसमा क्रिस्टलीय पानीको रूपमा पानीको अणुहरू हटाउन कठिनाईको कारण, स्लाइसको क्रिस्टलाइजेशन गति धेरै ढिलो हुनेछ, र क्रिस्टलाइजेशन छोटो समयमा अपर्याप्त हुनेछ, जसले उत्पादनको आवश्यकताहरू पूरा गर्न सक्दैन। यद्यपि क्रिस्टलाइजेशन तापमान पनि धेरै उच्च हुनु हुँदैन, किनकि तापक्रम बढ्दै जाँदा स्लाइसहरू ओक्सीकरण र पूर्व-क्रिस्टलाइजर र क्रिस्टलाइजर भित्रको हावासँग गिरावटको लागि प्रवण हुन्छन्, जसले गर्दा उत्पादको रंग मूल्यलाई असर गर्दछ। मोल्ड को तापमान सेटिंग 170 देखि 175 डिग्री सेल्सियस ((विदेशी पक्ष द्वारा प्रदान गरिएका मापदण्डहरू) हो। यदि तापमान १ 175 डिग्री सेल्सियस भन्दा बढी छ भने, प्रि-क्रिस्टलाइजर र क्रिस्टलाइजरमा स्लाइसको निवास समय बढ्दै जाँदा, रंग मान अधिक तीव्र रूपमा बढ्नेछ, जबकि क्रिस्टलिनिटीले लगभग परिवर्तन गर्दैन। अवश्य पनि, वास्तविक उत्पादनमा, अधिक ठंडा प्रयोग गर्न सकिदैन राम्रो b मान प्राप्त गर्न। किनभने जब तापक्रम कम हुन्छ, स्लाइसको अपर्याप्त क्रिस्टलाइजेशनले स्लाइसलाई पछिल्लो प्रिहिटर र रिएक्टरमा टाँस्न सक्छ, र क्रिस्टलीय अवस्थामा पानी पूर्ण रूपमा हटाउन पनि गाह्रो हुन्छ। यसले स्लाइसको चिपचिपाहट वृद्धि प्रभावलाई असर गर्छ र यसरी समाप्त स्लाइसको आन्तरिक गुणस्तरलाई असर गर्छ। राम्रो क्रिस्टलीय स्लाइस उत्पादन गरेर मात्र राम्रो मोटा स्लाइस प्राप्त गर्न सकिन्छ। तथाकथित राम्रो क्रिस्टलाइज्ड स्लाइसहरू मुख्यतया स्लाइसहरूको क्रिस्टलिनिटीलाई सन्दर्भ गर्दछ जुन निश्चित मानमा पुग्छ, जस्तै प्रि-क्रिस्टलाइजरबाट बाहिर आउने क्रिस्टलिनिटी ≥ 30% हो, क्रिस्टलाइजरको आउटलेटमा क्रिस्टलिनिटी ≥ 40% हो, र प्रिहिटरको आउटलेट यदि त्यसो भएन भने, यसले स्लाइसहरू गाढा हुने क्रममा चिप्लिन सक्छ। अर्को कुरा यो छ कि स्लाइसको सतह क्रिस्टलाइजेशन समान हुनुपर्छ।

प्रीहीटर र रिएक्टरका प्रक्रिया प्यारामिटरहरूले उत्पादन प्रदर्शनमा पार्ने प्रभाव

यी दुई चरणले स्लाइसहरूको भिस्कोसिटीलाई विभिन्न मात्रामा बढाउँछ। ठोस-चरण बहुलीकरण प्रतिक्रियाका दुई थर्मोडायनामिक र गतिकी प्रभाव पार्ने कारकहरू: प्रतिक्रिया तापक्रम र साना अणुका उप-उत्पादनहरू खण्डहरूबाट बाहिर सिंचाइ हुने मात्रा। पहिलो कारक नाइट्रोजन तापक्रम नियन्त्रणमा निर्भर गर्दछ।

तापक्रमले अभिक्रियामा पार्ने प्रभावले सधैं सकारात्मक र नकारात्मक दुबै पक्षहरू छन्। सकारात्मक पक्षमा, तापक्रम बढाउनाले अभिक्रियाको दर बढाउन सकिन्छ। केही हदसम्म चिपचिपापन बढेको अवस्थामा, यसले उपकरणको उत्पादन क्षमता बढाउन सक्छ। यसको विपरीत, निश्चित उत्पादनको अवस्थामा, यसले चिपचिपापनमा वृद्धि पनि गर्न सक्छ। तर, तापक्रम बढ्नुको साथै पार्श्व अभिक्रियाहरूमा पनि वृद्धि हुन्छ, जसले गर्दा उत्पादनको गुणस्तरका सूचकहरूमा असर पर्छ। त्यसैले वास्तविक उत्पादनमा दुईवटा पक्षहरूलाई ध्यानमा राखेर उपयुक्त तापक्रम खोज्न आवश्यक हुन्छ। यस उपकरणमा, प्रतिक्रिया कक्षको तापक्रम निर्धारण गर्ने कुरा वास्तवमा प्रीहिटरको निकास तापक्रम हो। प्रीहिटरको निकास तापक्रम र प्रीहिटरको तल्लो भागमा शीतलन नाइट्रोजनको प्रवाह दर परिवर्तन गरेर प्रतिक्रिया कक्षको तापक्रम नियन्त्रण गर्न सकिन्छ। प्रतिक्रिया कक्षको प्रवेश तापक्रम खस्तै खस्तै तलतिर सारिन्छ, र प्रणालीको अभिक्रिया पनि ढिलो हुन्छ। परिवर्तन पछि पुनः स्थिर हुन न्यूनतम दुई गुणा प्रतिक्रिया कक्षको निवास समय लाग्छ। एकै समयमा, अन्तिम उत्पादनको चिपचिपापन मानमा आउने संगत परिवर्तनलाई पनि समय लाग्छ। अन्यथा, अभिक्रियाको दर असमान हुनेछ, जसले गर्दा स्लाइसहरूको चिपचिपापन असमान रूपमा बढ्नेछ र त्यसले गर्दा स्लाइसहरूको पछिल्लो प्रशोधन प्रदर्शनमा असर पर्नेछ।

दोस्रो कारकले प्रतिक्रियाको दौरान नाइट्रोजन प्रवाह दर र स्लाइसहरूको विशिष्ट सतही क्षेत्रफलमा निर्भर गर्दछ। यहाँ, नाइट्रोजन एकतर्फ तातो माध्यम हो (विशेष गरी प्रीहिटरमा), अन्यतर्फ साना अणुका उप-उत्पादनहरू हटाउने माध्यम पनि हो। यसअघि उल्लेख गरिए अनुसार, ठोस-चरण संघननबाट उत्पादित साना अणुका उप-उत्पादनहरू खण्डबाट बाहिर निस्कने दुई प्रक्रियाहरू छन्। ती मध्ये, सतहबाट बाहिर सम्म साना अणुहरूको विसरण प्रक्रिया नाइट्रोजन प्रवाह दर र तापक्रमसँग सम्बन्धित छ। यहाँ, नाइट्रोजन र स्लाइसहरू विपरीत दिशामा बग्छन्, जसले तातो प्रभावलाई बढाउँछ र साना अणुका उप-उत्पादनहरू हटाउँछ। BUHLER उपकरणको प्रीहिटरले घुमाउरो संरचना अपनाउँछ, तलतिर नाइट्रोजन तातो र मध्यमा नाइट्रोजन संचार तातो प्रयोग गर्दछ, जसले तातो बढी एकरूप बनाउँछ र मृत कोणहरू हटाउँछ। प्रतिक्रियाशीलमा, जब स्लाइसहरू तलतिर उच्च दबावमा हुन्छन्, तलको ग्याँस प्रवेश तापक्रम लगभग १९० डिग्रीको निम्न स्तरमा नियन्त्रण गरिन्छ, जसले स्लाइसहरू एकअर्कासँग चिप्लन नसक्ने बनाउँछ। तातो माध्यमको रूपमा प्रयोग गरिने नाइट्रोजनको प्रवाह दर मुख्यतया प्रतिक्रिया तापक्रम र उत्पादन लोड (अर्थात् ग्याँस-ठोस अनुपातको आवश्यकता) मा निर्भर गर्दछ। तापक्रम र लोड स्थिर अवस्थामा, नाइट्रोजन प्रवाह दरको एक सीमा मान हुन्छ। अर्थात्, यो मान पुगेपछि प्रवाह दर बढाउनले प्रतिक्रिया दरलाई अझ बढाउँदैन किनभने त्यस समयमा ग्याँस-ठोस इन्टरफेसले अवशोषण सन्तुलन प्राप्त गरिसकेको हुन्छ। तर, जब तापक्रम बढ्छ, यो सन्तुलन बिग्रिन्छ। नाइट्रोजनको प्रवाह दर बढाउँदै जाँदा ग्याँस-ठोस इन्टरफेसमा साना अणुहरूको सान्द्रता निरन्तर घट्दै जान्छ जबसम्म नयाँ सन्तुलन प्राप्त नहुन्छ।

SSP को प्रतिक्रिया दरलाई प्रभावित गर्ने अर्को कारण छ, जुन बाह्य चालक शक्ति हो - उत्प्रेरक चालक शक्ति। यसको अर्थ यो हो कि मूल खण्डमा उत्प्रेरकको मात्रा, खण्ड A मा उत्प्रेरकको मात्रा खण्ड B को लगभग दुई-तिहाई हुन्छ। उत्प्रेरकको उत्प्रेरक प्रभावलाई प्रभावित गर्ने कारकहरूमा, उत्प्रेरकको मात्राको अतिरिक्त, प्रतिक्रिया तापक्रम अपेक्षाकृत महत्त्वपूर्ण हुन्छ।

8. उत्पादन गुणहरूमा नाइट्रोजन शुद्धिकरण प्रणालीको प्रभाव

(1)अक्सिजन सामग्री

नाइट्रोजन शुद्धिकरण प्रणालीमा नाइट्रोजन प्रणालीमा उत्पादित साना-अणु ग्याँसीय कार्बनिक पदार्थहरू हटाउन केही मात्रामा उपकरण वायु प्रवेश गराइन्छ। समीकरण १-३ बाट देख्न सकिन्छ, प्रतिक्रियाको मुख्य हाइड्रोकार्बन एथिलिन ग्लाइकोल हो, र पार्श्व प्रतिक्रियाका कारण केही एसिटाल्डिहाइड, ओलिगोमर आदि पनि उत्पादित हुन्छन्, जुन उत्प्रेरक प्रतिक्रियकको Pt/Pd उत्प्रेरक बेडमा अक्सिजनद्वारा उत्प्रेरित अक्सीकरण हुन्छ र कार्बन डाइअक्साइड र पानीमा परिणत हुन्छ। तर, अक्सिजनको मात्रा कडाई नियन्त्रण गर्नुपर्छ किनभने अक्सिजन अणुहरूको उपस्थितिले चिपचिपाहट बढाउने प्रक्रियाको दौरान तापीय विघटन ल्याउन सक्छ, जसले उत्पादनको रंग मान खराब हुने, चिपचिपाहट घट्ने र अन्तिम कार्बोक्सिल समूहहरू बढ्ने गर्दछ। यस उपकरणमा नाइट्रोजन शुद्धिकरण प्रणालीबाट निस्कने नाइट्रोजन ग्याँसमा अक्सिजनको मात्रा १० पीपीएम भित्र नियन्त्रण गरिएको छ। वर्तमानमा, नाइट्रोजन शुद्धिकरण प्रणालीहरूका विशेषताहरूको आधारमा, उत्प्रेरक अक्सीकरणको अतिरिक्त, नाइट्रोजनबाट साना-अणु यौगिकहरू हटाउन ठण्डो ईजी स्प्रे पनि प्रयोग गर्न सकिन्छ। यो विधि नाइट्रोजनमा रहेको अक्सिजनको मात्रा हटाउन सक्छ, तर एसिटाल्डिहाइड जस्ता कम उमलने बिन्दु भएका साना-अणु यौगिकहरू हटाउन यो धेरै प्रभावकारी छैन।

(2) नाइट्रोजन शुद्धिकरणको डिग्री

स्लाइसहरूको श्यानता बढाउने र स्लाइसहरूको गुणस्तरमा नाइट्रोजनको शुद्धताले केही प्रभाव पार्छ। पहिलो, नाइट्रोजनमा भएका साना अणु हाइड्रोकार्बनले श्यानता बढाउने प्रतिक्रियालाई उल्टो दिशामा बढावा दिन सक्छ, जसले स्लाइसहरूको श्यानता बढाउन अनुकूल छैन। एकै समयमा, यसले स्लाइसहरूबाट एसिटाल्डिहाइडको हटाउनमा पनि असर गर्छ, जसले गर्दा स्लाइसहरूको एल्डिहाइड सामग्रीमा असर पर्छ। तर, उच्च-अणु संरचना प्रतिक्रियाको जटिलताका कारण, नाइट्रोजनमा भएका साना अणुहरूको एसिटाल्डिहाइड सामग्रीमा पर्ने प्रभावको विश्लेषण अझै पनि थप अनुसन्धानको आवश्यकता पर्छ।

(3) नाइट्रोजन प्रणालीको ओस बिन्दु

उच्च तापमानमा, पानीका अणुहरूले पोलिएस्टर म्याक्रोअणुहरूको जल अपघटन सजिलै गर्न सक्छन्, जसले उत्पादन गुणस्तरलाई असर गर्छ। त्यसैले, ठोस-चरण बहुसंघनन उत्पादनमा, नाइट्रोजन प्रणालीको ओस बिन्दु नियन्त्रण गर्नु आवश्यक छ, अर्थात् नाइट्रोजन प्रणालीको पानीको अणु सामग्री नियन्त्रण गर्नुपर्छ। BUHLER एकाइका लागि, नाइट्रोजन ओस बिन्दु -30 डिग्री सेल्सियसभन्दा तल हुनुपर्छ, र SINCO एकाइका लागि -40 डिग्री सेल्सियसभन्दा तल हुनुपर्छ।

निष्कर्ष

जब प्याकेजिङ सामग्रीको रूपमा पिइटी बोतल-ग्रेड चिप्स प्रयोग गरिन्छ, मुख्य गुणस्तर सूचकहरूमा निम्न पक्षहरू समावेश छन्: उपस्थिति गुणस्तर, यांत्रिक गुणहरू, प्रशोधन प्रदर्शन, गन्धरहित र विषहीन। चिप्सको गुणस्तरलाई प्रभावित गर्ने कारकहरू धेरै र जटिल छन्, र मुख्य कारकहरू माथि विश्लेषण गरिएका पक्षहरू हुन्। प्रयोगकर्ताको आवश्यकताहरूको आधारमा, आधारभूत स्लाइसहरूको सूत्र, प्रक्रिया मार्ग र प्रक्रिया सर्तहरू समायोजित गरेर माथिका सूचकहरूलाई समायोजित गर्न सकिन्छ, ताकि बजारको आवश्यकता पूरा गर्न सकौं। र एसएसपी उत्पादनको स्थानीयकरणको लागि तयारी गरौं।