ניתוח של גורמים חשובים המשפיעים על איכות פרוסות PET לבקבוקים

PET הוא חומר האריזה למשקאות הנפוץ ביותר כיום. מאחר שניתן להשיג בקלות מוצרים מ-PET במצב לא קריסטלי, שקופים במיוחד וניתנים להימשכות, באמצעות קירור מהיר, כשמשתמשים בו כחומר אריזה ניתן לייצר ממנו סרט עטיפה עם אוריינטציה דו-צירית, וכן בקבוקים חזקים במיוחד ושקופים מאוד באמצעות הזרקה בהמשכה של תבניות לא קריסטליות. כמו כן, ניתן לייצר ממנו ישירות, על ידי דחיסה או הזרקה, בקבוקים ריקים מ-PET שאינם ניתנים להימשכות. מכלים ריקים מ-PET, ובמיוחד בקבוקים שהופקו בשיטת הזרקה בהמשכה, מנצלים במלואם את תכונותיו של ה-PET, ומספקים תצוגה טובה של התכולה. תכונותיהם ומחירם שווים לאלה של כל סוגי המכלים הריקים האחרים. לכן, כאשר משתמשים ב-PET כחומר אריזה, ייצורו מתבצע בעיקר בשיטת הזרקה בהמשכה. מבין אלה, הנפוצים ביותר הם בקבוקים קטנים בנפח של עשרות מיליליטרים עד 2 ליטר, וגם בקבוקים גדולים בנפח של 30 ליטר. מאז תחילת שנות ה-80 של המאה העשרים, בשל משקלם הקל, הקלה בייצור, המחיר הנמוך והיכולת לייצר בכמויות גדולות, התפתחו במהירות אין קץ מאז הצגתם. תוך בערך 20 שנה בלבד, הפכו לאמצעי האריזה המוביל בעולם למשקאות. הם נמצאים בשימוש נרחב לא רק באריזת משקאות קלויים, מים בבקבוקים, תבלינים, קוסמטיקה, שתיתי אלכוהול, סוכריות מיובשות ויובש, אלא גם בקבוקים מיוחדים לטמפרטורות גבוהות שיכולים לשמש באריזת מיצים ותהים. בקבוקי בירה מ-PET, המיוצרים בעזרת הטכנולוגיה המתקדמת ביותר, גם כן נכנסים לשוק, ובקבוקי PET למילוי א-סепטיцы גם כן מתפתחים במהירות. אפשר לומר שהتقدم הטכנולוגי ממשיך להרחיב ללא הרף את תחומי היישום של בקבוקי PET. הם ממשיכים להתרחב בשווקים המסורתיים שלהם, כגון מים לשתייה ומשקאות קלויים, אך גם פוצחים דרך בשוק האחרון שעדיין נתון בשליטת זכוכית ופחות אלומיניום – אריזת בירה וمنتجات אחרות.

תהליך הייצור של שבבי דרגת בקבוקים מ-PET כולל שני חלקים עיקריים. החלק הראשון הוא ייצור שיבבים בסיסיים, כלומר ייצור פוליאסטר. תהליך הייצור של שיבבי בסיסי בדרגת בקבוקים דומה בעיקרו לזה של שיבבים קונבנציונליים. בנוסף, כדי לעמוד בדרישות ביצועים מסוימות של שיבבי דרגת בקבוקים, מוסיפים מונומר שלישי IPA וכמה תוספים. החלק השני הוא הקשחתה של השכבות הבסיסיות בשלב המוצק.

1. המידות החיצוניות של שיבבי החומר הגלום

שתי התגובות, טרנסאסטריפיקציה ואסטריפיקציה, הן הפיכות. כדי להזיז את שיווי המשקל לכיוון התגובה קדימה, יש להסיר במהירות מוצרי מולקולות קטנות נדיפות. קיימים שני תהליכים שמוליכים את התוצרים המשניים של המולקולות הקטנות שנוצרו בתגובת פוליקרימריזציה בפאזה הصلבה מחוץ למקטע: תהליך בו המולקולות הקטנות מתפזרות מהפנים אל פני השטח של המקטע, והתהליך שבו הן מתפזרות מהמשטח החוצה. בין שני התהליכים, קצב ההתפזרות מפני השטח של המקטע החוצה קשור לטמפרטורה ולשעור זרימת הניטרוגן. יחסית speaking, בייצור SSP, בתנאים של טמפרטורות ושעורי זרימה יחסית גבוהים, קצב ההתפזרות של מוצרי מולקולות קטנות בתוך המקטע איטי בהרבה מאשר הקצב מעבר לפני השטח החוצה. לכן, על מנת להסיר את מוצרי המולקולות הקטנות במידה מרבית, נדרש זמן שהייה ארוך יותר של המקטעים במאגר. מאחר והמסלול להתפזרות של מוצרי מולקולות קטנות בתוך חלקיקים קטנים הוא קצר יותר מאשר בתוך חלקיקים גדולים, קל להם יותר להיסדק. יתר על כן, ככל שהחלקיקים קטנים יותר, שטח הפנים הכולל שלהם גדל, קצב העברת החום עולה, וגם קצב התגובה מואץ. לכן, בתחום מסוים, קצב התגובה של פוליקרימריזציה בפאזה היצקה של PET נמצא ביחס הפוך לגודל החלקיקים של ריפית החומר הראשוני. עם זאת, אם החלקיקים קטנים מדי, הם נוטים להדביק זה לזה, מה שמשפיע לרעה על קצב התגובה. בנוסף, צורת החלקיקים משפיעה גם היא על קצב התגובה. צורות חלקיקים לא סדירות גם הן נוטות להדבקות. לכן, דרישות הגיבוש למקטעים הבסיסיים הן מאוד גבוהות, ולא ينبغي שאף מקטע חריג ייכנס למערכת הפוליקרימריזציה בפאזה היצקה.

2. ערך הצבע של פרוסות חומר הגלם

ערך הצבע של פרוסות החומר الخام מכתיב ישירות את ערך הצבע של פרוסות המוצר הסופי. קיימים גורמים רבים המשפיעים על ערך הצבע של הפרוסה הבסיסית. צבע הוא המדד הישיר ביותר המoref על איכות המקטע. מדידתו מבוססת על עקרונות של כרומטוגרפיה ופוטומטריה, וכן על התקנים מטרולוגיים של הוועידה הבינלאומית בנושא תאורה. בדרך כלל, נעשה שימוש במד-צבע בשיטת הונטר (L,a,b) לצורך המדידה, כאשר L מייצג בהירות ושחירות, a הוא אינדקס ירוק/אדום, ו-b מייצג את אינדקס הצהובות. קיימים גורמים רבים המשפיעים על צבען של פרוסות בסיס, שמקורם בעיקר בהבדלים באיכות החומר الخام, בסוגי התוספים ובריכוזיהם, בתהליך הייצור, בשליטה על תהליך הייצור ובאיכות המוצר [3]. כיום, שיטה יחסית ישירה לבקרת התהליך היא שבתנאי תהליך יציב ואיכות טובה של חומרי גלם וחומרים עזר, ניתן לשנות באופן מתון את כמות הגופwers של אדום וכחול כדי לשנות את ערך ה-b של הפרוסות. הגורמים המשפיעים על ערך הצבע של פרוסות המוצר הסופי מורכבים יותר. עם זאת, לפרוסות המיועדות לייצור בקבוקים יש דרישות גבוהות מאוד לערכי צבע של המוצר. לכן, יש להתאים את התהליך בזמן אמת בהתאם לדרישות המשתמש, כדי לעמוד בצרכיו.

3. ריכוזי IPA ו-DEG

הריכוזים של IPA ו-DEG בחתיכות הסופיות נשלטים בתהליך ייצור החתיכות הבסיסיות, והריכוזים שלהם נשארים כמעט ללא שינוי בתהליך הקשיה בפאזה הصلבה.

כמות ה-IPA היא קריטית להגברת הצמיגות של הקרם. הוספת ה-IPA נועדה להפחית במידה מסוימת את הסדר המורפологי של מולקולות ה-PET, ובכך להנמיך את ביצועי ההתקררות של הקרם. ראשית, ניתן לשפר את ביצועי העיבוד במהלך ייצור ד cast ו-Blow Molding, ולהנמיך את טמפרטורת העיבוד. שנית, ניתן להגביר את השקיפות של המוצר הראשוני והבקבוק. עם זאת, הוספת ה-IPA מורידה את נקודת הריכוך ונקודת ההיתוך של ה-PET, מה שגורם לירידה בהתנגדות לחום ול חוזק המכני של הבקבוקים המיוצרים. לכן, רצוי להתאים ולשלוט בצורה קפדנית בתכולת ה-IPA בהתאם לדרישות השוק. כרגע, החברה ייצרה שני סוגי חיתוכים לבקבוקים לפי דרישות המשתמשים: סוג אחד הוא חיתוכים לבקבוקים למשקאות קלוריות רגילים, והשני הוא חיתוכים לבקבוקים למשקאות פירות מחומריים חמים. האחרון דורש התנגדות גבוהה לטמפרטורות גבוהות. לכן, בנוסף להתאמות מתאימות בתהליך עשיית הבקבוקים, כמו הוספת תהליך טיפול בחום והiệuון טמפרטורת התבנית, בנוסף, ירדו בכמות ה-IPA בחומרים הראשוניים (ב-1.5%, כלומר אחוז משקלי) כדי להגביר את קריסטליניות של ה-PET ול đápota על דרישות התנגדות הטמפרטורה של בקבוקי המשקה. בנוסף, לתכולת ה-IPA יש גם השפעה מסוימת על הפוליקרימריזציה בפאזה הקשה. אם תכולת ה-IPA אינה מתאימה, למשל כאשר היא גבוהה מדי, זה יגרום לקרישה לא מושלמת של החיתוכים בתהליך הקדם-קריש וחדר הקרישה, מה שיוביל לדבקות בין החיתוכים במהלך תהליך הגברת הצמיגות.

כמות הגליקול הדיאתילני נקבעת בדרך כלל על ידי תהליך הייצור, אך ניתן גם לכוונן אותה מעט באמצעות בקרת יחס הנוסחה (למשל, התאמת היחס בין EG ל-PTA). כיום, ריכוז הגליקול הדיאתילני בגריזות מדרגה לבקבוקים המיוצרות בשוק הוא כ-1.1%±0.2% (באחוז משקלי). בגבולות טווח זה, ריכוז גבוה יותר של גליקול דיאתילני עוזר לשיפור עמידות החום של הגריזות. הסיבה לכך היא שקשרי האתר שבגליקול הדיאתילני הם בעלי דרגה מסוימת של רכות, מה שמגביר את קצב הקרישת ה-PET. עם זאת, ריכוז זה לא צריך להיות גבוה מדי, שכן נוכחות קשרי אתר מורידה את הקשיחות של מולקולות ה-PET ומקטינה את נקודת ההיתוך שלה, מה שעלול לגרום להדבקות במהלך תהליך עיבוי הגריזות. אם הריכוז יהיה גבוה מדי, יפחתו גם התכונות המכניות במהלך תהליכי חיתוך הגריזות ועיצובה של הבקבוקים.

4. קבוצה קרבוקסילית קצה

בתנאים אחרים מסוימים, תכולה גבוהה של קבוצות קרבוקסיל טרמינליות תורמת להגברת קצב התגובה. ממשוואת תגובת SSP ניתן לראות שישנם שני סוגים: טרנסאסטריפיקציה ואסטריפיקציה. תכולה גבוהה של קבוצות קרבוקסיל טרמינליות תורמת לתגובת האסטריפיקציה בין שרשראות PET ומגבירה את קצב התגובה. בפרוסות PET, עלייה בריכוז H+ מועילה גם לאפקט הקטליטתי העצמי של הזרז. עם זאת, עלייה בתכולת קבוצות הקרבוקסיל הטרמינליות תשפיע על ביצועי העיבוד שלאחר מכן של הפרוסות. לכן, יש לשלוט בקבוצות הקרבוקסיל הטרמינליות של הפרוסות הבסיסיות בטווח מסוים, שבדרך כלל נע בין 30 ל-40 מול/טון, בעוד שאלו של פרוסות בדרגת בקבוק צריכות להיות 30 מול/טון.

5. גורמים אחרים

הסוגים והכמויות המתווספות של תוספים שונים בחתיכות חומר גלם ישפיעו גם הם במידה מסוימת על האיכות הפנימית של הפסלטים הסופיים. ייצור של שבבי דרגת בקבוקים מחייב הוספת מייצב למחום, חומצה פוליפוספטית. התפקיד של החומצה הפוליפוספטית הוא לכסות את קצות שרשרת המולקולה של ה-PET באמצעות קבוצות פוספט, ובכך לשפר את היציבות התרמית של שרשרת ה-PET. עם זאת, מאחר וקבוצות פוספט עשויות להפוך גם לסוכני גרעינון לגבישי PET, יהיה לכך השפעה מסוימת במיוחד על תהליך הזרקה-ניפוח של שבבי דרגת בקבוקים. במהלך תהליך ניפוח הבקבוקים, אוליגומרים, חומרי מתכת (כגון אנטימון טריאוקسيد), פוספטים וכדומה – כולם סוכני גרעינון לגיבוש ה-PET. בנוסף, כמה תרכובות 저ות-משקל מולקולרי, כגון פוליאתילן גליקול, אף שלא פועלים כסוכני גרעינון בעצמן, הן קטליזטורים להתקרystalization. אם ריכוז החומרים הללו ב-PET עולה על רמה מסוימת, זה יאיץ את קצב ההתגבשות של ה-PET (כלומר יפחית את טמפרטורת ההתגבשות הקרה), מה שעלול להשפיע על איכות ניפוח הבקבוקים, לגרום לערפל לבן בתחתית או בפה של הבקבוק, ואף להשפיע על השקיפות של כל הבקבוק. לכן, בתנאי שמונעת איכות הפסלטים ומיהור התגובה (קיבולת הייצור של המכשיר), יש למזער ככל האפשר את כמות התוספים, כולל הקטליזטורים.

6. השפעת פרמטרי התהליך של הקדם-מגבש והמגבש על תכונות המוצר

הגדרת הטמפרטורה הכללית של המכונה המקדימה היא 145 עד 150 מעלות צלזיוס (פרמטרים המסופקים על ידי הגורם הזר). אם הטמפרטורה נמוכה מדי, עקב הקושי בהסרת מולקולות מים בצורת מים גבישיים מהפרוסות, מהירות ההתגבשות של הפרוסות תהיה איטית מדי, וההתגבשות לא תהיה מספקת בזמן קצר, דבר שלא יוכל לענות על צרכי הייצור. עם זאת, טמפרטורת ההתגבשות לא צריכה להיות גבוהה מדי, שכן ככל שהטמפרטורה עולה, הפרוסות נוטות לחמצון ולהתפרקות עם האוויר בתוך המכונה המקדימה והמתגבשת, ובכך משפיעות על ערך הצבע של המוצר. הגדרת הטמפרטורה של התבנית היא 170 עד 175 מעלות צלזיוס (פרמטרים המסופקים על ידי הגורם הזר). אם הטמפרטורה עולה על 175 מעלות צלזיוס, ככל שזמן השהייה של הפרוסות במכונה המקדימה ובמתגבשת עולה, ערך הצבע יעלה בצורה חדה יותר, בעוד שהגבישיות כמעט ולא תשתנה דבר. כמובן, בייצור בפועל, לא ניתן להשתמש בקירור מוגזם כדי להשיג ערך b טוב יותר. מכיוון שכאשר הטמפרטורה נמוכה, התגבשות לא מספקת של הפרוסות תגרום לפרוסות להידבק במחמם המקדים ובכור הבאים, וגם קשה להסיר לחלוטין את המים במצב הגבישי. זה ישפיע על אפקט הגברת הצמיגות של הפרוסות ולכן על האיכות הפנימית של הפרוסות המוגמרות. רק על ידי ייצור פרוסות גבישיות טובות ניתן להשיג פרוסות מעובה טובות. מה שנקרא פרוסות מגובשות טובות מתייחסות בעיקר לכך שהגבישיות של הפרוסות מגיעה לערך מסוים, כגון הגבישיות היוצאת מהקדם-גבישות של 30% ומעלה, הגבישיות ביציאה מהגבישת של 40% ומעלה, והגבישיות ביציאה מהמחמם המקדים של 45% ומעלה. אחרת, זה יגרום לפרוסות להידבק במהלך תהליך העיבוי. נקודה נוספת היא שההתגבשות פני השטח של הפרוסות צריכה להיות אחידה.

7. השפעת פרמטרי התהליך של המתחמם הקדמי והמאגר על ביצועי המוצר

שני השלבים הללו מגדילים את הצמיגות של הפסלטים במידה משתנה. קיימים שני גורמים משפיעים תרמודינמיים וקינטיים בתגובות פוליקרימריזציה בפאזה הصلבה: טמפרטורת התגובה ומידת ההתפזר החוצה של תוצרים צדדיים קטנים-מולקולריים מהחתכים. הגורם הראשון תלוי בבקרת הטמפרטורה של חימום החנקן.

להשפעת הטמפרטורה על תגובות תמיד יש היבטים חיוביים ושליליים כאחד. מצד שני, העלאת הטמפרטורה יכולה להגביר את קצב התגובה. בתנאי עלייה מסוימת בצמיגות, היא יכולה לשפר את כושר הייצור של המכשיר. בנוסף, בתנאי תפוקה מסוימת, היא יכולה גם להגביר את העלייה בצמיגות. עם זאת, עלייה בטמפרטורה תלווה בעלייה בתגובות לוואי, אשר בתורן ישפיעו על מדדי האיכות של המוצר. לכן, בייצור בפועל, יש צורך למצוא טמפרטורה מתאימה, תוך התחשבות בשני היבטים. במכשיר זה, מה שקובע באמת את טמפרטורת הכור הוא טמפרטורת היציאה של המחמם המקדים. ניתן לשלוט בטמפרטורת הכור על ידי שינוי טמפרטורת היציאה של המחמם המקדים וקצב הזרימה של חנקן הקירור בתחתית המחמם המקדים. טמפרטורת הכניסה של הכור מועברת בהדרגה כלפי מטה, ותגובת המערכת גם היא איטית. זמן הייצוב מחדש לאחר שינוי הוא לפחות כפול מזמן השהייה בכור. יחד עם זאת, השינוי המקביל בערך הצמיגות של המוצר הסופי דורש גם הוא זמן. אחרת, קצב התגובה יהיה לא אחיד, וכתוצאה מכך עלייה לא אחידה בצמיגות של הפרוסות ובכך ישפיע על ביצועי העיבוד שלאחר מכן של הפרוסות.

הגורם השני תלוי בקצב זרימת החנקן במהלך התגובה ובשטח הפנים הספציפי של השכבות. כאן, חנקן הוא מצד אחד תווך חימום (בעיקר במתחמם הקדמי), ומצד שני תווך שמוריד את תוצרי הלוואי של מולקולות קטנות. כפי שנאמר קודם, קיימים שני תהליכים שבהם תוצרי הלוואי של מולקולות קטנות שנוצרו ע"י צבירה בפאזה מוצקה עוזבים את האזור. בין אם כן, תהליך ההתפזרות של מולקולות קטנות מהמשטח החוצה קשור לקצב זרימת החנקן ולטמפרטורה. כאן, החנקן והשכבות זורמים בכיוונים מנוגדים, מה שיכול לשפר את אפקט החימום ולסלק תוצרי לוואי של מולקולות קטנות. המתחמם הקדמי של המכשיר BUHLER מקבל מבנה בצורת טבעת, תוך שימוש בחימום חנקן בתחתית וחימום על ידי סירקולציה של חנקן באמצע, מה שגורם לחימום להיות אחיד יותר ולסלק פינות מתות. בתגובה, מכיוון שהשכבות נמצאות תחת לחץ גבוה יותר בתחתית, טמפרטורת הגז הנכנס בתחתית מבוקרת ברמה יחסית נמוכה של כ-190 מעלות, מה שמקשה על הדבקות השכבות זו לזו. קצב הזרימה של חנקן, המשמש כתווך חימום, תלוי בעיקר בטמפרטורת התגובה ועומס הייצור (כלומר, דרישת יחס הגז-מוצק). בתנאי שהטמפרטורה והעומס קבועים, קיים ערך גבול לזרימת החנקן. כלומר, לאחר שמגיעים לערכה, הגדלת קצב הזרימה כבר לא מאיצה את קצב התגובה, מכיוון שגבול הגז-מוצק הגיע כבר לשיווי משקל ספיגתי. עם זאת, כאשר הטמפרטורה עולה, שיווי המשקל הזה מופר. ריכוז המולקולות הקטנות בגבול הגז-מוצק ממשיך לרדת ככל שקצב זרימת החנקן גדל, עד שמושג שיווי משקל חדש.

יש סיבה נוספת המשפיעה על קצב התגובה של SSP, והיא הכוח המניע החיצוני – כוח המניע של הקטליסט. כלומר, גודל תכולת הקטליסט בחלק הבסיסי, תכולת הקטליסט בקטע A היא בערך שני שלישים מזו שבקטע B. בין הגורמים המשפיעים על האפקט הקטליסטי של קטליסט, פרט לתכולת הקטליסט, טמפרטורת התגובה חשובה יחסית.

8. השפעת מערכות ניקוי חנקן על תכונות המוצר

(1)תכולת חמצן

כמות קטנה של אוויר מכשירי מוחדרת למערכת טיהור החנקן כדי לסלק את החומרים האורגניים הגזיים בעלי המולקולות הקטנות המיוצרים במערכת החנקן. כפי שניתן לראות ממשוואות 1-3, הפחמימן העיקרי בתגובה הוא אתילן גליקול, וישנם גם כמה אצטאלדהיד, אוליגומרים וכו' הנוצרים עקב תגובות לוואי, אשר מתחמצנים קטליטית על ידי חמצן לפחמן דו-חמצני ומים במצע הקטליטי Pt/Pd של הכור הקטליטי. עם זאת, יש לשלוט בקפדנות בתכולת החמצן מכיוון שנוכחות מולקולות חמצן תגרום לפירוק תרמי במהלך תהליך הגדלת הצמיגות, וכתוצאה מכך להידרדרות ערך הצבע של המוצר, ירידה בצמיגות ועלייה בקבוצות קרבוקסיל סופיות. תכולת החמצן בגז החנקן היוצא ממערכת טיהור החנקן במכשיר זה נשלטת בטווח של 10ppm. כיום, בהתבסס על מאפייני מערכות טיהור חנקן, בנוסף לחמצון קטליטי, ניתן להשתמש גם בתרסיס EG קר כדי להסיר תרכובות מולקולריות קטנות מחנקן. שיטה זו יכולה לחסל את תכולת החמצן בחנקן, אך היא אינה יעילה במיוחד בהסרת תרכובות מולקולריות קטנות בעלות נקודת רתיחה נמוכה כמו אצטאלדהיד.

(2) דרגת טיהור חנקן

הנקיון של החנקן משפיע במידה מסוימת על עליית הצמיגות של השכבות ואיכותן. ראשית, הידראקרבונים קטנים בחנקן יכולים לקדם את תגובת עליית הצמיגות בכיוון ההפוך, מה שאינו תומך בעליית הצמיגות של השכבות. במקביל, יאffect גם הסרת האצטאלדהיד מהשכבות, ובכך ישפיע על ריכוז האלדהיד בשכבות. עם זאת, בשל מורכבות התגובות של פולימרים בעלי משקל מולקולרי גבוה, יש צורך במחקר נוסף כדי לנתח את ההשפעה של מולקולות קטנות בחנקן על ריכוז האצטאלדהיד.

(3) נקודת הטל של מערכת החנקן

בתemperature גבוהה, מולקולות מים יכולות לגרום בקלות להידרוליזיס של מולקולות ענק של פוליאסטר, ובכך להשפיע על איכות המוצר. לכן, בייצור של דחיסה פולימרית בפאזה מוצקה, יש צורך לשלוט בנקודת הטל של מערכת החנקן, כלומר, לשלוט בתכולת מולקולות המים במערכת החנקן. עבור יחידת BUHLER, נדרשת נקודת טל של חנקן מתחת למינוס 30 מעלות צלזיוס, ועבור יחידת SINCO, נדרשת נקודה מתחת למינוס 40 מעלות צלזיוס.

סיכום

כאשר רתיכות בדרגת בקבוקי PET משמשות כחומרי אריזה, המציינים המרכזיים לאיכות כוללים את ההיבטים הבאים: איכות מראה חיצוני, תכונות מכניות, ביצועי עיבוד, חוסר ריח וחוסר רעילות. ישנן הרבה וגורמי שפע מורכבים המؤثרים על איכות הרתיכות, והגורמים העיקריים הם ההיבטים שנתחברו לעיל. בהתאם לדרישות המשתמש, ניתן להתאים את הנוסחה, מסלול התהליך והתנאים הטכנולוגיים של הרתיכות הבסיסיות כדי לכייל את המציינים האמורים, כדי לעמוד בצורכי השוק. ולעשות הכנות למיקום ייצור SSP.