पिइटी बोतल ग्रेड चिप्सको गुणस्तरलाई प्रभावित गर्ने महत्त्वपूर्ण कारकहरू

पिइटी बोतल ग्रेड चिप्सको गुणस्तरलाई प्रभावित गर्ने महत्त्वपूर्ण कारकहरू

हाल, पिइउने पदार्थको प्याकेजिङ गर्न पिइटी सबैभन्दा धेरै प्रयोग हुने सामग्री हो। किनभने पिइटीलाई सजिलैसँग ठण्ड्याएर मूलत: अक्रिस्टलीय अवस्थामा रहेका पिइटी उत्पादनहरू प्राप्त गर्न सकिन्छ, जसमा उच्च पारदर्शिता रहन्छ र तिनीहरूलाई सजिलै फैलाउन सकिन्छ, पिइटीलाई बाइएक्सियल फैलावट प्याकेजिङ फिल्म बनाउन प्याकेजिङ सामग्रीको रूपमा प्रयोग गर्न सकिन्छ, र अक्रिस्टलीय खाली बोतलबाट उच्च शक्ति र उच्च पारदर्शिता भएको फैलावट ब्लो बोतल पनि प्राप्त गर्न सकिन्छ, र यसलाई सीधा नफैलिएको पिइटी बोतलमा एक्सट्रुड वा ब्लो गर्न सकिन्छ। पिइटी खोखला पात्रहरू हुन्। पिइटी खोखला पात्रहरू, विशेष गरी फैलिएको ब्लो मोल्डिङ बोतलहरूले पिइटीको गुणहरू पूर्ण रूपमा प्रदर्शन गर्छन्, विषयवस्तुको प्रदर्शन प्रभाव, प्रदर्शन र लागतमा अन्य खोखला पात्रहरूसँग प्रतिस्पर्धा गर्न सक्छन्। त्यसैले प्याकेजिङ सामग्रीको रूपमा पिइटीको प्रयोग मुख्यतया फैलिएको ब्लो मोल्डिङमा हुन्छ, जसमा सबैभन्दा धेरै प्रयोग हुने डजनौं मिलीलीटरदेखि २ लिटरसम्मका साना बोतलहरू हुन्, तर ३० लिटरको क्षमता भएका बोतलहरू पनि छन्। १९८० को दशकको सुरुआतदेखि, यसको हल्का तौल, सजिलै आकार दिन मिल्ने, कम मूल्य र ठूलो मात्रामा उत्पादन गर्न सजिलो हुनुका कारणले यसले तीव्र विकासको अपरिहार्य गतिलाई प्राप्त गरेको छ। लगभग २० वर्षमा यो विश्वभरको सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण पेय प्याकेजिङ बनेको छ। यसको प्रयोग कार्बोनेटेड पेय, बोतलबन्द पानी, मसाला, सौन्दर्य प्रसाधन, दारू, सुक्खा फ्रक्टोज र अन्य उत्पादनहरूको प्याकेजिङमा व्यापक रूपमा गरिएको छ, र विशेष उपचार पछि तातो भर्ने बोतलहरूमा फलको रस र चिया पेयहरूको प्याकेजिङमा पनि प्रयोग गर्न सकिन्छ। सबैभन्दा उन्नत प्रविधिले उपचार गरिएका पिइटी बियर बोतलहरू पनि बजारमा प्रवेश गर्दैछन्, र एसेप्टिक भर्ने पिइटी बोतलहरू पनि तीव्र गतिमा विकास भइरहेका छन्। यस्तो भन्न सकिन्छ कि प्रविधिको प्रगतिले पिइटी बोतलहरूको प्रयोगलाई विस्तार गरिरहेको छ, पानी र कार्बोनेटेड पेयमा पारम्परिक बजारलाई निरन्तर विस्तार गर्नुका साथै बियर र अन्य ग्लास र एल्युमिनियम क्यान प्याकेजिङको अन्तिम स्थितिमा प्रभाव पार्दै छ।

पिइटी बोतल-ग्रेड चिपको उत्पादन प्रक्रिया मुख्य रूपमा दुई भागमा विभाजित छ। पहिलो भाग बुनियादी चिपको उत्पादन, अर्थात् पोलिएस्टर उत्पादन हो। बोतल-ग्रेड बुनियादी स्लाइसहरू उत्पादन गर्ने प्रक्रिया सामान्य स्लाइसहरूको उत्पादन प्रक्रियासँग मूलतः समान हुन्छ। बोतल-ग्रेड स्लाइसहरूका केही गुणहरू पूरा गर्नका लागि, तेस्रो मोनोमर आइपीए र केही थपकर्ताहरू थपिन्छन्। दोस्रो भाग आधारभूत स्लाइसहरूको ठोस चरण भिस्कोसिटी बढाउनु हो।

1. कच्चा पदार्थ काट्ने आकार

ट्रान्सएस्टरिफिकेशन र एस्टरिफिकेशन दुवै प्रतिवर्ती प्रतिक्रियाहरू हुन्। सन्तुलनलाई सकारात्मक दिशातिर सार्न, अस्थिर साना आणविक उत्पादनहरू समयमै हटाउनुपर्छ। ठोस-अवस्था बहुसंघननबाट उत्पादित साना अणुका उप-उत्पादनहरू चिपबाट दुई प्रक्रियाहरूद्वारा अलग गर्न सकिन्छ: चिपको भित्रबाट सतहतिर साना अणुका उप-उत्पादनहरूको विसरण र चिपको सतहबाट बाहिर विसरण। तुलनात्मक रूपमा, SSP को उत्पादनमा, चिपको भित्रको साना अणुका उत्पादनहरूको विसरण दर अपेक्षाकृत उच्च तापक्रम र प्रवाह दरमा चिपको सतहको तुलनामा धेरै ढिलो हुन्छ। त्यसैले, साना अणुका उत्पादनहरूलाई जति बढी सम्भव छ बाहिर निकाल्न, प्रविधिले चिपलाई रिएक्टरमा लामो बसाइँ समयको आवश्यकता पर्दछ। साना कणहरूमा साना अणुका उत्पादनहरूको विसरण मार्ग ठूला कणहरूको तुलनामा छोटो हुने भएकोले, यसलाई हटाउन सजिलो हुन्छ, र नमूना कणहरू सानो हुँदा, कणहरूको कुल सतही क्षेत्रफल बढ्छ, ताप स्थानान्तरण दर बढ्छ, र प्रतिक्रिया दर पनि बढ्छ। त्यसैले, एउटा निश्चित सीमाभित्र, PET को ठोस-अवस्था बहुसंघननको प्रतिक्रिया दर कच्चा पदार्थको चिपको कण आकारसँग उल्टो समानुपातिक हुन्छ। तर, यदि कणहरू धेरै सानो हुन्छन् भने, तिनीहरू जोडिन सजिलो हुन्छ, जसले प्रतिक्रिया दरलाई असर गर्छ। यसको अतिरिक्त, कणहरूको आकारले पनि प्रतिक्रिया दरलाई असर गर्छ। अनियमित आकार र जोडिन सजिलो। त्यसैले, आधारभूत खण्डलाई काट्नको लागि उच्च आवश्यकता हुन्छ, र विशेष खण्डलाई ठोस अवस्था बहुसंघनन प्रणालीमा प्रवेश गर्न दिइँदैन।

2. कच्चा पदार्थको स्लाइसहरूको रंग मान

कच्चा स्लाइसिङको रङ्ग मूल्यले सीधा उत्पादन स्लाइसिङको रङ्ग मूल्य निर्धारण गर्दछ। आधारभूत स्लाइसहरूको रङ्ग मूल्यलाई प्रभावित गर्ने धेरै कारकहरू छन्। रङ्ग प्रतिक्रिया स्लाइसहरूको गुणस्तरको सबैभन्दा सहज संकेतक हो। मापन क्रोमैटोग्राफिक र फोटोमेट्रिक सिद्धान्तहरूमा आधारित छ र अन्तर्राष्ट्रिय प्रकाश आयोग (ILC) को मापन मानकहरू, सामान्यतया हन्ट (L, a, b) रङ्गमिति द्वारा मापन गरिन्छ, L ले सेतोपन, चमकलाई जनाउँछ; A ले हरियो/रातो सूचकाङ्क हो; B पीलो सूचकाङ्क हो। आधारभूत स्लाइसहरूको रङ्गलाई प्रभावित गर्ने धेरै कारकहरू छन्, जुन मुख्यतया कच्चा पदार्थहरूको गुणस्तर, थपकर्ताहरूको प्रकार र मात्रा, उत्पादन प्रविधि, उत्पादन प्रक्रिया नियन्त्रण र उत्पादन गुणस्तरको भिन्नताले गर्दा हुन्छ। वर्तमानमा, प्रक्रियाबाट सीधा नियन्त्रण विधि भनेको स्थिर प्रक्रिया र राम्रो गुणस्तरको कच्चा तथा सहायक सामग्रीको अवस्थामा रातो र निलो एजेन्टको थप मात्रा परिवर्तन गर्नु हो। समाप्त उत्पादन स्लाइसहरूको रङ्ग मूल्यलाई प्रभावित गर्ने कारकहरू अझ जटिल छन्, तर बोतल-ग्रेड स्लाइसहरूले उत्पादनको उच्च रङ्ग मूल्यको आवश्यकता राख्छन्, त्यसैले प्रक्रियालाई समयमै समायोजित गरी प्रयोगकर्ताको आवश्यकता पूरा गर्नुपर्छ।

3. आइपीए र डिइजी सामग्री

मूलभूत स्लाइसको उत्पादनमा समाप्त उत्पादन स्लाइसमा आइपीए र डिइजीको सामग्री नियन्त्रण गरिन्छ, र ठोस चरण ट्याकिफिकेसन प्रक्रियामा आइपीए र डिइजीको सामग्री मूलतः अपरिवर्तित रहन्छ।

आईपीएको मात्रा पिइटी चिपको श्यानताको लागि धेरै महत्वपूर्ण हुन्छ। आईपीए मिश्रण गर्ने उद्देश्य पिइटी म्याक्रोअणुको व्यवस्थाको नियमितता कम गरी पिइटी चिपको क्रिस्टलीकरण कम गर्नु हुन्छ। तर आईपीए मिश्रण गर्दा पिइटीको मृदुकरण बिन्दु र द्रवण बिन्दु घट्छ, जसले बोतलहरूको ताप स्थिरता र यान्त्रिक शक्तिलाई खराब बनाउँछ। त्यसैले आईपीएको मात्रा बजारको आवश्यकता अनुसार समायोजित गर्नुपर्छ र कडाई सँग नियन्त्रण गर्नुपर्छ। वर्तमानमा, कम्पनीले प्रयोगकर्ताको आवश्यकता अनुसार दुई प्रकारका बोतल-ग्रेड स्लाइसहरू उत्पादन गर्दछ, एक सामान्य कार्बोनेटेड पेय पदार्थको बोतल-ग्रेड स्लाइस हो भने अर्को तातो क्यान गरिएको फलको रसको बोतल-ग्रेड स्लाइस हो, जसले उच्च ताप प्रतिरोधकताको आवश्यकता पर्दछ, त्यसैले बोतल उडाउने प्रक्रियामा उपयुक्त समायोजन गर्नुको साथै, जस्तै ताप उपचार प्रक्रिया बढाउनु र साँचोको तापमान समायोजन गर्नु। यसको अतिरिक्त, पिइटीको क्रिस्टलीकरण सुधार गरी पेय पदार्थको बोतलहरूको ताप प्रतिरोधकताको आवश्यकता पूरा गर्न कच्चा पदार्थमा आईपीएको मात्रा (भार प्रतिशत अनुसार १.५% कम) उपयुक्त रूपमा घटाइएको थियो। यसको अतिरिक्त, ठोस अवस्था बहुलीकरणमा पनि आईपीएको मात्राले निश्चित प्रभाव पार्छ, यदि आईपीएको मात्रा उपयुक्त नभएमा, उदाहरणका लागि, जब मात्रा धेरै हुन्छ, त्यसले प्री-क्रिस्टलीकरण र क्रिस्टलाइजरमा स्लाइसहरूको क्रिस्टलीकरण अपूर्ण हुनुमा परिणत गर्दछ, जसले चिपचिपा प्रक्रियामा स्लाइसहरूको आसंजनमा निम्त्याउँछ।

डाइथिलीन ग्लाइकोल सामग्री सामान्यतया उत्पादन प्रक्रियाद्वारा निर्धारण गरिन्छ, तर सूक्ष्म-अनुकूलनको अनुपात समायोजन गरेर (जस्तै EG को PTA सँगको अनुपात समायोजन गरेर) पनि समायोजित गर्न सकिन्छ। वर्तमानमा, बोतल-ग्रेड स्लाइसहरूमा डाइथिलीन ग्लाइकोलको सामग्री लगभग १.१%+०.२% (भार प्रतिशत) हुन्छ। यो सीमामा, उच्च डाइथिलीन ग्लाइकोल सामग्री PET चिप्सको ताप प्रतिरोधकताको सुधारको लागि अनुकूल मानिन्छ, जुन डाइथिलीन ग्लाइकोलमा रहेको ईथर बन्डको लचीलापनको कारणले हुन्छ, जसले PET को क्रिस्टलीकरण दरलाई बढाउँछ, तर यो सामग्री धेरै बढी हुनु हुँदैन, किनभने ईथरको अस्तित्वले PET अणुहरूको कठोरता घटाउँछ, PET को गलनांक घटाउँछ, र सजिलै स्लाइस भिस्कोसिटीमा नेतृत्व गर्छ। बन्डिङ प्रक्रिया। यदि सामग्री धेरै बढी छ भने, यसले स्लाइस ब्लोइङको यान्त्रिक गुणहरू पनि घटाउँछ।

4. टर्मिनल कार्बोक्सिल समूह

अन्य केही अवस्थामा, उच्च कार्बोक्सिल समूहको मात्रा प्रतिक्रिया दर बढाउन फाइदाजनक हुन्छ। SSP प्रतिक्रियाको समीकरणबाट देख्न सकिन्छ कि एक ट्रान्सएस्टरिफिकेशन हो, अर्को एस्टरिफिकेशन हो, र टर्मिनल कार्बोक्सिल समूहको मात्रा उच्च छ, जुन PET श्रृंखलाहरू बीचको एस्टरिफिकेशन प्रतिक्रिया र प्रतिक्रिया दरको लागि अनुकूल हुन्छ। PET खण्डमा, H+ सान्द्रता बढ्नु क्याटालिस्टको स्व-उत्प्रेरक प्रभावको लागि पनि फाइदाजनक हुन्छ, तर टर्मिनल कार्बोक्सिल समूहको मात्रा बढ्नले स्लाइसको पछिल्लो प्रशोधन प्रदर्शनलाई असर गर्न सक्छ, त्यसैले आधारभूत स्लाइसको टर्मिनल कार्बोक्सिल समूह निश्चित सीमाभित्र नियन्त्रण गर्न आवश्यक हुन्छ, सामान्यतया 30. ~40mol\t को आवश्यकता हुन्छ, बोतल-स्तरको स्लाइसको टर्मिनल कार्बोक्सिल समूह [30mol\t।

5. अन्य कारकहरू

कच्चा पदार्थको स्लाइसमा विभिन्न प्रकारका संयोजनहरूको प्रकार र मात्राले पनि समाप्त स्लाइसको आन्तरिक गुणमा केही प्रभाव पार्छ। बोतल-स्तरको स्लाइसिङ्गको उत्पादनका लागि ताप स्थिरीकरण एजेन्ट पोलीफॉस्फोरिक एसिडको आवश्यकता पर्दछ। पोलीफॉस्फोरिक एसिडको भूमिका PET आणविक श्रृंखलाको अन्त्यलाई फॉस्फेट समूहले सील गर्नु र PET श्रृंखलाको ताप स्थिरता बढाउनु हुन्छ। तर, फॉस्फेट समूह PET क्रिस्टलको न्युक्लियटिङ एजेन्टमा पनि परिणत हुन सक्छ। विशेष गरी, यसले बोतल-स्तरको स्लाइसको इन्जेक्सन मोल्डिङ्गमा केही प्रभाव पार्छ। ब्लोइङ प्रक्रियाको समयमा, ओलिगोमरहरू, धातु अक्साइड (जस्तै एन्टिमनी ट्राइअक्साइड), फॉस्फेटहरू आदि PET क्रिस्टलीकरणका न्युक्लियटिङ एजेन्ट हुन्, जबकि पोलीथिन ग्लाइकोल जस्ता अन्य कम आणविक यौगिकहरूमा न्युक्लियसनको क्षमता हुँदैन। तर, यो क्रिस्टलीकरण उत्प्रेरक हो। यदि यी पदार्थहरूको मात्रा PET मा निश्चित मात्राभन्दा बढी हुन्छ भने, PET को क्रिस्टलीकरण दर बढ्नेछ (अर्थात्, ठण्डा क्रिस्टलीकरण तापक्रम घट्नेछ), जसले बोतल ब्लोइङको गुणस्तरलाई प्रभाव पार्छ, बोतलको तल वा मुखमा सेतो कुहिरो उत्पन्न गर्छ, र सम्पूर्ण बोतलको पारदर्शितालाई पनि प्रभावित गर्न सक्छ। त्यसैले, स्लाइसको गुणस्तर र प्रतिक्रिया गति (उपकरणको क्षमता) सुनिश्चित गर्दा, उत्प्रेरक सहितका सबै संयोजनहरू धेरै कम हुनुपर्छ।

उत्पादन गुणहरू मा प्री-क्रिस्टलाइजर र क्रिस्टलाइजर को प्रक्रिया प्यारामिटरहरू को प्रभाव

सामान्यतया, प्री-क्रिस्टलाइजरको तापमान सेटिङ १४५~१५०°से (प्यारामिटर विदेशी पक्षबाट प्रदान गरिएको हुन्छ) हुन्छ। यदि तापमान धेरै कम छ भने, स्लाइसमा क्रिस्टलको रूपमा पानीका अणुहरू हटाउन गाह्रो हुन्छ, जसले गर्दा स्लाइसको क्रिस्टलीकरणको गति धेरै ढिलो हुन्छ। क्रिस्टलीकरण पर्याप्त नहुन्छ र उत्पादनको आवश्यकताहरूलाई अनुकूलित गर्न सकिँदैन। तर, क्रिस्टलीकरणको तापमान धेरै बढी हुनु हुँदैन, किनभने तापमान बढ्दै जाँदा प्री-क्रिस्टलाइजर र क्रिस्टलाइजरमा डाइसिङ र बायु अक्सिडेटिभ विघटनको संवेदनशील हुन्छ, जसले उत्पादनको रङ्ग मानलाई प्रभावित गर्छ। क्रिस्टलाइजरको तापमान सेटिङ १७०~१७५ °से हुन्छ (प्यारामिटर विदेशी पक्षबाट प्रदान गरिएको हुन्छ)। यदि तापमान १७५ °से भन्दा बढी छ भने, प्री-क्रिस्टलाइजर र क्रिस्टलाइजरमा चिप्सको बसाइसराइको समय बढ्दै जाँदा रङ्ग मान धेरै तीव्रताका साथ बढ्छ, जबकि क्रिस्टलीनता लगभग परिवर्तन नहुन्छ। निस्सन्देह, वास्तविक उत्पादनमा अत्यधिक शीतलन गरेर राम्रो 'b' मान प्राप्त गर्न सम्भव हुँदैन, किनभने तापमान कम भएकोले स्लाइसको क्रिस्टलीकरणको कमीले पछिको प्रीहिटर र रियेक्टरमा चिप्समा समस्या आउँछ, र क्रिस्टलीकृत अवस्थामा पानीलाई अलग गर्न गाह्रो हुन्छ, जसले स्लाइसको मोटाइको प्रभावलाई प्रभावित गर्छ र तयार स्लाइसको आन्तरिक गुणस्तरलाई प्रभावित गर्छ। केवल राम्रोसँग क्रिस्टलीकृत खण्डहरू प्रयोग गरेर राम्रो मोटो खण्डहरू प्राप्त गर्न सकिन्छ। यसो भनिएको राम्रो क्रिस्टल खण्डले मुख्यतया स्लाइसको क्रिस्टलीनताले एउटा निश्चित मान पुर्याउनु पर्छ भन्ने बुझाउँछ, उदाहरणका लागि, प्री-क्रिस्टलाइजरबाट क्रिस्टलीनता ≥३०%, क्रिस्टलाइजरको निकासमा क्रिस्टलीनता ≥४०%, र प्रीहिटरको निकासमा क्रिस्टलीनता ≥४५% हुनुपर्छ। अन्यथा यसले मोटाइ प्रक्रियाको समयमा स्लाइसहरूको बन्धन गर्ने समस्या उत्पन्न गर्छ; अर्को कुरा यो हो कि स्लाइसहरूको सतह समान रूपमा क्रिस्टलीकृत हुनुपर्छ।

प्रीहीटर र रिएक्टरको प्रक्रिया प्यारामिटरहरूको उत्पादन प्रदर्शनमा प्रभाव

यी दुई चरणहरूमा स्लाइसहरूको सघनताको विभिन्न डिग्रीहरू छन्। ठोस चरण बहुसंघनन प्रतिक्रियाको थर्मोडायनामिक्स र बलगतिकीलाई प्रभावित गर्ने दुई कारकहरू छन्: प्रतिक्रिया तापक्रम र खण्डबाट बाहिर साना आणविक उप-उत्पादनहरूको विसरणको हदसम्म। पहिलो कारक नाइट्रोजन ताप नियन्त्रण तापक्रममा निर्भर गर्दछ।

तापक्रमले प्रतिक्रियामा पार्ने प्रभाव सधैं सकारात्मक र नकारात्मक हुन्छ। सकारात्मक पक्ष यो हो कि तापक्रम बढाउँदा प्रतिक्रियाको दर बढ्न सक्छ, र यस प्रकार यसको चिपचिपाहट बढाउने अवस्थामा उपकरणको उत्पादकता बढाउन सकिन्छ। यसको अतिरिक्त, केही अवस्थामा उत्पादन बढाउन सकिन्छ। मोटाइ बढाउनुहोस्। तर, तापक्रम बढ्नुको साथै पार्श्व प्रतिक्रियाहरू पनि बढ्छन्, जसले गर्दा उत्पादनको गुणस्तरमा असर पर्छ। त्यसैले वास्तविक उत्पादनमा दुबै पक्षहरू विचार गरी उपयुक्त तापक्रम खोज्नुपर्छ। यस उपकरणमा, प्रतिक्रियाको कोठाको तापक्रम प्रीहिटरको आउटलेट तापक्रमद्वारा निर्धारण गरिन्छ। प्रीहिटरको आउटलेट तापक्रम र प्रीहिटरको तल्लो भागमा नाइट्रोजनको प्रवाह परिवर्तन गरेर प्रतिक्रियाको कोठाको तापक्रम नियन्त्रण गर्न सकिन्छ। प्रतिक्रियाको कोठाको प्रवेश तापक्रम धीरे-धीरे तलतिर सारिन्छ, र प्रणालीको प्रतिक्रिया पनि ढिलो हुन्छ। एकपटक परिवर्तन भएपछि, पुन: स्थिर हुन न्यूनतम दोबट्टा प्रतिक्रियाको कोठाको निवास समय लाग्छ, र संगै संगै अन्तिम उत्पादनको चिपचिपाहट पनि परिवर्तन हुन्छ। यसले समय लिन्छ, अन्यथा प्रतिक्रियाको गति फरक हुनेछ, जसले गर्दा स्लाइसको मोटाइ असमान हुनेछ, जसले स्लाइसको पछिल्लो प्रशोधन प्रदर्शनलाई असर गर्नेछ।

दोस्रो कारकले प्रतिक्रियाको समयमा नाइट्रोजन प्रवाह दर र स्लाइसको विशिष्ट सतही क्षेत्रफलमा निर्भर गर्दछ। यहाँ, नाइट्रोजन एकतिर तातो माध्यम हो (विशेष गरी प्रीहिटरमा) र अर्कोतिर साना आणविक उप-उत्पादन बाहिर लैजाने माध्यम पनि हो। यसअघि उल्लेख गरिए अनुसार, ठोस चरण पोलिकन्डेन्सेशनबाट उत्पादित साना आणविक उप-उत्पादनहरू दुई प्रक्रियाहरूमा खण्डबाट बाहिर निस्कन्छन्, जहाँ सतहबाट साना अणुहरूको बाहिरी विसरण नाइट्रोजन प्रवाह र तापक्रमसँग सम्बन्धित हुन्छ। यहाँ नाइट्रोजन र स्लाइसिङ प्रतितात प्रवाहमा हुन्छ, जसले तातो प्रभाव बढाउँछ र साना आणविक उप-उत्पादनहरू बाहिर लैजान्छ। BUHLER उपकरणको प्रीहिटरले छानाजस्तो संरचना प्रयोग गर्दछ, जुन तल्लो नाइट्रोजन र मध्यवर्ती नाइट्रोजन संचार द्वारा तातो गरिन्छ जसले तातो बढी एकरूप र निष्क्रिय कोण नभएको बनाउँछ। प्रतिक्रियाकोठमा, किनभने स्लाइस तलमा दबावमा हुन्छ, तल्लो प्रवेश तापक्रम लगभग १९० डिग्रीको कम तापक्रममा नियन्त्रण गरिन्छ, जसले स्लाइसहरू चिप्लन सजिलो बनाउँदैन। तातोको माध्यमको रूपमा, नाइट्रोजनको प्रवाह दर मुख्यतया प्रतिक्रिया तापक्रम र उत्पादन लोड (अर्थात् ग्यास-ठोस अनुपातको आवश्यकता) मा निर्भर गर्दछ। जब तापक्रम र लोड स्थिर हुन्छ, नाइट्रोजन प्रवाह दरको एक सीमा मान हुन्छ, अर्थात् त्यो मान पुगेपछि, प्रवाह दरको वृद्धि प्रतिक्रिया दरलाई अझ बढाउँदैन किनभने ग्यास-ठोस इन्टरफेसले अधिशोषण सन्तुलन पुग्छ, तर जब तापक्रम बढ्छ, सन्तुलन टुट्छ, र नाइट्रोजनको प्रवाह दर बढ्दै जाँदा ग्यास-ठोस इन्टरफेसमा सानो अणु सान्द्रता निरन्तर घट्दै जान्छ जबसम्म नयाँ सन्तुलन नपुग्ने।

SSP प्रतिक्रियाको दरलाई प्रभावित गर्ने अर्को कारण बाह्य शक्ति - उत्प्रेरक शक्ति हो। अर्थात्, आधार खण्डमा उत्प्रेरकको मात्रा, खण्ड A मा उत्प्रेरकको मात्रा खण्ड B को लगभग 2/3 हुन्छ। उत्प्रेरकको उत्प्रेरक प्रभावलाई प्रभावित गर्ने कारकहरूमा, उत्प्रेरक सामग्रीको अतिरिक्त, प्रतिक्रिया तापक्रम अझ महत्त्वपूर्ण हुन्छ।

8. उत्पादन गुणहरूमा नाइट्रोजन शुद्धिकरण प्रणालीको प्रभाव

(1) अक्सिजन सामग्री

नाइट्रोजन शुद्धिकरण प्रणालीमा नाइट्रोजन प्रणालीमा उत्पादित साना आणविक ग्याँसीय कार्बनिक पदार्थहरू हटाउनका लागि सानो मात्रामा उपकरण वायु प्रवेश गराइन्छ। समीकरण 1-3 बाट देख्न सकिन्छ कि प्रतिक्रियाको मुख्य हाइड्रोकार्बन एथिलिन ग्लाइकोल हो, र केही पार्श्व प्रतिक्रियाबाट उत्पादित एसिटाल्डिहाइड, ओलिगोमर आदि प्लैटिनम/प्यालाडियम (Pt/Pd) उत्प्रेरक बेडमा अक्सिजनको उपस्थितिमा उत्प्रेरित अक्सीकरण भएर कार्बन डाइअक्साइड र पानीमा परिणत हुन्छन्। तर, यसमा अक्सिजनको मात्रा कडाई नियन्त्रण गर्नुपर्छ किनभने अक्सिजन अणुहरूको उपस्थितिले घनापन (थिकेनिङ) प्रक्रियाको दौरान तापीय विघटन ल्याउँछ, जसले उत्पादनको रंग मान खराब हुने, सान्द्रता घट्ने र अन्तिम कार्बोक्सिल समूहहरू बढ्ने कारण बन्छ। यन्त्रको नाइट्रोजन शुद्धिकरण प्रणालीबाट निस्कने नाइट्रोजन ग्याँसको अक्सिजन सामग्री 10 पीपीएम भित्र नियन्त्रण गरिएको हुन्छ। वर्तमानमा, नाइट्रोजन शुद्धिकरण प्रणालीको विशेषताहरूको आधारमा, उत्प्रेरित अक्सीकरणको अतिरिक्त, नाइट्रोजनमा रहेका साना आणविक यौगिकहरू हटाउने अर्को विधि चिसो इथिलिन ग्लाइकोल (इ.जी.) छिर्कन पनि हो, जसले नाइट्रोजनबाट अक्सिजन हटाउन सक्छ, तर एसिटाल्डिहाइड जस्ता कम उबलने बिन्दु भएका साना आणविक यौगिकहरूको लागि हटाउने प्रभाव राम्रो हुँदैन।

(2) नाइट्रोजन शुद्धिकरणको डिग्री

पातला टुक्राहरूको मोटाइ र तिनको गुणस्तरमा नाइट्रोजनको शुद्धताले केही प्रभाव पार्छ। पहिलो, नाइट्रोजनमा भएका साना अणु हाइड्रोकार्बनले चिपचिपाहट बढाउने प्रतिक्रियालाई उल्टो दिशामा बढावा दिन्छ, जुन पातला टुक्राहरूको मोटाइको लागि अनुकूल नहुन्छ। यसले एकै समयमा पातला टुक्राहरूबाट एसिटाल्डिहाइडको हटाउनमा पनि असर गर्छ, जसले गर्दा पातला टुक्राहरूको एल्डिहाइड सामग्रीमा असर पर्छ, तर पोलिमर प्रतिक्रिया धेरै जटिल छ, नाइट्रोजनमा भएका साना अणुहरूको एसिटाल्डिहाइड सामग्रीमा पर्ने प्रभावको विश्लेषण अझै थप अध्ययनको आवश्यकता छ।

(3) नाइट्रोजन प्रणालीको ओस बिन्दु

उच्च तापक्रममा, पानीका अणुहरूले पोलिएस्टर म्याक्रोअणुहरूलाई हाइड्रोलाइज गर्ने प्रवृति राख्छन् र उत्पादनको गुणस्तरलाई असर गर्छ। त्यसैले, ठोस चरण बहुलीकरण उत्पादनमा, नाइट्रोजन प्रणालीको ओस बिन्दु नियन्त्रण गर्नु आवश्यक छ, अर्थात् नाइट्रोजन प्रणालीमा पानीको अणुको मात्रा नियन्त्रण गर्नुपर्छ। BUHLER उपकरणहरूका लागि, नाइट्रोजनको ओस बिन्दु -30 डिग्रीभन्दा तल हुनुपर्छ भने SINCO उपकरणका लागि -40 डिग्रीमा हुनुपर्छ।

निष्कर्षमा

PET बोतल स्तरका चिप्सलाई प्याकेजिङ्ग सामग्रीको रूपमा प्रयोग गर्दा, मुख्य गुणस्तर सूचकहरूमा निम्न पक्षहरू समावेश छन्: बाह्य गुणस्तर, यान्त्रिक गुणहरू, प्रशोधन गुणहरू, गन्धरहित र विषहीनता, र स्लाइसहरूको गुणस्तरलाई असर गर्ने कारकहरू पनि धेरै जटिल छन्। मुख्य कारकहरू माथिको विश्लेषणका केही पक्षहरू हुन्। प्रयोगकर्ताको आवश्यकताका आधारमा, आधारभूत स्लाइस नुस्खा, प्रशोधन बाटो र प्रशोधन सर्तहरू समायोजन गरेर माथिका सूचकहरूलाई बजारको आवश्यकता पूरा गर्न समायोजन गर्न सकिन्छ। र SSP उत्पादनको स्थानीयकरणको तयारी गर्न सकिन्छ।