PET шилэн баглаа боодлын чанарыг нөлөөлөх чухал хүчин зүйлс
Одоогийн үед PET нь хамгийн өргөн ашиглагддаг ундааны савалтын материал юм. PET-ийг хялбархан хөргөж чаддаг тул аморф төлөвт байгаа, өндөр нэвтрэх чадвартай, суналт сайтай PET бүтээгдэхүүн гарган авч болох бөгөөд энэ нь баглаа боодолны материалын хоёр чиглэлд сунах савалтын цаас болон аморф хэлбэртэй хоосон савнаас өндөр хүч чадал, өндөр нэвтрэх чадвартай суналттай хийсэн сав болгон гарган авахад ашиглагдаж болно. Мөн шууд шахаж эсвэл хийж чадна. Т савнууд нь хоолойтой сав юм. PET-ийн хоолойтой сав, ялангуяа суналттай хийсэн сав нь PET-ийн шинж чанарыг бүрэн ашигладаг бөгөөд агуулагдаж буй зүйл, гүйцэтгэлийн чанар, өртөгийн хувьд бусад хоолойтой савнуудтай өрсөлдөх чадвартай. Иймд PET-ийг баглаа боодлын материал болгон ихэвчлэн суналттай хийсэн савалтаар ашигладаг. Хамгийн өргөн ашиглагддаг нь хэдэн арван миллилитрээс хоёр литр хүртэлх жижиг сав, мөн 30 литрийн багтаамжтай сав ч байдаг. 1980-аад оны эхээр хөнгөн жинтэй, хялбархан хэлбэрт орох, хямд үнэтэй, массаар үйлдвэрлэхэд тохиромжтой гэсэн давуу талуудынхаа дээр тулгуурлан хурдан хөгжиж, зогсохгүй цохилт гаргасан. Ойролцоогоор 20 жилийн турш тэр дэлхийн хамгийн чухал ундааны савалт болсон. Карбонжуулсан ундаа, шилэн бутелт ус, найрлагууд, косметик, архи, хуурай фруктоз, бусад бүтээгдэхүүнүүдийн савалтанд л хязгаарлагдахгүй, жижиг зүйлсийг халуун савалдаг онцгой эмчилгээтэй савыг жимсний шүүс, цай зэрэг ундааны савалтанд ашиглаж болно. Хамгийн шинэлэг технологитойгоор эмчилсэн PET бөмбөгт архи ч зах зээлд нэвтэрч байгаа бөгөөд микробгүй дүүргэсэн PET савнууд ч хурдацтай хөгжиж байна. Ингэснээр технологийн дэвшил нь PET савны хэрэглээг өргөжүүлж байгаа нь энэ нь зөвхөн ус, карбонжуулсан ундааны уламжлалт зах зээлийг л өргөжүүлэхэд чиглээгүй, бөмбөгт архины хувьд шил, хөнгөн цагаан зэрэг бусад савалтын эцсийн байрлалд нөлөөлж байна гэж хэлж болно.
PET шилэн бутылканд зориулсан чипийн үйлдвэрлэлийн процесс нь голчлон хоёр хэсэгт хуваагддаг. Эхний хэсэг нь үндсэн чипийн үйлдвэрлэл, өөрөөр хэлбэл полиэфир үйлдвэрлэх явц юм. Шилэн бутылканд зориулсан үндсэн пластиныг үйлдвэрлэх технологи нь ердийн пластины үйлдвэрлэлтэй бараг адил юм. Гэсэн хэдий ч шилэн бутылканд зориулсан пластины зарим шинж чанарыг хангахын тулд гуравдагч мономер болох IPA болон зарим нэмэлт бодисуудыг нэмж өгдөг. Хоёр дахь хэсэг нь үндсэн пластины цэвэр фазын вискозитетийг нэмэгдүүлэх явц юм.
1. анхдагч материал таслагдсан хэсгийн хэмжээ
Трансэстержүүлэлт болон эстержүүлэлт хоёулаа урвуулагдах урвал юм. Тэнцвэрийг эерэг чиглэл рүү шилжүүлэхийн тулд нүүршсэн жижиг молекул бүхий бүтээгдэхүүнүүдийг цаг алдалгүй зайлуулах шаардлагатай. Хатуу фазын поликонденсацын үед үүсэх жижиг молекулт хажуугийн бүтээгдэхүүнийг чипээс хоёр үе шатаар салгаж болно: жижиг молекулт хажуугийн бүтээгдэхүүн дотор талаас чипийн гадаргын түвшинд диффундирах, мөн чипийн гадаргаас гадагш диффундирах. Харьцуулахад, хатуу фазын поликонденсацын (SSP) үйлдвэрлэлд жижиг молекулт бүтээгдэхүүний чипийн доторх диффузийн хурд харьцангуй өндөр температур ба урсгалын хурдтай үед чипийн гадна талынхаас илүү удаан байдаг. Иймээс жижиг молекулт бүтээгдэхүүнийг боломжийн хязгаарт нь хүртэл зайлуулахын тулд технологийн шаардлагаар чипийн реактор дахь орших хугацаа урт байхыг шаарддаг. Жижиг молекулт бүтээгдэхүүний диффузи зөөлөн хэсэгт их хэсэгтэй харьцуулахад богино учраас гарах нь илүү хялбар байдаг, мөн жижиг хэсэлтэй бол нийт гадаргуугийн талбай нэмэгдэж, дулаан шилжих хурд нэмэгдэж, урвалын хурд ч бас нэмэгддэг. Тиймээс тодорхой хязгаарт PET-ийн хатуу фазын поликонденсацын урвалын хурд анхдагч материал болох чипийн хэсгийн хэмжээтэй урвуу хамааралтай байдаг. Гэсэн хэдий ч хэсэл маш жижиг бол залрах боломж ихтэй бөгөөд энэ нь урвалын хурдыг саатуулна. Үүнээс гадна хэсгийн хэлбэр ч бас урвалын хурдад нөлөөлдөг. Жигд бус хэлбэртэй бол залрахад илүү х inclined байдаг. Иймээс суурь хэсгийг хайчлахад өндөр шаардлага тавигддаг бөгөөд ямар ч онцлог хэлбэртэй хэсгийг хатуу фазын поликонденсацын системд оруулах боломжгүй.
2. анхдагч материал, зүсмэл хэсгийн өнгөний утга
Шинээр огтлогдсон материалын өнгийн утга нь бүтээгдэхүүний огтлолын өнгийн утгыг шууд тодорхойлдог. Суурин давхаргын өнгийг нөлөөлөх олон хүчин зүйлс байдаг. Өнгө нь урвалын давхаргын чанарыг хамгийн шууд илтгэдэг заагч юм. Хэмжилт нь хроматограф, фотометрийн зарчим болон Олон Улсын Гэрэлтүүлгийн Комиссын (ILC) стандартад үндэслэн хийгддэг бөгөөд ихэвчлэн Hunt (L, a, b) өнгөний хэмжигчээр хэмждэг. L нь цайвар, гэрэлтэлтийг илэрхийлдэг; A нь ногоноос улаанд шилжих индекс; B нь шар өнгийн индекс юм. Үндсэн давхаргын өнгийг нөлөөлөх хүчин зүйлс нь ихэвчлэн анхдагч материал, нэмэгдэхүүн бодисын төрөл ба агууламж, үйлдвэрлэлийн технологи, технологийн горимын удирдлага болон бүтээгдэхүүний чанарын ялгаанаас үүдэлтэй. Энэ үед технологийн талаас шууд хянах арга нь технологийн горим тогтвортой, анхдагч болон тусламжлагч материал чанартай үед улаан болон хөх будаг нэмэх хэмжээг өөрчлөх явдал юм. Бэлэн бүтээгдэхүүний давхаргын өнгийн утгыг нөлөөлөх хүчин зүйлс илүү нарийн төвөгтэй байдаг ч эмнэлгийн зориулалтын давхаргуудад бүтээгдэхүүний өнгийн утга өндөр шаардлагатай тул хэрэглэгчийн шаардлагад нийцүүлэн технологийг цаг алдалгүй тохируулах шаардлагатай.
3. IPA болон DEG-ийн агууламж
Готовын чийтгэл дэхь IPA болон DEG-ийн агууламжийг эх үндэсний чийтгэлийн үйлдвэрлэлд хянах бөгөөд хатуу фазын нэмэгдэлтэй болох үед IPA болон DEG-ийн агууламж бараг өөрчлөгддөггүй.
IPA-ийн хэмжээ нь PET-ийн чипний зууралтын зэрэгт ихээхэн чухал. IPA нэмэх зорилго нь PET-ийн том молекулын байрлалын зохиомжийг багасган, ингэснээр PET чипний кристалжилтыг бууруулахад оршино. Гэсэн хэдий ч IPA нэмснээр PET-ийн зөөлрөх цэг болон хайлах цэг буурч, шилэн савны термостабиль чанар, механик хүчийг муутгадаг. Иймээс IPA-ийн агуулгийг зах зээлийн шаардлагатай тохируулан хатуу байдлаар хянаж байх ёстой. Энэ үед компани хэрэглэгчийн шаардлагын дагуу хоёр төрлийн шилэн савны ангиллын чип үйлдвэрлэдэг: нэг нь ердийн карбонжуулсан ундааны шилэн савны чип, нөгөө нь халуун савласан жимсний шүүсний шилэн савны чип юм. Сүүлийнх нь халуунд тэсвэртэй байх шаардлагатай тул зөвхөн шилэн сав хийх технологийн явцад тохиромжтой өөрчлөлт оруулах, жишээ нь дулааны эмчилгээний процессыг нэмэх, формны температурыг тохируулах зэрэг арга хэмжээ авахад нэмэлтээр, анхдагч материал дахь IPA-ийн агуулгийг (1.5%-иар жингийн хувьд бууруулсан) тохиромжтойгоор багасган PET-ийн кристалжилтыг сайжруулж, ундааны шилэн савны халуунд тэсвэртэй байх шаардлагыг хангахын тулд хийдэг. Мөн IPA-ийн агуулга хатуу төлөвт поликонденсацдаа тодорхой нөлөө үзүүлдэг. Хэрэв IPA-ийн агуулга тохиромжгүй байвал, жишээ нь агуулга хэт өндөр байвал урьдчилан кристалжих болон кристалжих аппарат дахь чипний бүрэн бус кристалжилт болоход хүргэж, чипнүүдийн наалдах үед наалдуурах үзэгдэлд хүргэдэг.
Диэтиленгликолийн агууламж нь ерөнхийдөө үйлдвэрлэлийн процессоор тодорхойлогдоно, гэхдээ жижиг зохицуулалтын харьцааг өөрчлөх замаар (жишээ нь EG-ийн PTA-тай харьцааг өөрчлөх) тохируулж болно. Одоогийн байдлаар шилэн савны ангиллын чипсний диэтиленгликолийн агууламж ойролцоогоор 1.1%+0.2% (жиний хувь) байдаг. Энэ мужид диэтиленгликолийн илүү өндөр агууламж нь PET чипсний дулаан тэсвэрт чанарыг сайжруулахад нэмэлт болдог. Энэ нь диэтиленгликол дахь эфиррийн уялаг чанараас шалтгаалан PET-ийн кристалжих хурдыг сайжруулдаг. Гэхдээ энэ агууламж хэт өндөр байж болохгүй. Учир нь эфиррийн байдал нь PET молекулын хатуу байдлыг бууруулж, PET-ийн хайлах цэгийг бууруулдаг бөгөөд чипсний вискозитетийг хянах процесст саад учруулдаг. Хэрэв агууламж хэт өндөр байвал чипсийг хөдөлгөх үед механик шинж чанарууд буурдаг.
4. Төгсгөлийн карбоксиль бүлэг
Тодорхой нөхцөлүүдийн дор өндөр карбоксил бүлгийн агууламж нь урвалын хурдыг нэмэгдүүлэхэд илүү сайн үйлчилдэг. SSP урвалын тэгшитгэлээс харахад нэг нь трансэстержих, нөгөө нь эстержих урвал юм. PET гинжид төгсгөлийн карбоксил бүлгийн агууламж өндөр байх нь PET гинжнүүдийн хоорондох эстержих урвал болон урвалын хурданд илүү тохиромжтой. PET хэсэгт H+ концентрацийн нэмэгдэл катализаторын өөрийгөө катализацилах үйлчлэлд мөн сайнаар нөлөөлдөг. Гэсэн хэдий ч төгсгөлийн карбоксил бүлгийн агууламжийн нэмэгдэл нь дараа дахь боловсруулалтын чанарыг муутгаж болох тул анхдагч хэсгийн төгсгөлийн карбоксил бүлгийг ерөнхийдөө 30~40 моль/т хооронд хянах шаардлагатай байдаг. Шилэн савны түвшний хэсэгт [30 моль/т]
5. Бусад хүчин зүйлс
Анхдагч материал нарийвчлалын янз бүрийн нэмэлтийн төрөл болон хэмжээ нь мөн чанарын чанарт нөлөө үзүүлнэ. Шилэн савны түвшний нарийвчлалыг үйлдвэрлэхэд дулаан тогтворжуулагч полифосфорын хүчил нэмэх шаардлагатай. Полифосфорын хүчлийн үүрэг нь PET-ийн молекул гинжийг фосфат бүлгээр таглах, мөн PET гинжийн дулаан тогтвортой байдлыг нэмэгдүүлэх явдал юм. Гэсэн хэдий ч фосфат бүлэг нь PET кристалжилтын төвөг болон хувирч болно. Тухайлбал, энэ нь шилэн савны түвшний нарийвчлалын хаягт орох процессод нөлөө үзүүлнэ. Хаягт орох үед олигомер, металлын исэл (жишээ нь антимонын триоксид), фосфатууд зэрэг нь PET кристалжилтын төв болдог бол политетиленгийн гликоль шиг бусад бага молекулт нэгдлүүд нь төв болохгүй. Гэхдээ энэ нь кристалжилтын катализатор юм. Хэрэв эдгээр бодисуудын агууламж PET-д тодорхой хэмжээнээс хэтэрвэл PET-ийн кристалжилтын хурд ихэснэ (өөрөөр хэлбэл хүйтэн кристалжилтын температур буурна), ингэснээр хаягт орох савны чанар дордож, савны ёроол эсвэл ам хэсэгт цагаан туяа гарч, магадгүй бүхэлдээ нийлмэг шилэн байдлыг нь муутгаж болзошгүй. Иймээс нарийвчлалын чанар болон урвалын хурдыг (төхөөрөмжийн багтаамж) хангасан тохиолдолд катализаторыг оруулаад нэмэлт бодисыг багасгах хэрэгтэй.
Урьдчилан кристалжруулагч болон кристалжруулагчийн технологийн параметрийн бүтээгдэхүүний шинж чанарт үзүүлэх нөлөө
Ерөнхийдөө урьдчилан кристалжих температурын тохируулга нь 145~150°C байдаг (параметрийг гадны тал хангасан). Хэрэв температур хэт бага бол, чийдэнгийн доторх талст усны хэлбэрээр орших усны молекулуудыг зайлуулахад хэцүү болж, чийдэнгийн кристалжих хурд удаашран, кристалжилт хангалтгүй болох ба үйлдвэрлэлийн шаардлагад нийцэхгүй. Гэхдээ кристалжих температурыг хэт өндөр байлгах ёсгүй, учир нь температур ихсэх тусам урьдчилан кристалжигч болон кристалжигч дахь чийдэнгүүд болон агаар исэлдэж задрахад илүү их өртөмжтэй болж, бүтээгдэхүүний өнгөний утгад нөлөөлнө. Кристалжигчийн температурын тохируулга нь 170~175°C байна (параметрийг гадны тал хангасан). Хэрэв температур 175°C-аас дээш болвол, чийдэнгүүдийн урьдчилан кристалжигч болон кристалжигчид хугацаа өнгөцийн утга илүү хурдан нэмэгдэх боловч кристалжилтын зэрэг бараг өөрчлөгдөхгүй. Мэдээж, жинхэнэ үйлдвэрлэлд хэт хөргөснөөр сайн b утга авах боломжгүй, учир нь температур бага үед чийдэнгийн кристалжилт хангалтгүй болох нь дараагийн урьдчилан халаагч болон реакторт чийдэнг хайлуулахад хүргэх ба талст байдлаар байгаа усыг салгахад хэцүү болно. Энэ нь чийдэнгийн зузаарах үр дүнд болон эцсийн чийдэнгийн дотоод чанарт нөлөөлнө. Зөвхөн сайн кристалжисан чийдэнгээр сайн зузаарсан чийдэнг гарган авах боломжтой. Сайн кристалжисан чийдэн гэж хэлэхээр чийдэнгийн кристалжилтын зэрэг тодорхой утанд хүрсэн байхыг хэлнэ, жишээ нь урьдчилан кристалжигчийн гаралтанд кристалжилт ≥30%, кристалжигчийн гаралтанд ≥40%, урьдчилан халаагчийн гаралтанд ≥45% байх ёстой. Үгүй бол зузаарах үе явцад чийдэнгүүд хоорондоо наалдах болно; нөгөө нэг цэг нь чийдэнгийн гадаргуу тэгш талст болсон байх ёстой.
7. Урьдчилан халаагч болон урвалжийн технологийн параметрийн бүтээгдэхүүний чанарт үзүүлэх нөлөө
Эдгээр хоёр шатанд зүсмэл хэсгүүдийн нягтрал өөр өөр байдаг. Хатуу фазын поликонденсац урвалын термодинамик, кинетикид нөлөөлөх хоёр хүчин зүйл байдаг: урвалын температур болон жижиг молекулт побутрар бүтээгдэхүүн хэсгээс гадагш тархах зэрэг. Эхний хүчин зүйл нь азотын халаалтын хяналтын температураас хамаарна.
Температурын нөлөө нь урвалд үргэлж эерэг ба сөрөг байдаг. Эерэг тал нь температурыг ихэсгэх нь урвалын хурдыг нэмэгдүүлж, вискозийн нэмэгдэл тогтмол байх нөхцөлд төхөөрөмжийн бүтээмжийг сайжруулах боломжийг олгодог. Мөн зарим нөхцөлд үйлдвэрлэлийг нэмэгдүүлж болно. Зузаан нэмэгдэнэ. Гэсэн хэдий ч температур ихсэх нь зэрэгцээ урвалын ихсэлттэй холбоотой байдаг бөгөөд ингэснээр бүтээгдэхүүний чанарт нөлөөлдөг. Иймээс бодит үйлдвэрлэлд хоёр талаас нь харгалзан тохиромжтой температурыг олох шаардлагатай. Энэ төхөөрөмжид реакторын температурыг урьдчилан халаагчийн гаралтын температураар тодорхойлдог. Урьдчилан халаагчийн гаралтын температурыг болон урьдчилан халаагчийн ёроолын азотын урсгалыг өөрчлөх замаар реакторын температурыг удирдаж болно. Реакторын оролтын температур удаан бууж, системийн урвал мөн удаан явагдана. Хэрэв өөрчлөлт орвол дахин тогтворжуулах хугацаа нь дор хаяж реакторын байршилтын хугацаанаас хоёр дахин их байх бөгөөд харгалзах эцсийн бүтээгдэхүүний вискоз ч мөн өөрчлөгдөнө. Ингэхэд цаг хугацаа шаардлагатай, үгүй бол урвалын хурд ялгаатай болох, иймд шигшүүрийн жигд бус зузааралтанд хүргэх бөгөөд шигшүүрийн дараагийн боловсруулалтын чанарыг муутгах болно.
Хоёр дахь хүчин зүйл нь урвал явагдах үеийн азотын урсгалын хурд болон слайзын тодорхой гадаргуугийн талбартай хамааралтай. Энд азот нь нэг талаас халаалтын орчин (ялангуяа урьдчилан халаах төхөвчид) бөгөөд нөгөө талаас жижиг молекулт пободуктаа авч явах орчин юм. Өмнө дурдсанчлан, хатуу фазын поликонденсацлаар үүссэн жижиг молекулт пободуктууд хоёр процессоор хэсгээс гарч ирдэг бөгөөд эдгээр жижиг молекулууд гадагш диффундрах нь азотын урсгал болон температуртай холбоотой. Энд азот болон слайз нь эсрэг чиглэлд урсана, ингэснээр халаах үйлчилгээ сайжирч, жижиг молекулт пободуктаа авч явах боломжийг олгодог. BUHLER төхөвчийн урьдчилан халаагч нь гэгээний бүтэцтэй бөгөөд доод талын азот болон дунд хэсгийн азотын эргэлтээр халаах замаар илүү жигд халаах, үүнд нарийн цэг үүсэхгүй байх боломжийг олгодог. Реакторт слайз доороос шахалтанд оршиж байдаг тул доод оролтын температурыг ойролцоогоор 190 градусын бага температурт хянах бөгөөд энэ нь слайзууд наалдах магадлалыг бууруулдаг. Халаалтын орчин болох азотын урсгалын хурд нь голчлон урвалын температур болон үйлдвэрлэлийн ачаалалд (өөрөөр хэлбэл хий-хатуу фазын харьцааны шаардлага) хамаарна. Температур болон ачаалал тогтмол үед азотын урсгалын хурд тодорхой хязгаартай байдаг, өөрөөр хэлбэл тухайн утганд хүрснээс хойш урсгалын хурдны нэмэгдэл урвалын хурдыг илүү ихээр хурдасгадаггүй, учир нь хий-хатуу фазын зааг дээр адсорбцын тэнцвэр тогтож, гэхдээ температур нэмэгдэхэд тэнцвэр задран, азотын урсгалын хурд нэмэгдэх тусам хий-хатуу фазын зааг дээрх жижиг молекулын концентраци буурч, шинэ тэнцвэрийг бий болтол үргэлжлэн буурна.
SSP урвалын хурдад нөлөөлөх нэг шалтгаан бол гадаад цахилгаан эрчим хүчний - катализаторын хүч юм. Өөрөөр хэлбэл суурийн хэсэг дэхь катализаторын хэмжээ, А хэсэг дэхь катализаторын агууламж нь В хэсгийн ойролцоогоор 2/3 байдаг. Катализаторын катализаторын нөлөөнд нөлөөлөх хүчин зүйлсийн дотор катализаторын агууламжаас гадна урвалын температур илүү чухал.
8. Азот цэвэрлэх системийн бүтээгдэхүүний шинж чанарт нөлөөлөх нөлөө
(1) Хүчилтөрөгчийн агууламж
Азотын цэвэршүүлэх системд хязгаарлагдмал хэмжээний бага хэмжээний шингэн агаар оруулан, азотын системд үүссэн жижиг молекулт органик нэгдлийг зайлуулдаг. 1-3 тэгшитгэлээс харахад урвалын үндсэн гидрокарбон нь этилен гликоль бөгөөд хажуугийн урвалын үед үүссэн ацетальдегид, олигомер гэх мэт нэгдлүүд катализаторын реакторын Pt/Pd катализаторын давхаргатай урвалд хүчилтөрөгчийн нөлөөгөөр нүүрстөрөгчийн диоксид болон ус болон задардаг. Гэсэн хэдий ч эдгээрт агуулагдах хүчилтөрөгчийн агууламжийг хатуу удирдан зохицуулах шаардлагатай, учир нь хүчилтөрөгчийн молекулууд нь зузааруулах явцад дулааны задралыг үүсгэж, бүтээгдэхүүний өнгийн утгыг муутгаж, вискозитет буурах, төгсгөлийн карбоксил бүлгүүд нэмэгдэх зэрэг сөрөг нөлөө үзүүлдэг. Төхөөрөмжинд азотын цэвэршүүлэх системээс гарах азотын хийн доторх хүчилтөрөгчийн агууламжийг 10 ppm-д хянах ёстой. Одоогоор азотын цэвэршүүлэх системийн онцлогт тохируулан катализаторын исэлдэлтийн аргаас гадна азот дахь жижиг молекулт нэгдлийг зайлуулах өөр нэг арга бол хүйтэн EG-г шүршиж, азот дахь хүчилтөрөгчийн агууламжийг багасгах боломжтой ч ацетальдегид шиг бага буцлах цэгтэй жижиг молекулт нэгдлүүдийг зайлуулах үр дүн муу байдаг.
(2) Азот цэвэрлэх зэрэг
Азотын цэвэр байдал нь хавтгайнуудын зузаан болох, чанарын түвшинд тодорхой нөлөө үзүүлдэг. Эхлээд, азот доторх жижиг молекулт гидрокарбонууд нь вискозитетийг ихэсгэх урвалыг эсрэг чиглэлд нь дэмжих бөгөөд энэ нь хавтгайнуудын зузаан болоход тохиромжгүй. Мөн энэ нь хавтгайнаас ацетальдегидийг зайлуулахад нөлөөлж, түүнийгээр хавтгайн альдегидийн агууламжид нөлөөлдөг. Гэхдээ полимержилтийн урвал маш нарийн төвөгтэй байдаг тул азот дахь жижиг молекулуудын ацетальдегидийн агууламж руу үзүүлэх нөлөөг шинжлэх нь одоогоор илүү судалгаа шаардаж байна.
(3) Азотын системийн цэв гарах температур
Өндөр температурт усны молекулууд полиэфирин том молекулыг гидролизжүүлэх tends бөгөөд бүтээгдэхүүний чанарыг муутгана. Иймд хатуу фазийн поликонденсацын үйлдвэрлэлд азотын системийн цэврүү үүсэх цэгийг, өөрөөр хэлбэл азотын систем дэх усны молекулын агуулгийг хянах шаардлагатай. BUHLER төхөөрөмжийн хувьд азотын цэврүү үүсэх цэг -30 градусаас доош, SINCO төхөөрөмжийн хувьд -40 градуст байх ёстой.
Дүгнэлт
PET шилэн баглаа боодол үйлдвэрлэхэд чипсыг ашиглах үед гол чанарын үзүүлэлтүүд дараахь хэсгүүдэд оршино: гадаад харагдац, механик шинж чанар, боловсруулах чанар, үнэргүй, хоргүй байдал гэх мэт олон хүчин зүйлс нь чипсийн чанарыг нөлөөлөх нь маш нарийн бөгөөд түүнд дээрх задлан шинжилгээний гол хүчин зүйлс нөлөөлдөг. Хэрэглэгчийн шаардлагын дагуу анхдагч чипсийн найрлага, технологийн зам, нөхцөлийг тохируулан дээрх үзүүлэлтүүдийг зах зээлийн шаардлагад нийцүүлэн тохируулах боломжтой. Мөн SSP үйлдвэрлэлийг оронд нь бэлтгэх боломжийг олгоно.
EN
