ປັດໄຈສຳຄັນທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງເມັດ PET ສຳລັບຂວດ

ປັດໄຈສຳຄັນທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງເມັດ PET ສຳລັບຂວດ

ໃນປັດຈຸບັນ, PET ແມ່ນວັດສະດຸຫຸ້ມຫໍ່ເຄື່ອງດື່ມທີ່ນິຍົມໃຊ້ຫຼາຍທີ່ສຸດ. ເນື່ອງຈາກ PET ສາມາດເຢັນໄດ້ຢ່າງສະດວກເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜະລິດຕະພັນ PET ທີ່ຢູ່ໃນສະຖານະບໍ່ມີຮູບແບບ (amorphous state), ມີຄວາມໂປ່ງໃສສູງ ແລະ ງ່າຍຕໍ່ການຢືດ, PET ສາມາດນຳໃຊ້ເປັນວັດສະດຸຫຸ້ມຫໍ່ເພື່ອຜະລິດຟິລມ໌ຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ຖືກຢືດໄປສອງທິດ (biaxial stretching packaging film), ແລະ ສາມາດນຳໃຊ້ເພື່ອຜະລິດຂວດເປົ່າທີ່ຖືກຢືດ ແລະ ໂປ່ງໃສສູງຈາກຂວດດິບທີ່ບໍ່ມີຮູບແບບ, ພ້ອມທັງສາມາດອັດອອກ ຫຼື ເປົ່າເປັນຂວດ PE ທີ່ບໍ່ໄດ້ຖືກຢືດ. ຂວດ PET ແມ່ນເປັນຖັງຫວ່າງ. ຖັງຫວ່າງ PET, ໂດຍສະເພາະຂວດທີ່ຜະລິດດ້ວຍວິທີການເປົ່າຢືດ, ໄດ້ສະແດງເຖິງຄຸນສົມບັດຂອງ PET ໄດ້ຢ່າງເຕັມທີ່, ມີຜົນການສະແດງເນື້ອໃນ, ປະສິດທິພາບ ແລະ ຕົ້ນທຶນທີ່ແຂ່ງຂັນໄດ້ກັບຖັງຫວ່າງອື່ນໆ. ດັ່ງນັ້ນ, ວັດສະດຸ PET ໃນການຫຸ້ມຫໍ່ຈຶ່ງຖືກນຳໃຊ້ເປັນຫຼັກໃນການຜະລິດຂວດເປົ່າຢືດ, ທີ່ນິຍົມໃຊ້ຫຼາຍທີ່ສຸດແມ່ນຂວດຂະໜາດຈາກສິບກວ່າມິລິລິດ ຫາ 2 ລິດ, ແຕ່ກໍຍັງມີຂວດທີ່ມີຄວາມຈຸໄດ້ເຖິງ 30 ລິດ. ນັບຕັ້ງແຕ່ຕົ້ນຊຸມປີ 1980, ເນື່ອງຈາກມີນ້ຳໜັກເບົາ, ງ່າຍຕໍ່ການຂຶ້ນຮູບ, ລາຄາຖືກ ແລະ ງ່າຍຕໍ່ການຜະລິດໃນຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍ, ມັນໄດ້ພັດທະນາຢ່າງວ່ອງໄວ. ໃນໄລຍະປະມານ 20 ປີ, ມັນໄດ້ກາຍເປັນວັດສະດຸຫຸ້ມຫໍ່ເຄື່ອງດື່ມທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດໃນໂລກ. ບໍ່ພຽງແຕ່ຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການຫຸ້ມຫໍ່ເຄື່ອງດື່ມທີ່ມີຟອງ, ນ້ຳດື່ມຂວດ, ນ້ຳຈິ້ມ, ເຄື່ອງສຳອາງ, ເຫຼົ້າ, ນ້ຳຕານຝຸ່ນ, ແລະ ຜະລິດຕະພັນອື່ນໆ, ແຕ່ຍັງສາມາດນຳໃຊ້ໃນການຫຸ້ມຫໍ່ເຄື່ອງດື່ມນ້ຳໝາກໄມ້ ແລະ ເຄື່ອງດື່ມຊາຫຼັງຈາກໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວພິເສດສຳລັບຂວດທີ່ຕື່ມຮ້ອນ. ຂວດເບຍ PET ທີ່ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວດ້ວຍເຕັກໂນໂລຊີທີ່ທັນສະໄໝທີ່ສຸດກໍກຳລັງເຂົ້າສູ່ຕະຫຼາດ, ແລະ ຂວດ PET ທີ່ຕື່ມຢ່າງອະນາໄມກໍກຳລັງພັດທະນາຢ່າງວ່ອງໄວ. ສາມາດເວົ້າໄດ້ວ່າ ການກ້າວໜ້າດ້ານເຕັກໂນໂລຊີກຳລັງຂະຫຍາຍການນຳໃຊ້ຂວດ PET, ບໍ່ພຽງແຕ່ຈະຂະຫຍາຍຕະຫຼາດດັ້ງເດີມໃນນ້ຳດື່ມ ແລະ ເຄື່ອງດື່ມທີ່ມີຟອງ, ແຕ່ຍັງກ້າວເຂົ້າສູ່ຕຳແໜ່ງສຸດທ້າຍຂອງການຫຸ້ມຫໍ່ເບຍ ແລະ ຜະລິດຕະພັນອື່ນໆທີ່ກ່ອນໜ້ານີ້ໃຊ້ແກ້ວ ຫຼື ແອລູມິນຽມ.

ຂະບວນການຜະລິດເມັດພລາສຕິກຊິ້ງທີ່ໃຊ້ຜະລິດຖັງ PET ແບ່ງອອກເປັນສອງສ່ວນຫຼັກ. ສ່ວນທຳອິດແມ່ນການຜະລິດເມັດພື້ນຖານ, ນັ້ນກໍຄື ການຜະລິດໂພລີເອສເທີ. ຂະບວນການຜະລິດເມັດພື້ນຖານທີ່ໃຊ້ຜະລິດຖັງນັ້ນກໍຄ້າຍຄືກັບເມັດທົ່ວໄປ. ເພື່ອໃຫ້ເມັດທີ່ໃຊ້ຜະລິດຖັງມີຄຸນສົມບັດຕາມທີ່ຕ້ອງການ, ຈະເຕີມ monomer ລຳດັບສາມ IPA ແລະ ສານເພີ່ມຕື່ມອື່ນໆເຂົ້າໄປ. ສ່ວນທີສອງແມ່ນການເພີ່ມຄວາມໜາວຽນຂອງເມັດພື້ນຖານໃນຂະບວນການແບບແຂງ.

1. ຂະໜາດຂອງວັດຖຸດິບທີ່ຕັດ

ທັງການ transesterification ແລະ esterification ແມ່ນປະຕິກິລິຍາທີ່ສາມາດປ່ຽນໄດ້. ເພື່ອປ່ຽນຄວາມສົມດຸນໄປສູ່ທິດທາງບວກ, ຜະລິດຕະພັນໂມເລກຸນນ້ອຍທີ່ອ່ອນໄຫວຕ້ອງຖືກ ກໍາ ຈັດໃນເວລາ. ຜະລິດຕະພັນຍ່ອຍໂມເລກຸນນ້ອຍທີ່ຜະລິດໂດຍການ polycondensation solid-state ສາມາດແຍກອອກຈາກຊິບໂດຍສອງຂະບວນການ: ການແຜ່ກະຈາຍຂອງຜະລິດຕະພັນຍ່ອຍໂມເລກຸນນ້ອຍຈາກພາຍໃນໄປເທິງ ຫນ້າ ຈໍຊິບແລະການແຜ່ກະຈາຍຈາກ ຫນ້າ ຈໍຊິບ. ເວົ້າໃນທາງຂ້ອນຂ້າງ, ໃນການຜະລິດ SSP, ອັດຕາການແຜ່ກະຈາຍຂອງຜະລິດຕະພັນໂມເລກຸນນ້ອຍພາຍໃນຊິບແມ່ນຊ້າຫຼາຍກ່ວາພາຍນອກພື້ນຜິວຊິບໃນອຸນຫະພູມແລະອັດຕາການໄຫຼທີ່ສູງ. ດັ່ງນັ້ນ, ເພື່ອກໍາຈັດຜະລິດຕະພັນໂມເລກຸນນ້ອຍໄປໄດ້ເທົ່າທີ່ສາມາດເຮັດໄດ້, ເຕັກໂນໂລຊີຕ້ອງການຊິບ. ເວລາທີ່ຢູ່ອາໄສໃນເຕົາໄຟຟ້າແມ່ນຍາວກວ່າ. ເນື່ອງຈາກເສັ້ນທາງການແຜ່ກະຈາຍຂອງຜະລິດຕະພັນໂມເລກຸນນ້ອຍໃນອະນຸພາກຂະ ຫນາດ ນ້ອຍແມ່ນສັ້ນກວ່າໃນອະນຸພາກຂະ ຫນາດ ໃຫຍ່, ມັນງ່າຍທີ່ຈະຍົກເວັ້ນ, ແລະອະນຸພາກຕົວຢ່າງແມ່ນນ້ອຍ, ພື້ນຜິວທັງ ຫມົດ ຂອງອະນຸພາກເພີ່ມຂື້ນ, ອັດຕາການໂອນຄວາມຮ້ອນເພີ່ມຂື້ນ, ແລະ ດັ່ງນັ້ນ, ໃນລະດັບໃດຫນຶ່ງ, ຄວາມໄວຂອງການປະຕິກິລິຍາຂອງ polycondensation solid-state ຂອງ PET ແມ່ນກົງກັນຂ້າມກັບຂະຫນາດຂອງ particles ຂອງ chip ວັດຖຸດິບ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຖ້າກ້ອນນ້ອຍເກີນໄປ, ມັນງ່າຍທີ່ຈະເຊື່ອມໂຍງ, ເຊິ່ງຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມໄວຂອງການປະຕິກິລິຍາ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຮູບຮ່າງຂອງອະນຸພາກຍັງຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມໄວຂອງການປະຕິກິລິຍາ. ຮູບຮ່າງບໍ່ຄົບຖ້ວນ ແລະ ງ່າຍຕໍ່ການເຊື່ອມຕໍ່. ດັ່ງນັ້ນ, ມີຄວາມຕ້ອງການສູງ ສໍາ ລັບການຕັດສ່ວນພື້ນຖານ, ແລະບໍ່ມີສ່ວນພິເສດສາມາດເຂົ້າໄປໃນລະບົບ polycondensation ໄລຍະແຂງ.

2. ຄ່າສີຂອງແຜ່ນວັດຖຸດິບ

ຄ່າສີຂອງການຕັດດິບຈະກຳນົດຄ່າສີຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ຖືກຕັດ. ມີປັດໄຈຫຼາຍຢ່າງທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄ່າສີຂອງຊິ້ນສ່ວນພື້ນຖານ. ສີເປັນດັດຊະນີທີ່ສະແດງເຖິງຄຸນນະພາບຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ເຮັດໂດຍການຕອບສະໜອງຢ່າງຊັດເຈນທີ່ສຸດ. ການວັດແທກອີງໃສ່ຫຼັກການຂອງການແຍກສີ (chromatographic) ແລະ ການວັດແທກແສງ (photometric) ແລະ ມາດຕະຖານການວັດແທກຂອງຄະນະກຳມະການສາກົນດ້ານແສງສະຫວ່າງ (ILC), ໂດຍປົກກະຕິຈະໃຊ້ເຄື່ອງວັດສີ Hunt (L, a, b), ເຊິ່ງ L ໝາຍເຖິງຄວາມເທົ່າ, ຄວາມສະຫວ່າງ; A ແມ່ນດັດຊະນີຂຽວ/ແດງ; B ແມ່ນດັດຊະນີເຫຼືອງ. ມີຫຼາຍປັດໄຈທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ສີຂອງຊິ້ນສ່ວນພື້ນຖານ, ເຊິ່ງສ່ວນຫຼາຍເກີດຈາກຄຸນນະພາບຂອງວັດຖຸດິບ, ປະເພດ ແລະ ປະລິມານຂອງສານເຕີມ, ເຕັກໂນໂລຊີການຜະລິດ, ການຄວບຄຸມຂະບວນການຜະລິດ ແລະ ຄວາມແຕກຕ່າງດ້ານຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ. ດັ່ງນັ້ນ, ວິທີການຄວບຄຸມໂດຍກົງຈາກຂະບວນການໃນປັດຈຸບັນແມ່ນການປ່ຽນປະລິມານຂອງສານໃຫ້ເຂົ້າສີແດງ ແລະ ສານໃຫ້ເຂົ້າສີຟ້າ ໃນເງື່ອນໄຂທີ່ຂະບວນການຄົງທີ່ ແລະ ວັດຖຸດິບ-ຊ່ວຍມີຄຸນນະພາບດີ. ປັດໄຈທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄ່າສີຂອງຊິ້ນສ່ວນສຳເລັດຮູບນັ້ນຊັບຊ້ອນກວ່າ, ແຕ່ຊິ້ນສ່ວນທີ່ໃຊ້ສຳລັບຂວດຕ້ອງການຄ່າສີຂອງຜະລິດຕະພັນໃນລະດັບສູງ, ສະນັ້ນຂະບວນການຄວນໄດ້ຮັບການປັບປຸງໃຫ້ທັນເວລາເພື່ອຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການຂອງຜູ້ໃຊ້.

3. ປະລິມານ IPA ແລະ DEG

ປະລິມານຂອງ IPA ແລະ DEG ໃນເສັ້ນຜະລິດຕະພັນສຳເລັດຮູບຖືກຄວບຄຸມໃນຂະບວນການຜະລິດເສັ້ນພື້ນຖານ, ແລະ ປະລິມານຂອງ IPA ແລະ DEG ຈະຖືກຮັກສາຄວາມສະຖຽນລະພາບໃນຂະບວນການແຂງໂດຍຂັ້ນຕົ້ນ.

ປະລิมาณ IPA ມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍຕໍ່ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງເມັດ PET. ຈຸດປະສົງໃນການເພີ່ມ IPA ແມ່ນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເປັນລະບຽບຂອງການຈັດເລື່ອຍຂອງໂມເລກຸນ PET ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນລະດັບຄວາມເປັນຜົງຜົງຂອງເມັດ PET. ແຕ່ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຈຸດອ່ອນຕົວ ແລະ ຈຸດລະລາຍຂອງ PET ກໍຖືກຫຼຸດລົງເມື່ອເພີ່ມ IPA ເຂົ້າໄປ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຄວາມໝັ້ນຄົງທາງຄວາມຮ້ອນ ແລະ ຄວາມແຂງແຮງທາງກົນຈັກຂອງຂວດເສື່ອມລົງ. ສະນັ້ນ, ປະລິມານຂອງ IPA ຄວນຖືກປັບຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງຕະຫຼາດ ແລະ ຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ປັດຈຸບັນ, ບໍລິສັດຜະລິດເມັດປະເພດຂວດສອງຊະນິດຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງຜູ້ໃຊ້ງານ, ໜຶ່ງແມ່ນເມັດປະເພດຂວດເຄື່ອງດື່ມອາໂລກອອນທົ່ວໄປ, ອີກອັນໜຶ່ງແມ່ນເມັດປະເພດຂວດນ້ຳໝາກໄມ້ທີ່ຜ່ານການອົບຮ້ອນ, ເຊິ່ງຕ້ອງການຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ອຸນຫະພູມສູງ, ສະນັ້ນນອກຈາກການປັບປຸງໃນຂະບວນການເປົ່າຂວດ, ເຊັ່ນ: ການເພີ່ມຂະບວນການອົບຮ້ອນ ແລະ ການປັບອຸນຫະພູມຂອງແມ່ພິມ. ນອກຈາກນັ້ນ, ປະລິມານຂອງ IPA (ຫຼຸດລົງ 1.5% ຕາມນ້ຳໜັກ) ຖືກຫຼຸດລົງຢ່າງເໝາະສົມໃນວັດຖຸດິບເພື່ອປັບປຸງລະດັບຄວາມເປັນຜົງຜົງຂອງ PET ເພື່ອຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ອຸນຫະພູມຂອງຂວດເຄື່ອງດື່ມ. ນອກຈາກນັ້ນ, ປະລິມານຂອງ IPA ຍັງມີຜົນກະທົບຕໍ່ຂະບວນການພັນລະນຸໄລຍະແຂງ (solid-state polycondensation), ຖ້າປະລິມານຂອງ IPA ບໍ່ເໝາະສົມ, ເຊັ່ນ: ເມື່ອປະລິມານສູງເກີນໄປ, ຈະເຮັດໃຫ້ເມັດບໍ່ສາມາດຜ່ານຂະບວນການຜົງຜົງລ່ວງໜ້າ ແລະ ຂະບວນການຜົງຜົງໃນເຄື່ອງຜົງຜົງຢ່າງຄົບຖ້ວນ, ເຮັດໃຫ້ເມັດຕິດກັນໃນຂະບວນການເຮັດໃຫ້ເປັນເມັດ

ປະລິມານໄດເອທີລີນ​ໄກ​ຄອ​ລ ມັກຈະຖືກກໍານົດໂດຍຂະບວນການຜະລິດ, ແຕ່ກໍສາມາດປັບໄດ້ໂດຍການປັບສ່ວນປະສົມໃຫ້ເໝາະສົມ (ເຊັ່ນ: ການປັບອັດຕາສ່ວນຂອງ EG ເທິຍບິ PTA). ປັດຈຸບັນ, ປະລິມານໄດເອທີລີນໄກຄອລໃນເມັດພັນທີ່ໃຊ້ສໍາລັບຂວດແມ່ນປະມານ 1.1% + 0.2% (ຮ້ອຍລະອຽດຕາມນ້ຳໜັກ). ໃນຂອບເຂດນີ້, ປະລິມານໄດເອທີລີນໄກຄອລທີ່ສູງຂຶ້ນຈະຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນຂອງເມັດ PET, ເນື່ອງຈາກພັນທະບັນເອທີເປັນສານທີ່ມີຄວາມຍືດຢຸ່ນ, ຊ່ວຍໃຫ້ PET ສາມາດຜ່ານການຜະສົມຜະສານໄດ້ໄວຂຶ້ນ. ແຕ່ປະລິມານນີ້ບໍ່ຄວນສູງເກີນໄປ, ເນື່ອງຈາກການມີຢູ່ຂອງພັນທະບັນເອທີຈະເຮັດໃຫ້ໂມເລກຸນຂອງ PET ຫຼຸດລົງຄວາມແຂງ, ລົດຈຸດຫຼອມຂອງ PET ແລະ ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາກ່ຽວກັບຄວາມໜາແໜ້ນຂອງເມັດ. ຖ້າປະລິມານສູງເກີນໄປ, ກໍຈະເຮັດໃຫ້ຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກຂອງເມັດຫຼຸດລົງ.

4. ກຸ່ມເຄືອບທີ່ທ້າຍ

ໃπ່ເງື່ອນໄຂອື່ນໆ, ການມີກຸ່ມ carboxyl ສູງຈະເປັນປະໂຫຍດຕໍ່ການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງອັດຕາການເຮັດວຽກ. ຈາກສົມຜົນຂອງປະຕິກິລິຍາ SSP ສາມາດເຫັນໄດ້ວ່າ ໜຶ່ງ ແມ່ນການເຮັດໃຫ້ເປັນ ester ຄືນໃໝ່, ອີກອັນໜຶ່ງແມ່ນການເຮັດໃຫ້ເປັນ ester, ແລະ ກຸ່ມ carboxyl ທີ່ຢູ່ທ້າຍສູງ, ເຊິ່ງເປັນປະໂຫຍດຕໍ່ປະຕິກິລິຍາ esterification ລະຫວ່າງ PET ແລະ ອັດຕາການເຮັດວຽກ. ໃນສ່ວນຂອງ PET, ການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນ H+ ກໍເປັນປະໂຫຍດຕໍ່ຜົນກະທົບ autocatalytic ຂອງຕົວເລັ່ງ, ແຕ່ການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງກຸ່ມ carboxyl ທີ່ຢູ່ທ້າຍຈະມີຜົນກະທົບຕໍ່ການປຸງແຕ່ງຕໍ່ໄປຂອງເມັດ, ດັ່ງນັ້ນກຸ່ມ carboxyl ທີ່ຢູ່ທ້າຍຂອງເມັດພື້ນຖານຈຶ່ງຕ້ອງຖືກຄວບຄຸມໃນຂອບເຂດໜຶ່ງ, ໂດຍປົກກະຕິຕ້ອງການໃຫ້ຢູ່ໃນຂອງ 30. ~40mol/t, ກຸ່ມ carboxyl ທີ່ຢູ່ທ້າຍຂອງເມັດລະດັບຂວດ [30mol/t.

5. ປັດໄຈອື່ນໆ

ປະເພດ ແລະ ຈຳນວນຂອງສານເຕີມແຕ່ງຕ່າງໆໃນວັດຖຸດິບຈະມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບພາຍໃນຂອງຊິ້ນງານສຳເລັດຮູບ. ການຜະລິດຊິ້ນງານລະດັບຂວດຕ້ອງການເຕີມ polyphosphoric acid ເປັນ stabilizer ຄວາມຮ້ອນ. ບົດບາດຂອງ polyphosphoric acid ແມ່ນປິດທ້າຍເສັ້ນໂມເລກຸນ PET ໂດຍໃຊ້ຟອສເຟດເກຼຸ່ມ ແລະ ສ້າງຄວາມໝັ້ນຄົງດ້ານຄວາມຮ້ອນໃຫ້ກັບເສັ້ນໂມເລກຸນ PET. ແຕ່ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ເກຼຸ່ມຟອສເຟດອາດຈະປ່ຽນເປັນຕົວເລີ່ມຕົ້ນການຜະລິດຜົງ PET ໄດ້. ໂດຍສະເພາະ, ມັນຈະມີຜົນກະທົບຕໍ່ການຂຶ້ນຮູບດ້ວຍວິທີ injection molding ຂອງຊິ້ນງານລະດັບຂວດ. ໃນຂະນະທີ່ຂະບວນການເປົ່າ, oligomers, metal oxides (ເຊັ່ນ: antimony trioxide), phosphates ແມ່ນຕົວເລີ່ມຕົ້ນການຜະລິດຜົງ PET ທັງໝົດ, ໃນຂະນະທີ່ສານໂມເລກຸນຕ່ຳອື່ນໆເຊັ່ນ: polyethylene glycol ຕົນເອງບໍ່ມີຄຸນສົມບັດເປັນຕົວເລີ່ມຕົ້ນ. ແຕ່ມັນເປັນຕົວເລັ່ງໃຫ້ເກີດການຜະລິດຜົງ. ຖ້າເນື້ອໃນຂອງສານເຫຼົ່ານີ້ເກີນຂອບເຂດໜຶ່ງໃນ PET, ອັດຕາການຜະລິດຜົງຂອງ PET ຈະເພີ່ມຂຶ້ນ (ນັ້ນກໍຄື, ອຸນຫະພູມການຜະລິດຜົງເຢັນຈະຫຼຸດລົງ), ເຊິ່ງຈະມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຂວດເປົ່າ, ເຮັດໃຫ້ເກີດເມກຂາວທີ່ກ້ອງ ຫຼື ປາກຂວດ, ແລະ ອາດຈະມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມໂປ່ງໃສຂອງຂວດທັງໝົດ. ດັ່ງນັ້ນ, ໃນກໍລະນີທີ່ຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງຊິ້ນງານ ແລະ ອັດຕາການປະຕິກິລິຍາ (ຄວາມສາມາດຂອງອຸປະກອນ), ສານເຕີມແຕ່ງ, ລວມທັງຕົວເລັ່ງ, ຄວນຈະນ້ອຍລົງ.

ຜົນຂອງ​ພາລາມິເຕີຂະບວນການຂອງ pre-crystallizer ແລະ crystallizer ຕໍ່ຄຸນສົມບັດຂອງຜະລິດຕະພັນ

ໂດຍທົ່ວໄປ, ການຕັ້ງຄ່າອຸນຫະພູມຂອງເຄື່ອງກ່ອນຜ່ານການຜ່ານຜົງແມ່ນ 145~150°C (ພາລາມິເຕີຖືກສະໜອງໂດຍພາກຕ່າງປະເທດ). ຖ້າອຸນຫະພູມຕ່ຳເກີນໄປ, ຈະຍາກທີ່ຈະຂັດເງື່ອນນ້ຳອອກໃນຮູບແບບຂອງນ້ຳຜ່ານຜົງໃນຊິ້ນ, ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມໄວໃນການຜ່ານຜົງຂອງຊິ້ນຊ້າລົງ. ການຜ່ານຜົງບໍ່ພຽງພໍ ແລະ ບໍ່ສາມາດປັບຕົວເຂົ້າກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງການຜະລິດໄດ້. ເຖິງຢ່າງໃດກໍຕາມ, ອຸນຫະພູມການຜ່ານຜົງບໍ່ຄວນສູງເກີນໄປ, ເນື່ອງຈາກເມື່ອອຸນຫະພູມເພີ່ມຂຶ້ນ, ການຕັດແລະອາກາດໃນເຄື່ອງກ່ອນຜ່ານຜົງ ແລະ ເຄື່ອງຜ່ານຜົງຈະມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ການເສື່ອມສະພາບຈາກອົກຊີເດຊັ່ນ ເຊິ່ງຈະມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄ່າສີຂອງຜະລິດຕະພັນ. ການຕັ້ງຄ່າອຸນຫະພູມຂອງເຄື່ອງຜ່ານຜົງແມ່ນ 170~175 °C (ພາລາມິເຕີຖືກສະໜອງໂດຍພາກຕ່າງປະເທດ). ຖ້າອຸນຫະພູມສູງກວ່າ 175 °C, ເມື່ອເວລາທີ່ຊິ້ນຢູ່ໃນເຄື່ອງກ່ອນຜ່ານຜົງ ແລະ ເຄື່ອງຜ່ານຜົງເພີ່ມຂຶ້ນ, ຄ່າສີຈະເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງໄວວາ, ໃນຂະນະທີ່ຄວາມຜ່ານຜົງປ່ຽນແປງຢ່າງໜ້ອຍ. ແນ່ນອນ, ໃນການຜະລິດຈິງ, ມັນເປັນໄປບໍ່ໄດ້ທີ່ຈະໄດ້ຮັບຄ່າ b ດີໂດຍການເຮັດໃຫ້ເຢັນເກີນໄປ, ເນື່ອງຈາກເມື່ອອຸນຫະພູມຕ່ຳ, ການຂາດການຜ່ານຜົງຂອງຊິ້ນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາໃນເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນກ່ອນ ແລະ ເຄື່ອງປະຕິກິລິຍາ, ແລະ ນ້ຳໃນສະພາບຜ່ານຜົງຈະຍາກທີ່ຈະແຍກອອກ, ສິ່ງນີ້ຈະມີຜົນກະທົບຕໍ່ຜົນກະທົບໃນການຫນາຂຶ້ນຂອງຊິ້ນ ແລະ ຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບພາຍໃນຂອງຊິ້ນສຳເລັດຮູບ. ພຽງແຕ່ຊິ້ນທີ່ຜ່ານການຜ່ານຜົງດີເທົ່ານັ້ນທີ່ສາມາດນຳໃຊ້ເພື່ອໄດ້ຮັບຊິ້ນທີ່ຫນາຂຶ້ນດີ. ສ່ວນທີ່ເອີ້ນວ່າຊິ້ນຜ່ານຜົງດີນັ້ນໝາຍເຖິງຄວາມຜ່ານຜົງຂອງຊິ້ນທີ່ບັນລຸຄ່າໜຶ່ງ, ຕົວຢ່າງ, ຄວາມຜ່ານຜົງຈາກເຄື່ອງກ່ອນຜ່ານຜົງແມ່ນ ≥30%, ຄວາມຜ່ານຜົງທີ່ທ້າວອອກຂອງເຄື່ອງຜ່ານຜົງແມ່ນ ≥40%, ແລະ ຄວາມຜ່ານຜົງທີ່ທ້າວອອກຂອງເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນກ່ອນແມ່ນ ≥45%. ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນ, ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການຕິດກັນຂອງຊິ້ນໃນຂະນະທີ່ກຳລັງຫນາຂຶ້ນ; ອีກຈຸດໜຶ່ງກໍຄື, ພື້ນຜິວຂອງຊິ້ນຕ້ອງຜ່ານຜົງຢ່າງສະເໝີກັນ.

7. ຜົນຂອງ​ພາລາມິເຕີຂະບວນການຂອງເຄື່ອງໃສ້ຄວາມຮ້ອນລ່ວງໜ້າ ແລະ ເຄື່ອງປະຕິກິລິຍາທີ່ມີຕໍ່ການປະຕິບັດຂອງຜະລິດຕະພັນ

ຂັ້ນຕອນທັງສອງນີ້ມີລະດັບການຫນາຂຶ້ນຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ມີສອງປັດໄຈທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ໂຄງສ້າງທາງດ້ານຄວາມຮ້ອນ ແລະ ການເຄື່ອນໄຫວຂອງປະຕິກິລິຍາ polymerization ໃນຂັ້ນຕອນຂອງແຜ່ນ: ອຸນຫະພູມຂອງປະຕິກິລິຍາ ແລະ ລະດັບທີ່ຜະລິດຕະພັນຂອງໂມເລກຸນນ້ອຍແຜ່ອອກຈາກແຜ່ນ. ປັດໄຈທຳອິດຂຶ້ນກັບອຸນຫະພູມການຄວບຄຸມຄວາມຮ້ອນດ້ວຍອາຍນາ​ໂຕ​ເຈນ.

ຜົນຂອງອຸນຫະພູມຕໍ່ປະຕິກິລິຍາສະເໝີແມ່ນດ້ານບວກ ແລະ ດ້ານລົບ. ດ້ານບວກກໍຄື ການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງອຸນຫະພູມສາມາດເຮັດໃຫ້ອັດຕາປະຕິກິລິຍາເພີ່ມຂຶ້ນ, ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດຂອງອຸປະກອນສາມາດເພີ່ມຂຶ້ນໄດ້ໃນເງື່ອນໄຂທີ່ການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງຄວາມໜາແໜ້ນຢູ່ໃນລະດັບຄົງທີ່. ນອກຈາກນັ້ນ, ການຜະລິດສາມາດເພີ່ມຂຶ້ນໄດ້ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂບາງຢ່າງ. ການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງຄວາມໜາ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍຕາມ, ການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງອຸນຫະພູມຈະມີຜົນໃຫ້ເກີດປະຕິກິລິຍາຂ້າງຄຽງເພີ່ມຂຶ້ນ, ເຊິ່ງໃນທີ່ສຸດກໍຈະມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ. ສະນັ້ນ, ໃນການຜະລິດຈິງຈຶ່ງຕ້ອງຊອກຫາອຸນຫະພູມທີ່ເໝາະສົມ, ໂດຍພິຈາລະນາຈາກສອງດ້ານ. ໃນອຸປະກອນນີ້, ອຸນຫະພູມຂອງເຄື່ອງປະຕິກິລິຍາຖືກກຳນົດໂດຍອຸນຫະພູມທາງອອກຂອງເຄື່ອງກ່ອນກ້ອນ. ອຸນຫະພູມຂອງເຄື່ອງປະຕິກິລິຍາສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ໂດຍການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມທາງອອກຂອງເຄື່ອງກ່ອນກ້ອນ ແລະ ລະດັບການໄຫຼຂອງອາຍນາໂຕຣເຈນທີ່ດ້ານລຸ່ມຂອງເຄື່ອງກ່ອນກ້ອນ. ອຸນຫະພູມທາງເຂົ້າຂອງເຄື່ອງປະຕິກິລິຍາຖືກຖ່າຍໂທດລົງໄປຢ່າງຊ້າໆ, ແລະ ປະຕິກິລິຍາຂອງລະບົບກໍຊ້າ. ເມື່ອມີການປ່ຽນແປງ, ເວລາທີ່ຕ້ອງໃຊ້ໃນການສະຖຽນລະພາບຄືນໃໝ່ຈະຕ້ອງໃຊ້ເວລາຢ່າງໜ້ອຍສອງເທົ່າຂອງເວລາຢູ່ໃນເຄື່ອງປະຕິກິລິຍາ, ແລະ ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍກໍຈະປ່ຽນແປງໄປດ້ວຍ. ມັນຕ້ອງໃຊ້ເວລາ, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນ ອັດຕາປະຕິກິລິຍາຈະແຕກຕ່າງກັນ, ເຮັດໃຫ້ເກີດການໜາຕົວທີ່ບໍ່ສະເໝີກັນຂອງແຜ່ນ, ເຊິ່ງຈະມີຜົນກະທົບຕໍ່ການປຸງແຕ່ງຕໍ່ໄປຂອງແຜ່ນ.

ປັດໄຈທີສອງຂຶ້ນກັບອັດຕາການໄຫຼຂອງໄນໂตรເຈນໃນຂະນະທີ່ເກີດປະຕິກິລິຍາ ແລະ ພື້ນທີ່ຜິວພັກເດັ່ນຂອງຊິ້ນ. ໃນທີ່ນີ້, ໄນໂຕເຈນເປັນທັງສື່ການຄວາມຮ້ອນ (ໂດຍສະເພາະໃນເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນລ່ວງໜ້າ) ແລະ ສື່ທີ່ພາເອົາຜະລິດຕະພັນຂອງໂມເລກຸນນ້ອຍອອກໄປ. ດັ່ງທີ່ໄດ້ກ່າວມາແລ້ວກ່ອນໜ້ານີ້, ຜະລິດຕະພັນຂອງໂມເລກຸນນ້ອຍທີ່ຜະລິດຈາກການຂະຫຍາຍໂປລີເມີຣ໌ໃນຂັ້ນຕົ້ນຖືກຂັບອອກຈາກພື້ນທີ່ໃນສອງຂະບວນການ, ໂດຍການແຜ່ກະຈາຍອອກຂອງໂມເລກຸນນ້ອຍຈາກພື້ນຜິວນັ້ນກ່ຽວຂ້ອງກັບອັດຕາການໄຫຼຂອງໄນໂຕເຈນ ແລະ ອຸນຫະພູມ. ໄນໂຕເຈນ ແລະ ການຕັດຊິ້ນໃນທີ່ນີ້ມີການໄຫຼກັບກັນ, ເຊິ່ງຈະເພີ່ມຜົນກະທົບຂອງການຄວາມຮ້ອນ ແລະ ພາເອົາຜະລິດຕະພັນຂອງໂມເລກຸນນ້ອຍອອກໄປ. ເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນລ່ວງໜ້າຂອງອຸປະກອນ BUHLER ໃຊ້ໂຄງສ້າງຮູບແບບຄືເຄື່ອງຈັກ, ເຊິ່ງຖືກຄວາມຮ້ອນໂດຍການໄຫຼຂອງໄນໂຕເຈນຈາກດ້ານລຸ່ມ ແລະ ການໄຫຼວຽນຂອງໄນໂຕເຈນໃນກາງ ເພື່ອໃຫ້ການຄວາມຮ້ອນສະໝໍ່າສະເໝີ ແລະ ບໍ່ມີມຸມຕາຍ. ໃນເຄື່ອງຕອບສະໜອງ, ເນື່ອງຈາກຊິ້ນຢູ່ພາຍໃຕ້ຄວາມດັນທີ່ດ້ານລຸ່ມ, ອຸນຫະພູມຂອງຊ່ອງເຂົ້າດ້ານລຸ່ມຈະຖືກຄວບຄຸມໃຫ້ຕໍ່າປານກາງປະມານ 190 ອົງສາ, ເຮັດໃຫ້ຊິ້ນມີຄວາມເປັນໄປໄດ້ໜ້ອຍທີ່ຈະຕິດກັນ. ເນື່ອງຈາກເປັນສື່ການຄວາມຮ້ອນ, ອັດຕາການໄຫຼຂອງໄນໂຕເຈນຂຶ້ນກັບອຸນຫະພູມຂອງປະຕິກິລິຍາ ແລະ ປະລິມານການຜະລິດ (ນັ້ນກໍຄື ຄວາມຕ້ອງການອັດຕາສ່ວນກາຊ-ຂອງແຂງ). ເມື່ອອຸນຫະພູມ ແລະ ປະລິມານການຜະລິດຄົງທີ່, ອັດຕາການໄຫຼຂອງໄນໂຕເຈນຈະມີຄ່າຈຳກັດ, ນັ້ນກໍຄື ຫຼັງຈາກທີ່ບັນລຸຄ່ານັ້ນ, ການເພີ່ມຂື້ນຂອງອັດຕາການໄຫຼຈະບໍ່ເຮັດໃຫ້ປະຕິກິລິຍາເກີດໄວຂື້ນອີກຕໍ່ໄປ, ເນື່ອງຈາກຈຸດຕິດຕໍ່ກາຊ-ຂອງແຂງໄດ້ບັນລຸສະພາບດຸດຊັບສົມດຸນແລ້ວ, ແຕ່ເມື່ອອຸນຫະພູມເພີ່ມຂື້ນ, ສະພາບດຸດຊັບສົມດຸນຈະຖືກທຳລາຍ, ແລະ ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງໂມເລກຸນນ້ອຍທີ່ຈຸດຕິດຕໍ່ກາຊ-ຂອງແຂງຈະຫຼຸດລົງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນຂະນະທີ່ອັດຕາການໄຫຼຂອງໄນໂຕເຈນເພີ່ມຂື້ນຈົນຮອດສະພາບສົມດຸນໃໝ່.

ເຫດຜົນອີກອັນໜຶ່ງທີ່ມີຜົນຕໍ່ອັດຕາການເກີດປະຕິກິລິຍາ SSP ແມ່ນພະລັງງານພາຍນອກ - ພະລັງງານຂອງໂຄຕະລິກ. ນັ້ນກໍຄື, ຈຳນວນໂຄຕະລິກໃນສ່ວນພື້ນຖານ, ປະລິມານໂຄຕະລິກໃນສ່ວນ A ມີປະມານ 2/3 ຂອງສ່ວນ B. ໃນບັນດາປັດໄຈທີ່ມີຜົນຕໍ່ຜົນກະທົບຂອງໂຄຕະລິກ, ນອກຈາກປະລິມານຂອງໂຄຕະລິກ, ອຸນຫະພູມຂອງປະຕິກິລິຍາກໍມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍກວ່າ.

8. ຜົນກະທົບຂອງລະບົບການກຳຈັດອາຊະຕິເຈນຕໍ່ຄຸນສົມບັດຂອງຜະລິດຕະພັນ

(1) ປະລິມານອົກຊີເຈນ

ມີການນໍາເອົາອາກາດຈໍານວນໜ້ອຍໜຶ່ງເຂົ້າໄປໃນລະບົບການກໍາຈັດອາຊະໄຕໂລຫະ ເພື່ອກໍາຈັດສານອິນຊີທີ່ເປັນອາຊະໄຕໂລຫະທີ່ມີໂມເລກຸນຂະໜາດນ້ອຍທີ່ຖືກຜະລິດຂຶ້ນໃນລະບົບອາຊະໄຕໂລຫະ. ຈາກສົມຜົນ 1-3 ສາມາດເຫັນໄດ້ວ່າ hydrocarbon ຫຼັກທີ່ຢູ່ໃນປະຕິກິລິຍາແມ່ນ ethylene glycol, ແລະ ຍັງມີ acetaldehyde, oligomer ແລະ ອື່ນໆທີ່ຖືກຜະລິດຈາກປະຕິກິລິຍາຂ້າງຄຽງ ໄດ້ຖືກການເຮັດໃຫ້ເກີດ oxidation ໂດຍຜ່ານ oxygen ໃນເຕັກ Pt/Pd ຂອງ reactor ເຮັດໃຫ້ເກີດເປັນ carbon dioxide ແລະ ນ້ຳ. ແຕ່ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງ oxygen ຕ້ອງຖືກຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດ ເນື່ອງຈາກວ່າການມີຢູ່ຂອງໂມເລກຸນ oxygen ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການເສື່ອມສະພາບທາງຄວາມຮ້ອນໃນຂະບວນການຂັ້ນຕົ້ນ, ເຮັດໃຫ້ຄຸນນະພາບສີຂອງຜະລິດຕະພັນເສື່ອມລົງ, ຄວາມໜາແໜ້ນຫຼຸດລົງ ແລະ ກຸ່ມ carboxyl ທີ່ທ້າຍສຸດເພີ່ມຂຶ້ນ. ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງ oxygen ໃນອາຊະໄຕໂລຫະຈາກລະບົບກໍາຈັດອາຊະໄຕໂລຫະໃນອຸປະກອນຖືກຄວບຄຸມໃຫ້ຢູ່ພາຍໃນ 10 ppm. ປັດຈຸບັນ, ຕາມລັກສະນະຂອງລະບົບກໍາຈັດອາຊະໄຕໂລຫະ, ນອກຈາກວິທີການເຮັດໃຫ້ເກີດ oxidation ໂດຍຜ່ານຕົວເລືອກ, ວິທີໜຶ່ງທີ່ສາມາດກໍາຈັດສານໂມເລກຸນຂະໜາດນ້ອຍອອກຈາກອາຊະໄຕໂລຫະກໍຄືການພົ່ນ EG ເຢັນ, ຊຶ່ງສາມາດກໍາຈັດ oxygen ອອກຈາກອາຊະໄຕໂລຫະໄດ້, ແຕ່ສໍາລັບສານໂມເລກຸນຂະໜາດນ້ອຍທີ່ມີຈຸດເດືອດຕ່ຳເຊັ່ນ acetaldehyde ນັ້ນ ຜົນການກໍາຈັດຈະບໍ່ດີ

(2) ລະດັບການກຳຈັດອາຊະຕິໄນໂທຣເຈນ

ຄວາມບໍລິສຸດຂອງອາຊະຕິໄນໂທຣເຈນມີຜົນກະທົບຕໍ່ການຫນາຂຶ້ນຂອງແຜ່ນ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງແຜ່ນ. ຫນ້າທໍາອິດ, ໄຮໂດຼກາບອນທີ່ມີໂມເລກຸນນ້ອຍໃນອາຊະຕິໄນໂທຣເຈນສາມາດສົ່ງເສີມໃຫ້ເກີດປະຕິກິລິຍາການເພີ່ມຄວາມຫນຽວໃນທິດທາງກົງກັນຂ້າມ, ເຊິ່ງບໍ່ເອື້ອອຳນວຍຕໍ່ການຫນາຂຶ້ນຂອງແຜ່ນ. ໃນຂະນະດຽວກັນ, ມັນຍັງມີຜົນກະທົບຕໍ່ການກຳຈັດອາຊີຕັນເດຮາຍ (acetaldehyde) ໃນແຜ່ນ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງມີຜົນກະທົບຕໍ່ປະລິມານອາຊີຕັນເດຮາຍໃນແຜ່ນ, ແຕ່ວ່າປະຕິກິລິຍາຂອງໂພລີເມີ້ນັ້ນມີຄວາມ´ສັບຊ້ອນສູງ, ການວິເຄາະຜົນກະທົບຂອງໂມເລກຸນນ້ອຍໃນອາຊະຕິໄນໂທຣເຈນຕໍ່ປະລິມານອາຊີຕັນເດຮາຍຍັງຈຳເປັນຕ້ອງໄດ້ສຶກສາຕື່ມອີກ.

(3) ຈຸດນ້ຳຄ້າງຂອງລະບົບໄນໂຕຣເຈນ

ໃນອຸນຫະພູມສູງ, ພວກໂມເລກຸນນ້ຳມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະໄຮດໍຣອລາຍສ໌ໂປລີເອສເຕີ ແລະ ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ. ດັ່ງນັ້ນ, ໃນການຜະລິດໂດຍຜ່ານຂະບວນການພິເສດຂອງໂປລີເຄົມີ (solid phase polycondensation), ມັນຈຳເປັນຕ້ອງຄວບຄຸມຈຸດນ້ຳຄ້າງຂອງລະບົບໄນໂທຣເຈນ, ນັ້ນກໍຄື ການຄວບຄຸມປະລິມານໂມເລກຸນນ້ຳໃນລະບົບໄນໂທຣເຈນ. ສຳລັບອຸປະກອນ BUHLER, ຕ້ອງການໃຫ້ຈຸດນ້ຳຄ້າງຂອງໄນໂທຣເຈນຕ່ຳກວ່າ -30 ອົງສາ ແລະ ອຸປະກອນ SINCO ຕ້ອງການຢູ່ທີ່ -40 ອົງສາ.

สรุป

ເມື່ອໃຊ້ເມັດ PET ທີ່ມີຄຸນນະພາບສຳລັບຂວດເປັນວັດສະດຸຫຸ້ມຫໍ່, ຕົວຊີ້ວັດຄຸນນະພາບຫຼັກມີດ້ານຕ່າງໆດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້: ຄຸນນະພາບດ້ານຮູບລັກສະນະ, ຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກ, ຄຸນສົມບັດໃນການປຸງແຕ່ງ, ບໍ່ມີກິ່ນ ແລະ ບໍ່ເປັນພິດ, ແລະ ປັດໄຈຫຼາຍຢ່າງທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງເມັດກໍສັບສົນຫຼາຍ. ປັດໄຈຫຼັກໆແມ່ນມີຫຼາຍດ້ານທີ່ໄດ້ວິເຄາະຂ້າງເທິງ. ຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງຜູ້ໃຊ້, ສາມາດປັບປຸງສູດເມັດພື້ນຖານ, ແຜນການຂະບວນການ ແລະ ເງື່ອນໄຂຂະບວນການເພື່ອປັບປຸງຕົວຊີ້ວັດຂ້າງເທິງເພື່ອຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການຂອງຕະຫຼາດ. ແລະ ສ້າງຄວາມພ້ອມສຳລັບການຜະລິດ SSP ໃນທ້ອງຖິ່ນ.