កត្តាសំខាន់ៗដែលប៉ះពាល់ដល់គុណភាពនៃផ្លាក PET សម្រាប់ធុង

កត្តាសំខាន់ៗដែលប៉ះពាល់ដល់គុណភាពនៃផ្លាក PET សម្រាប់ធុង

បច្ចុប្បន្ន ការវេចខ្ចប់ភេសជ្ជៈដែលគេប្រើប្រាស់ច្រើនបំផុតគឺ PET។ ដោយសារតែ PET អាចត្រូវបានធ្វើឱ្យត្រជាក់បានយ៉ាងងាយស្រួល ដើម្បីទទួលបានផលិតផល PET ដែលជាទម្រង់អព្រឹត្យ (amorphous state) មានភាពថ្លាខ្ពស់ និងងាយស្រួលក្នុងការរេគ្រាប់ ដូច្នេះ PET អាចត្រូវបានប្រើជាវត្ថុធាតុក្នុងការវេចខ្ចប់ ដើម្បីផលិតភាពយន្តវេចខ្ចប់ដែលត្រូវបានរេគ្រាប់ទ្វេទិស (biaxial stretching packaging film) ហើយក៏អាចត្រូវបានប្រើដើម្បីផលិតដបដែលមានកម្លាំងខ្ពស់ និងភាពថ្លាខ្ពស់ តាមរយៈការផុះពីដបដើមដែលមិនមានរេគ្រាប់ (amorphous bottle blank) ហើយក៏អាចត្រូវបានបញ្ចេញ ឬផុះដោយផ្ទាល់ទៅជាដប PE ដែលមិនមានការរេគ្រាប់ផងដែរ។ ដប PET គឺជាឧបករណ៍ទំនេរខាងក្នុង (hollow containers)។ ដប PET ជាពិសេសដបដែលត្រូវបានផុះដោយការរេគ្រាប់ (stretch blow molding bottles) បានបង្ហាញពីគុណសម្បត្តិរបស់ PET យ៉ាងពេញលេញ មានឥទ្ធិពលបង្ហាញល្អលើមាតិកា សមត្ថភាព និងតម្លៃប្រកួតប្រជែងជាមួយដបទំនេរប្រភេទផ្សេងៗទៀត។ ដូច្នេះ PET ជាវត្ថុធាតុក្នុងការវេចខ្ចប់ ត្រូវបានប្រើប្រាស់ជាទូទៅក្នុងការផុះដោយការរេគ្រាប់ ដែលគេប្រើប្រាស់ច្រើនបំផុតគឺដបតូចចាប់ពីរាប់សិបមីលីលីត្រ ដល់ 2 លីត្រ ហើយក៏មានដបដែលមានទំហំ 30 លីត្រផងដែរ។ ចាប់តាំងពីដើមទសវត្សរ៍ឆ្នាំ 1980 ដោយសារតែវាមានទម្ងន់ស្រាល ងាយស្រួលក្នុងការបង្កើត តម្លៃទាប និងងាយស្រួលក្នុងការផលិតជាមួយចំនួនច្រើន វាបានអភិវឌ្ឍន៍យ៉ាងឆាប់រហ័ស។ ក្នុងរយៈពេលប្រហែល 20 ឆ្នាំ វាបានក្លាយជាវត្ថុធាតុវេចខ្ចប់ភេសជ្ជៈសំខាន់បំផុតនៅលើពិភពលោក។ វាមិនត្រឹមតែត្រូវបានប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយក្នុងការវេចខ្ចប់ភេសជ្ជៈដែលមានឧស្ម័ន ទឹកក្នុងដប គ្រឿងទេស គ្រឿងសំអាង ស្រាក្រឡុក ផ្លែមដែលមានស្ករ និងផលិតផលផ្សេងៗទៀតប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែក៏អាចត្រូវបានប្រើក្នុងការវេចខ្ចប់ភេសជ្ជៈផ្លែឈើ និងភេសជ្ជៈតែ បន្ទាប់ពីបានធ្វើការព្យាបាលក្តៅ (hot-filled bottles) ផងដែរ។ ដប PET សម្រាប់ភេសជ្ជៈបៀរ ដែលត្រូវបានព្យាបាលដោយបច្ចេកវិទ្យាទំនើបបំផុត ក៏កំពុងចូលទីផ្សារ ហើយដប PET សម្រាប់ការបំពេញដោយគ្មានមេរោគ (aseptic filling) ក៏កំពុងអភិវឌ្ឍន៍យ៉ាងឆាប់រហ័សផងដែរ។ អាចនិយាយបានថា ការរីកចម្រើននៃបច្ចេកវិទ្យាកំពុងពង្រីកការប្រើប្រាស់ដប PET មិនត្រឹមតែបន្តពង្រីកទីផ្សារប្រពៃណីរបស់វាក្នុងវិស័យទឹកស្អាត និងភេសជ្ជៈដែលមានឧស្ម័នប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែក៏កំពុងប៉ះពាល់ដល់ទីតាំងចុងក្រោយរបស់ការវេចខ្ចប់ដោយកែវ និងដបអាឡុយមីញ៉ូមសម្រាប់ភេសជ្ជៈបៀរ និងផលិតផលផ្សេងៗទៀតផងដែរ។

ដំណើរការផលិតសៀគ្វីប្រភេទ​ PET សម្រាប់ធុង​ត្រូវបានបែងចែកជា​ពីរផ្នែក។ ផ្នែក​ទីមួយ​គឺ​ការផលិត​សៀគ្វី​មូលដ្ឋាន គឺ​ផលិត​ប៉ូលីអេស្ទែរ។ ដំណើរការផលិត​ស្លាយ​មូលដ្ឋាន​សម្រាប់​ធុង​មាន​លក្ខណៈ​ស្រដៀង​នឹង​ស្លាយ​ទំនើប​ទូទៅ។ ដើម្បី​បំពេញ​លក្ខណៈ​ខ្លះ​របស់​ស្លាយ​សម្រាប់​ធុង បាន​បន្ថែម monomer ទីបី IPA និង​សារធាតុ​បន្ថែម​មួយ​ចំនួន។ ផ្នែក​ទីពីរ​គឺ​ការ​បង្កើន​ភាព​ជាប់​គ្នា​នៃ​ស្លាយ​មូលដ្ឋាន​ក្នុង​ដំណាក់​កាល​រឹង។

1. ទំហំ​នៃ​ការ​ចិត​សម្ភារៈ​ដើម

ទាំងការបម្លែងអេស្ទីរី និងការបម្លែងអេស្ទីរី គឺជាប្រតិកម្មដែលអាចប្ដូរបាន។ ដើម្បីផ្លាស់ប្តូរភាពតឹងរឹងទៅរកទិសដៅវិជ្ជមាន ផលិតផលម៉ូលេគុលតូចដែលអាចរអិលបានត្រូវត្រូវបានលុបចោលក្នុងពេល។ ផលិតផលភាគហ៊ុនម៉ូលេគុលតូចដែលផលិតដោយ polycondensation ក្នុងស្ថានភាពរឹងអាចបំបែកពីបន្ទះដោយដំណើរការពីរ: ការបែកធ្លាយនៃផលិតផលភាគហ៊ុនម៉ូលេគុលតូចពីខាងក្នុងទៅលើផ្ទៃនៃបន្ទះនិងការបែកធ្លាយពីផ្ទៃនៃបន្ទះ។ និយាយអំពីការផលិត SSP ការលូតលាស់នៃផលិតផលម៉ូលេគុលតូចនៅក្នុងបន្ទះគឺយឺតជាងនៅខាងក្រៅផ្ទៃបន្ទះនៅកម្រិតកំដៅខ្ពស់និងល្បឿន។ ដូច្នេះ ដើម្បីដោះស្រាយផលិតផលម៉ូលេគុលតូចបានយ៉ាងហោចណាស់តាមដែលអាចធ្វើបាន បច្ចេកវិទ្យាត្រូវការបន្ទះឈីប។ ពេលវេលាដែលស្ថិតនៅក្នុងរោងចក្រគឺយូរជាង។ ដោយសារតែផ្លូវនៃការលាយលាយនៃផលិតផលម៉ូលេគុលតូចនៅក្នុងកោសិកាតូចគឺខ្លីជាងកោសិកាធំវាមិនងាយស្រួលក្នុងការបំបាត់ ហើយកោសិកាតំរូវការគឺតូច តូចផ្ទៃផ្ទៃផ្ទៃសរុបនៃកោសិកាកើនឡើង ល្បឿនផ្ទេរក ដូច្នេះក្នុងអតិបរមាមួយចំនួន ល្បឿនប្រតិកម្មនៃ polycondensation solid-state នៃ PET គឺមានទំហំប្រៀបធៀបគ្នាទៅនឹងទំហំកោសិកានៃ chip របស់សម្ភារៈធាតុដើម។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ប្រសិនបើកោសិកាតូចពេក វាងាយស្រួលនឹងភ្ជាប់គ្នា ដែលនឹងប៉ះពាល់ដល់ល្បឿនប្រតិកម្ម។ ក្រៅពីនេះ រាងនៃកោសិកា ក៏នឹងប៉ះពាល់ដល់ល្បឿនប្រតិកម្មដែរ។ មានទម្រង់មិនប្រក្រតី និងងាយស្រួលក្នុងការភ្ជាប់។ ដូច្នេះមានតម្រូវការខ្ពស់សម្រាប់កាត់ផ្នែកមូលដ្ឋានហើយគ្មានផ្នែកពិសេសណាមួយអាចចូលទៅក្នុងប្រព័ន្ធ polycondensation ដំណាក់កាលរឹង។

2. តម្លៃពណ៌នៃដុំវត្ថុធាតុដើម

តម្លៃពណ៌នៃការកាត់ដោយផ្ទាល់ពីវត្ថុធាតុដើម កំណត់តម្លៃពណ៌នៃផលិតផលកាត់។ មាន​កត្តា​ជាច្រើន​ដែល​ប៉ះពាល់​ដល់​តម្លៃ​ពណ៌​នៃ​សន្លឹក​មូលដ្ឋាន។ ពណ៌គឺជាសូចនាករដែលមើលឃើញច្បាស់បំផុតនៃគុណភាពសន្លឹកប្រតិកម្ម។ ការវាស់វែងគឺផ្អែកលើគោលការណ៍របស់រង្វិលជុំ និង​រូបវិទ្យា​ពន្លឺ និង​ស្តង់ដារ​វាស់វែង​របស់​គណៈកម្មការ​អន្តរជាតិ​ផ្នែក​ពន្លឺ (ILC) ដែល​ជាទូទៅ​វាស់​ដោយ​ម៉ាស៊ីនវាស់​ពណ៌ Hunt (L, a, b) ដែល L មានន័យថា​ភាព​ស ភាព​ភ្លឺ; A គឺជាសន្ទុះ​បៃតង/ក្រហម; B គឺជាសន្ទុះ​លឿង។ មាន​កត្តា​ជាច្រើន​ដែល​ប៉ះពាល់​ដល់​ពណ៌​នៃ​សន្លឹក​មូលដ្ឋាន ដែល​កើត​ចេញ​ជា​ចម្បង​ពី​គុណភាព​នៃ​វត្ថុធាតុដើម ប្រភេទ និង​បរិមាណ​នៃ​សារធាតុ​បន្ថែម បច្ចេកវិទ្យា​ផលិតកម្ម ការ​គ្រប់គ្រង​ដំណើរ​ការ​ផលិតកម្ម និង​ភាពខុស​គ្នានៃ​គុណភាព​ផលិតផល។ បច្ចុប្បន្ន វិធីសាកសួរ​ការគ្រប់គ្រង​ដោយ​ផ្ទាល់​ពី​ដំណើរ​ការ​គឺ​ការ​ផ្លាស់ប្តូរ​ការ​បន្ថែម​ភាព​ក្រហម និង​ភាព​ខៀវ ក្រោម​លក្ខខណ្ឌ​ដែល​ដំណើរ​ការ​មាន​ស្ថេរភាព និង​គុណភាព​វត្ថុធាតុដើម និង​គ្រឿង​បន្លាស់​ល្អ។ កត្តាដែលប៉ះពាល់ដល់តម្លៃពណ៌នៃសន្លឹកផលិតផលបញ្ចប់គឺស្មុគស្មាញជាង ប៉ុន្តែសន្លឹកកម្រិតដបតម្រូវឲ្យមានតម្លៃពណ៌ខ្ពស់ ដូច្នេះគួរតែកែតម្រូវដំណើរការឱ្យបានទាន់ពេលវេលា ដើម្បីបំពេញតម្រូវការរបស់អ្នកប្រើប្រាស់។

3. មាតិការបស់ IPA និង DEG

មាតិការបស់ IPA និង DEG ក្នុងផ្លាកចុងក្រោយត្រូវបានគ្រប់គ្រងក្នុងដំណើរការផលិតផ្លាកគ្រឹះ ហើយមាតិការបស់ IPA និង DEG ជាទូទៅមិនផ្លាស់ប្ដូរនៅក្នុងដំណើរការបង្កើនភាពរឹងនៃដំណាក់កាលរឹងទេ។

បរិមាណនៃ IPA គឺមានសារៈសំខាន់ណាស់ចំពោះកម្រាស់របស់ថ្នាំកូត PET។ គោលបំណងនៃការបន្ថែម IPA គឺដើម្បីកាត់បន្ថយភាពស្មើគ្នានៃការរៀបចំម៉ាក្រូម៉ូលេគុល PET ដើម្បីកាត់បន្ថយកម្រិតផលិតផលជាផល់កាករបស់ថ្នាំកូត PET។ ប៉ុន្តែចំណុចទន់ និងចំណុចរលាយរបស់ PET ត្រូវបានថយចុះដោយសារការបន្ថែម IPA ដែលធ្វើឱ្យស្ថេរភាពកំដៅ និងកម្លាំងមេកានិចនៃដបអាក្រក់ទៅ។ ដូច្នេះ មាតិការបស់ IPA គួរតែត្រូវបានកែតម្រឹមតាមតម្រូវការទីផ្សារ ហើយត្រូវគ្រប់គ្រងយ៉ាងតឹងរ៉ឹង។ បច្ចុប្បន្ន ក្រុមហ៊ុនផលិតថ្នាំកូតប្រភេទដបចំនួនពីរប្រភេទតាមតម្រូវការអ្នកប្រើប្រាស់ មួយគឺថ្នាំកូតសម្រាប់ដបភេសជ្ជៈកាបូនធម្មតា និងមួយទៀតគឺថ្នាំកូតសម្រាប់ដបភេសជ្ជៈផ្លែឈើដែលត្រូវបានដាក់ក្នុងដបកំដៅ ដែលតម្រូវឱ្យមានភាពធន់នឹងកំដៅខ្ពស់។ ដូច្នេះ ក្រៅពីការធ្វើការកែតម្រឹងនានាក្នុងដំណើរការផ្លាស់ប្តូរដប ដូចជាការបន្ថែមដំណើរការព្យាបាលកំដៅ និងការកែសម្រួលសីតុណ្ហភាពគំរូ ក៏មានការកាត់បន្ថយមាតិការបស់ IPA (1.5% តាមទម្ងន់) ក្នុងវត្ថុធាតុដើមដែរ ដើម្បីបង្កើនកម្រិតផលិតផលជាផល់កាករបស់ PET ដើម្បីឆ្លើយតបតាមតម្រូវការធន់នឹងសីតុណ្ហភាពរបស់ដបភេសជ្ជៈ។ លើសពីនេះទៀត មាតិការបស់ IPA ក៏មានឥទ្ធិពលខ្លះដែរលើដំណើរការបំពង់ពហុសារធាតុក្នុងស្ថានភាពរឹង។ ប្រសិនបើមាតិការបស់ IPA មិនសមស្រប ឧទាហរណ៍ នៅពេលដែលមាតិការបស់វាខ្ពស់ពេក វាអាចបណ្តាលឱ្យថ្នាំកូតមិនទាន់ផ្ទៃគ្រាប់ពេញលេញក្នុងដំណាក់កាលមុនគ្រាប់ និងក្នុងឧបករណ៍បង្កើតគ្រាប់ ដែលនាំឱ្យថ្នាំកូតជាប់គ្នាក្នុងដំណើរការធ្វើឱ្យជាប់គ្នា។

ខ្លាញ់​អ៊ីធីលីនក្លាយកុល​ត្រូវបានកំណត់ដោយដំណើរការផលិតភាគច្រើន ប៉ុន្តែក៏អាចត្រូវបានកែតម្រូវដោយការកែសមាមាត្រ​តូច (ដូចជាការកែសមាមាត្ររវាង EG និង PTA)។ បច្ចុប្បន្ន ខ្លាញ់ឌីអ៊ីធីលីនក្លាយកុលក្នុងផ្លាក PET សម្រាប់ធុងមានប្រហែល 1.1% + 0.2% (ក្នុងទម្ងន់)។ នៅក្នុងជួរនេះ ការកើនឡើងនៃខ្លាញ់ឌីអ៊ីធីលីនក្លាយកុលគឺល្អសម្រាប់ការកែលម្អភាពធន់នឹងកំដៅនៃផ្លាក PET ដោយសារតែពិរុទ្ធភាពនៃពួរអ៊ីធើរ (ether bond) ក្នុងឌីអ៊ីធីលីនក្លាយកុល ដែលអាចជួយបង្កើនអត្រាផ្ទៃថ្មីរបស់ PET ប៉ុន្តែខ្លាញ់នេះមិនគួរខ្ពស់ពេកទេ ពីព្រោះការមានពួរអ៊ីធើរនេះនឹងបន្ថយភាពរឹងមាំរបស់ម៉ូលេគុល PET បន្ថយចំណុចរលាយរបស់ PET ហើយងាយនាំឱ្យមានបញ្ហាក្នុងការជាប់គ្នារបស់ផ្លាក។ ប្រសិនបើខ្លាញ់នេះខ្ពស់ពេក វាក៏នឹងបន្ថយលក្ខណៈមេកានិចរបស់ផ្លាកដែលត្រូវប្រើសម្រាប់ការផ្សាយផ្លាស្ទិកផងដែរ។

4. ក្រុមកាបុក់ស៊ីលក់នៅចុង

ក្រោមលក្ខខណ្ឌផ្សេងៗទៀត ការមានកម្រិតខ្ពស់នៃក្រុម carboxyl គឺអំណោយផលដល់ការបង្កើនអត្រាប្រតិកម្ម។ ពីសមីការប្រតិកម្ម SSP អាចឃើញថា មួយគឺជាប្រតិកម្ម transesterification មួយទៀតគឺជាប្រតិកម្ម esterification ហើយការមានកម្រិតខ្ពស់នៃក្រុម carboxyl ចុងក្រោយគឺអំណោយផលដល់ប្រតិកម្ម esterification រវាងខ្សែសង្វាក់ PET និងអត្រាប្រតិកម្ម។ ក្នុងផ្នែក PET ការកើនឡើងនៃកំហាប់ H+ ក៏អំណោយផលដល់ផលប៉ះពាល់ autocatalytic របស់ catalyst ដែរ ប៉ុន្តែការកើនឡើងនៃកម្រិតក្រុម carboxyl ចុងក្រោយនឹងប៉ះពាល់ដល់សមត្ថភាពប្រើប្រាស់បន្ទាប់ពីការដំណើរការនៃស្លាយ។ ដូច្នេះក្រុម carboxyl ចុងក្រោយនៃស្លាយមូលដ្ឋានត្រូវបានទាមទារឱ្យត្រូវបានគ្រប់គ្រងក្នុងជួរមួយ ជាទូទៅត្រូវការ 30 ~40mol/t ហើយក្រុម carboxyl ចុងក្រោយនៃស្លាយកម្រិតធុង [30mol/t។

5. កត្តាផ្សេងៗ

ប្រភេទ និង​បរិមាណ​នៃ​សារធាតុ​បន្ថែម​ផ្សេង​ៗ​ក្នុង​ដុំ​វត្ថុ​ធាតុ​ដើម​ក៏​នឹង​មាន​ឥទ្ធិពល​ខ្លះ​ដល់​គុណភាព​ផ្ទៃក្នុង​នៃ​ដុំ​សុី​លី​ច​ស្រេច​។ ការ​ផលិត​ដុំ​សុី​លី​ច​កម្រិត​ដប​ទាមទារ​ឱ្យ​បន្ថែម​អាស៊ីត​ពីជាតិ​ហ្វេន​ក្តៅ polyphosphoric acid ។ តួនាទី​របស់​អាស៊ីត polyphosphoric គឺ​ដើម្បី​បិទ​ចុង​នៃ​ខ្សែ​ម៉ូលេគុល PET ដោយ​ក្រុម​ហ្វេន ហើយ​បង្កើន​ស្ថេរភាព​កំដៅ​របស់​ខ្សែ PET ។ ទោះ​ជា​យ៉ាង​ណា ក្រុម​ហ្វេន​ក៏​អាច​បំលែង​ទៅ​ជា​ភ្នាក់ងារ​បង្កើត​គ្រាប់​របស់ PET ដែរ​។ ជាពិសេស វា​នឹង​មាន​ឥទ្ធិពល​ខ្លះ​ដល់​ការ​ចាក់​ដុំ​កម្រិត​ដប​។ ក្នុង​អំឡុង​ពេល​ផលិត​ដប សារធាតុ oligomers, អុកស៊ីត​លោហៈ (ដូច​ជា antimony trioxide), ហ្វេន និង​ផ្សេងៗ​ទៀត​គឺ​ជា​ភ្នាក់ងារ​បង្កើត​គ្រាប់​សម្រាប់​ការ​បង្កើត​ផល​ជាតិ​ក្រិច្ច​របស់ PET ខណៈ​ដែល​សារធាតុ​ម៉ូលេគុល​ទាប​ផ្សេង​ទៀត​ដូច​ជា polyethylene glycol មិន​មាន​ប្រតិកម្ម​បង្កើត​គ្រាប់​នោះ​ទេ​។ ទោះ​ជា​យ៉ាង​ណា វា​គឺ​ជា​ជាតិ​ជំរុញ​ឱ្យ​កើត​ផល​ក្រិច្ច​។ ប្រសិន​បើ​បរិមាណ​នៃ​សារធាតុ​ទាំង​នេះ​លើស​ពី​កំរិត​ប្រើ​ប្រាស់​ក្នុង PET នោះ​អត្រា​ការ​បង្កើត​ផល​ក្រិច្ច​របស់ PET នឹង​លឿន​ឡើង (មាន​ន័យ​ថា​សីតុណ្ហភាព​ការ​បង្កើត​ផល​ក្រិច្ច​ត្រជាក់​នឹង​ថយ​ចុះ) ដែល​នឹង​ប៉ះពាល់​ដល់​គុណភាព​នៃ​ដប​ដែល​ត្រូវ​ផ្សា បណ្តាល​ឱ្យ​មាន​អារម្មណ៍​ខ្សាយ​ស​នៅ​បាត ឬ​មាត់​ដប ហើយ​អាច​ប៉ះពាល់​ទៅ​ដល់​ភាព​ច្បាស់​លាស់​ទាំង​មូល​នៃ​ដប​។ ដូច្នេះ ក្នុង​ករណី​ធានា​គុណភាព​នៃ​ដុំ​សុី​លី​ច និង​ល្បឿន​ប្រតិកម្ម (សមត្ថភាព​របស់​ឧបករណ៍) សារធាតុ​បន្ថែម រួមទាំង​ជាតិ​ជំរុញ​ប្រតិកម្ម គួរ​តែ​បន្ថែម​តិច​តួច​បំផុត​។

ផលប៉ះពាល់នៃប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការនៃម៉ាស៊ីនបម្លែងជាមុន និងម៉ាស៊ីនបំពង់ផលិតផលលើលក្ខណៈផលិតផល

ជាទូទៅ, ការកំណត់អាកាសធាតុ pre-crystallizer គឺ 145 ~ 150 °C (ឧបករណ៍ត្រូវបានផ្តល់ដោយភាគីបរទេស) ។ ប្រសិនបើកំដៅទាបពេក វាពិបាកក្នុងការលុបពណ៌ទឹកក្នុងរូបរាងទឹកស្ករនៅក្នុងស្លីស ដែលនឹងធ្វើឱ្យលឿននៃការស្ករនៃស្លីសត្រូវបានយឺតពេក។ ការបែកធ្លាយមិនគ្រប់គ្រាន់ ហើយមិនអាចសម្របសម្រួលទៅនឹងតម្រូវការផលិតកម្មបានទេ។ ទោះជាយ៉ាងណា, សីតុណ្ហភាពការកែច្នៃមិនគួរខ្ពស់ពេកទេ, ដោយសារតែនៅពេលសីតុណ្ហភាពកើនឡើង, ការកែច្នៃនិងអាកាសនៅក្នុង pre-crystallizer និង crystallizer ងាយនឹងរងការបំផ្លាញដោយអុកស៊ីដកម្មដើម្បីប៉ះ ការកំណត់អាកាសធាតុនៃ crystallizer គឺ 170 ~ 175 °C (ឧទាហរណ៍ត្រូវបានផ្តល់ដោយភាគីបរទេស) ។ ប្រសិនបើអាកាសធាតុខ្ពស់ជាង 175 °C នៅពេលដែលពេលវេលាដែលសំបកនៅក្នុង precrystallizer និង crystallizer កើនឡើងតម្លៃពណ៌កើនឡើងខ្លាំងជាងមុន ខណៈដែល crystallinity ហាក់មិនប្រែប្រួលទេ។ ការពិតណាស់នៅក្នុងផលិតកម្មពិតប្រាកដវាមិនអាចទទួលបានតម្លៃ b ល្អដោយការត្រជាក់ខ្លាំងពេកបានទេ ព្រោះថាអាកាសធាតុមានកម្រិតទាប ការខ្វះការកកស្ទះនៃកំណាត់ធ្វើឱ្យ chip កើតមាននៅក្នុង preheater និងរោងចក្រដែលបន្ទាប់មក ហើយទឹកនៅក្នុងស្ថានភាពស្ករគឺពិបាក។ បែងចែកនេះនឹងប៉ះពាល់ដល់ផលនៃការរលោងនៃកំណាត់និងប៉ះពាល់ដល់គុណភាពផ្ទៃក្នុងនៃកំណាត់ដែលបញ្ចប់។ តែការកាត់ល្អអាចត្រូវបានប្រើដើម្បីទទួលបានការកាត់ល្អដែលរលោង។ ការហៅថាផ្នែកគ្រីស្តាល់ល្អមានន័យជាទូទៅថាភាពស្ងួតនៃខ្សែឈើបានដល់តម្លៃមួយចំនួន ឧទាហរណ៍ភាពស្ងួតពី precrystallizer គឺ ≥30%, ភាពស្ងួតនៃការចេញនៃ precrystallizer គឺ ≥40%, និងភាពស្ងួតនៃការចេញនៃ preheater គឺ ≥ បើមិនដូច្នេះទេ វានឹងធ្វើឱ្យការតភ្ជាប់នៃកំណាត់ក្នុងដំណើរការការរឹង; ចំណុចមួយទៀតគឺថាផ្ទៃនៃកំណាត់ត្រូវបានបែកធ្លាយដោយស្មើគ្នា។

7. ផលប៉ះពាល់នៃប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការនៃឧបករណ៍​បញ្ចូលកំដៅ​និង​ចង្កៀង​ប្រតិកម្ម​ទៅលើ​សមត្ថភាព​ផលិតផល

ដំណាក់កាលទាំងពីរនេះមានកម្រិតកើនឡើងនៃការកើនកំដៅនៃគ្រាប់។ មាន​កត្តា​ពីរ​ដែល​ប៉ះពាល់​ដល់​ថាមវន្ត​សិក្សា​និង​គ្រឿង​សំអាង​នៃ​ប្រតិកម្ម​ប៉ូលីកុងដង់សេស្យិន​ដំណាក់​កាល​រឹង​៖ សីតុណ្ហភាព​ប្រតិកម្ម និង​កម្រិត​ដែល​ផលិតផល​ចេញ​ពី​ប្រតិកម្ម​ម៉ូលេគុល​តូច​ឆ្លង​កាត់​ចេញ​ពី​ផ្នែក​។ កត្តាទីមួយ​អាស្រ័យ​លើ​សីតុណ្ហភាព​ការគ្រប់គ្រង​កំដៅ​ដោយ​អាសូត​។

ផលប៉ះពាល់នៃសីតុណ្ហភាពទៅលើប្រតិកម្មគឺជានិច្ចកាលវិជ្ជមាន និងអវិជ្ជមាន។ ផ្នែកវិជ្ជមានគឺការកើនឡើងនៃសីតុណ្ហភាពអាចបង្កើនអត្រាប្រតិកម្ម ហើយផលិតភាពនៃឧបករណ៍អាចកើនឡើងក្រោមលក្ខខណ្ឌដែលកម្រាស់កើនឡើងថេរ។ បន្ថែមពីនេះ ផលិតកម្មអាចកើនឡើងក្រោមលក្ខខណ្ឌជាក់លាក់មួយចំនួន។ ការកើនឡើងនៃកម្រាស់។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ការកើនឡើងនៃសីតុណ្ហភាពត្រូវបានគេធ្វើតាមដោយការកើនឡើងនៃប្រតិកម្មបន្ទាប់ ដែលប៉ះពាល់ដល់គុណភាពផលិតផល។ ដូច្នេះក្នុងការផលិតជាក់ស្តែង ត្រូវស្វែងរកសីតុណ្ហភាពដែលសមស្រប ដោយយកចិត្តទុកដាក់ទាំងពីរផ្នែក។ នៅក្នុងឧបករណ៍នេះ សីតុណ្ហភាពនៃផ្ទៃប្រតិកម្មត្រូវបានកំណត់ដោយសីតុណ្ហភាពចេញនៃឧបករណ៍បំបែកកំដៅ។ សីតុណ្ហភាពនៃផ្ទៃប្រតិកម្មអាចត្រូវបានគ្រប់គ្រងដោយផ្លាស់ប្តូរសីតុណ្ហភាពចេញនៃឧបករណ៍បំបែកកំដៅ និងលំហូរនៃអាសូតនៅខាងក្រោមឧបករណ៍បំបែកកំដៅ។ សីតុណ្ហភាពចូលនៃផ្ទៃប្រតិកម្មត្រូវបានផ្ទេរយឺតៗទៅខាងក្រោម ហើយប្រតិកម្មនៃប្រព័ន្ធក៏យឺតដែរ។ នៅពេលដែលផ្លាស់ប្តូរ ពេលវេលាដើម្បីស្ថាបនាឡើងវិញគឺយ៉ាងហោចណាស់ច្រើនជាងពីរដងនៃពេលវេលាស្នាក់នៅក្នុងផ្ទៃប្រតិកម្ម ហើយកម្រាស់នៃផលិតផលចុងក្រោយដែលត្រូវគ្នាក៏ផ្លាស់ប្តូរដែរ។ វាត្រូវការពេលវេលា បើមិនដូច្នោះទេ ល្បឿនប្រតិកម្មនឹងខុសគ្នា ដែលនាំឱ្យការកើនឡើងនៃកម្រាស់មិនស្មើគ្នា ដែលនឹងប៉ះពាល់ដល់សមត្ថភាពដំណើរការបន្ទាប់នៃដុំ។

កត្តាទីពីរអាស្រ័យលើអត្រាការហូរនៃអាសូត នៅពេលប្រតិកម្ម និងផ្ទៃដែលជាក់លាក់នៃសន្លឹក។ នៅទីនេះ អាសូតគឺជាមធ្យមភាគកំដៅ (ជាពិសេសនៅក្នុងឧបករណ៍កំដៅមុន) និងជាមធ្យមភាគដែលដកយកផលិតផលចម្រាញ់ម៉ូលេគុលតូចៗចេញ។ ដូចដែលបានរៀបរាប់ខាងលើ ផលិតផលចម្រាញ់ម៉ូលេគុលតូចៗដែលបានបង្កើតឡើងដោយប្រតិកម្មប៉ូលីកុងដេនសេស្យុង (polycondensation) ចេញពីផ្នែកនេះតាមរយៈដំណើរការពីរ ដែលការរាលដាលចេញនៃម៉ូលេគុលតូចៗពីផ្ទៃនោះ ពាក់ព័ន្ធនឹងអត្រាការហូរ និងសីតុណ្ហភាពនៃអាសូត។ អាសូត និងការកាត់សន្លឹកនៅទីនេះមានទិសដៅហូរច្រាសគ្នា ដែលធ្វើឱ្យប្រសិទ្ធភាពកំដៅកើនឡើង និងដកយកផលិតផលចម្រាញ់ម៉ូលេគុលតូចៗចេញ។ ឧបករណ៍កំដៅមុនរបស់ BUHLER ប្រើរចនាសម្ព័ន្ធរាងដូចដំបូល ដែលត្រូវបានកំដៅដោយអាសូតពីផ្នែកខាងក្រោម និងការហូរចុះឡើងរបស់អាសូតកណ្ដាល ដើម្បីធ្វើឱ្យការកំដៅមានលក្ខណៈស្មើគ្នា និងគ្មានមុំដែលគ្មានកំដៅ។ នៅក្នុងផ្អែកប្រតិកម្ម ដោយសារសន្លឹកនៅក្រោមសម្ពាធ សីតុណ្ហភាពចូលពីផ្នែកខាងក្រោមត្រូវបានគ្រប់គ្រងឱ្យទាបប្រហែល 190 ដឺក្រេ ដែលធ្វើឱ្យសន្លឹកមានសភាពអាក្រក់តិចជាងមុន។ ដោយសារជាមធ្យមភាគកំដៅ អត្រាការហូរនៃអាសូតគឺអាស្រ័យចម្បងទៅតាមសីតុណ្ហភាពប្រតិកម្ម និងបន្ទុកផលិតកម្ម (គឺ តម្រូវការសមាមាត្រឧស្ម័ន-សុីដ្ឋ)។ នៅពេលសីតុណ្ហភាព និងបន្ទុកថេរ អត្រាការហូរអាសូតមានតម្លៃកំណត់ គឺ បន្ទាប់ពីឈានដល់តម្លៃនោះ ការកើនឡើងនៃអត្រាការហូរនឹងមិនធ្វើឱ្យប្រតិកម្មកើតឡើងលឿនឡើងទៀតទេ ពីព្រោះផ្ទៃប្រទាក់ឧស្ម័ន-សុីដ្ឋបានឈានដល់សមតុល្យនៃការច្រាស់យក។ ប៉ុន្តែនៅពេលសីតុណ្ហភាពកើនឡើង សមតុល្យនោះត្រូវបានរំខាន ហើយកំហាប់ម៉ូលេគុលតូចៗនៅផ្ទៃប្រទាក់ឧស្ម័ន-សុីដ្ឋនឹងបន្តថយចុះ កាលណាអត្រាការហូរអាសូតកើនឡើង រហូតដល់សមតុល្យថ្មី។

មូលហេតុមួយទៀតដែលប៉ះពាល់ដល់អត្រានៃប្រតិកម្ម SSP គឺជាថាមពលខាងក្រៅ - ថាមពលនៃគ្រឿងជំរុញ។ នោះគឺបរិមាណនៃគ្រឿងជំរុញនៅក្នុងផ្នែកមូលដ្ឋាន ខ្លឹមសារគ្រឿងជំរុញក្នុងផ្នែក A មានប្រហែល 2/3 នៃផ្នែក B។ ក្នុងចំណោមកត្តាផ្សេងៗដែលប៉ះពាល់ដល់ប្រសិទ្ធភាពនៃគ្រឿងជំរុញ ក្រៅពីខ្លឹមសារគ្រឿងជំរុញ នោះសីតុណ្ហភាពប្រតិកម្មមានសារៈសំខាន់ជាង។

8. ផលប៉ះពាល់នៃប្រព័ន្ធសម្អាតអាសូតទៅលើលក្ខណៈសម្បត្តិផលិតផល

(1) បរិមាណអុកស៊ីសែន

បរិមាណតិចតួចនៃខ្យល់ឧបករណ៍ត្រូវបានបញ្ចូលទៅក្នុងប្រព័ន្ធសម្អាតអាសូត ដើម្បីកំចាត់សារធាតុសរសៃអាសូតដែលមានម៉ូលេគុលតូចៗ ដែលបានបង្កើតឡើងក្នុងប្រព័ន្ធអាសូត។ ពីសមីការ 1-3 អាចឃើញថា អ៊ីធីលីនក្លាយកុល គឺជាអ៊ីដ្រូកាបុងចម្បងក្នុងប្រតិកម្ម ហើយមានអាល់ឌេហ៊្សែត អូលីហ្គូម៉ែរ ជាដើម ដែលបានបង្កើតឡើងដោយប្រតិកម្មរង ដែលត្រូវបានអុកស៊ីដកម្មដោយប្រតិកម្មនៅក្នុងគ្រែប្រតិកម្ម Pt/Pd នៃផ្ទៃប្រតិកម្ម។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ កំហាប់អុកស៊ីសែនត្រូវតែត្រូវបានគ្រប់គ្រងយ៉ាងតឹងរ៉ឹង ពីព្រោះការមានវត្តមាននៃម៉ូលេគុលអុកស៊ីសែនអាចបណ្តាលឱ្យមានការបំផ្លាញដោយកំដៅក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការកើតជាសារធាតុកឹរ ដែលនាំឱ្យមានការថយចុះនៃតម្លៃពណ៌ ការថយចុះនៃភាពជាប់ និងការកើនឡើងនៃក្រុមកាបុក់ស៊ីលីកែមម៉ាក់ (terminal carboxyl groups)។ កំហាប់អុកស៊ីសែននៃឧស្ម័នអាសូតពីប្រព័ន្ធសម្អាតអាសូតនៅក្នុងឧបករណ៍ត្រូវបានគ្រប់គ្រងឱ្យនៅក្នុងចន្លោះ 10 ppm។ បច្ចុប្បន្ន ដោយផ្អែកលើលក្ខណៈពិសេសនៃប្រព័ន្ធសម្អាតអាសូត ក្រៅពីវិធីសាកសួរអុកស៊ីដកម្ម វិធីសាស្ត្រមួយទៀតដើម្បីយកសារធាតុម៉ូលេគុលតូចៗចេញពីអាសូត គឺអាចប្រើវិធីបាញ់អិលហ្គ្លាយកុល (EG) ត្រជាក់ ដែលអាចកំចាត់កំហាប់អុកស៊ីសែនក្នុងអាសូតបាន ប៉ុន្តែចំពោះសារធាតុម៉ូលេគុលតូចៗដែលមានចំណុចកើតកាក់ក្តៅទាបដូចជា អាល់ឌេហ៊្សែត ប្រសិទ្ធភាពក្នុងការយកចេញគឺមិនល្អទេ

(2) ដឺក្រេនៃការសម្អាតអាសូត

ភាពបរិសុទ្ធនៃអាសូតមានឥទ្ធិពលខ្លះលើការកើនឡើងនៃកម្រាស់នៃសន្លឹក និងគុណភាពនៃសន្លឹក។ ជាដំបូង អ៊ីដ្រូកាបុងម៉ូលេគុលតូចៗក្នុងអាសូតអាចជំរុញប្រតិកម្មកើនឡើងនៃសារធាតុជាតិអាឡ់កុលឱ្យទៅកាន់ទិសដៅប្រតិកម្មបញ្ទ្រី ដែលមិនអំណោយផលដល់ការកើនឡើងនៃកម្រាស់សន្លឹក។ ក្នុងពេលជាមួយគ្នានោះ វាក៏ប៉ះពាល់ដល់ការដកអាសេតាល់ដេហ៊្ស (acetaldehyde) ចេញពីសន្លឹកផងដែរ ដែលធ្វើឱ្យប៉ះពាល់ដល់មាតិកាអាល់ដេហ៊្សដែលមាននៅក្នុងសន្លឹក។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ប្រតិកម្មប៉ូលីម៉ែរមានភាពស្មុគស្មាញខ្លាំង ដូច្នេះការវិភាគអំពីផលប៉ះពាល់នៃម៉ូលេគុលតូចៗក្នុងអាសូតទៅលើមាតិកាអាសេតាល់ដេហ៊្សនៅត្រូវការការសិក្សាបន្ថែមទៀត។

(3) ចំណុចភ្លេចនៃប្រព័ន្ធអាយុង

នៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ ម៉ូលេគុលទឹកមាននិន្នាការបំបែកម៉ាក្រូម៉ូលេគុល polyester ហើយប៉ះពាល់ដល់គុណភាពផលិតផល។ ដូច្នេះក្នុងការផលិតដោយវិធីសាស្ត្រប៉ូលីកុងដង់សេស្យើ (solid phase polycondensation) វាចាំបាច់ត្រូវគ្រប់គ្រងចំណុចជាប់ជាមួយទឹកនៃប្រព័ន្ធអាយុង (nitrogen system) ដែលមានន័យថាត្រូវគ្រប់គ្រងមាតិកាម៉ូលេគុលទឹកក្នុងប្រព័ន្ធអាយុង។ សម្រាប់ឧបករណ៍ BUHLER តម្រូវឱ្យចំណុចជាប់ជាមួយទឹកនៃអាយុងត្រូវតែតិចជាង -30 ដឺក្រេ ហើយសម្រាប់ឧបករណ៍ SINCO តម្រូវឱ្យមាន -40 ដឺក្រេ។

ក្នុងការបញ្ចប់

នៅពេលដែលគ្រាប់ផ្លាស្ទិកកម្រិត PET សម្រាប់ដបត្រូវបានប្រើជាសម្ភារៈវេចខ្ចប់ សូចនាករគុណភាពសំខាន់ៗមានផ្នែកដូចខាងក្រោម៖ គុណភាពរូបរាង លក្ខណៈមេកានិច លក្ខណៈក្នុងការដំណើរការ គ្មានក្លិន និងគ្មានជាតិពុល ហើយកត្តាច្រើនដែលប៉ះពាល់ដល់គុណភាពគ្រាប់ផ្លាស្ទិកក៏ស្មុគស្មាញដែរ។ កត្តាសំខាន់ៗមានច្រើនដូចការវិភាគខាងលើ។ អាស្រ័យតាមតម្រូវការរបស់អ្នកប្រើប្រាស់ គេអាចកែតម្រូវរូបមន្តគ្រាប់ផ្លាស្ទិកមូលដ្ឋាន ផ្លូវបច្ចេកទេស និងលក្ខខណ្ឌបច្ចេកទេស ដើម្បីកែតម្រូវសូចនាករខាងលើ ដើម្បីឆ្លើយតបតាមតម្រូវការទីផ្សារ។ ហើយរៀបចំសម្រាប់ការផលិត SSP ដែលមានលក្ខណៈក្នុងស្រុក។