Կարևոր գործոններ, որոնք ազդում են PET շիշ դասի տափերի որակի վրա

Կարևոր գործոններ, որոնք ազդում են PET շիշ դասի տափերի որակի վրա

Այսօր, PET-ը ամենատարածված խմիչքների փաթեթավորման նյութն է: Քանի որ PET-ը կարող է հարմարավետորեն սառեցվել՝ ստանալով ապրանքներ, որոնք հիմնականում ամորֆ վիճակում են, բարձր թափանցիկությամբ և ձգվողական, PET-ը կարող է օգտագործվել որպես փաթեթավորման նյութ՝ ստանալու երկայնական ձգվող փաթեթավորման թիթեղ, ինչպես նաև կարող է օգտագործվել ամորֆ դատարկ շիշից ստանալու համար բարձր ամրություն և թափանցիկություն ունեցող ձգվող փողավորման շիշ, ինչպես նաև կարող է արտահոսել կամ փողավորվել առանց ձգման՝ անմիջապես ստանալով PE շիշեր, որոնք դատարկ անոթներ են: PET դատարկ անոթները, հատկապես ձգվող փողավորման շիշերը, լիովին օգտագործում են PET-ի հատկությունները, բարձր ցուցադրման էֆեկտ են տալիս պարունակության, արդյունավետության և այլ դատարկ անոթների հետ մրցումունքի արժեքի վրա: Ուստի, PET-ը որպես փաթեթավորման նյութ հիմնականում օգտագործվում է ձգվող փողավորման մեջ, ամենատարածված են տասնյակ միլիլիտրից մինչև 2 լիտր փոքր շիշերը, սակայն կան նաև 30 լիտր տարողությամբ շիշեր: 1980-ականների սկզբից ի վեր, իր թեթև քաշի, հեշտ ձևավորման, ցածր գնի և զանգվածային արտադրության հնարավորության շնորհիվ, այն արագ զարգացման անկանգ շարժման մեջ էր: Մոտ 20 տարվա ընթացքում այն աշխարհում դարձել է ամենակարևոր խմիչքների փաթեթավորումը: Այն լայնորեն օգտագործվում է ոչ միայն գազավորված խմիչքների, շիշ առած ջրի, համեմունքների, կոսմետիկայի, սպիրտային ըմպելիքների, չոր ֆրուկտոզի և այլ ապրանքների փաթեթավորման մեջ, այլ նաև կարող է օգտագործվել հատուկ մշակված տաք լցվող շիշերի դեպքում՝ հացահատիկի և թեյի ըմպելիքների փաթեթավորման համար: Ամենաառաջադեմ տեխնոլոգիայով մշակված PET գարեջրի շիշերն էլ շուկա են մտնում, ինչպես նաև ասեպտիկ լցման PET շիշերը արագ են զարգանում: Կարելի է ասել, որ տեխնոլոգիական առաջընթացը ընդլայնում է PET շիշերի կիրառությունը, ոչ միայն շարունակելով ընդլայնել ավանդական շուկան՝ խմելու ջրի և գազավորված խմիչքների համար, այլ նաև գարեջրի, ապակու և ալյումինե տուփերի փաթեթավորման վերջնական դիրքի վրա ազդելով:

PET տարողների համար նախատեսված խոհանոցի ստեղների արտադրման գործընթացը հիմնականում բաժանված է երկու մասի: Առաջին մասը հիմնական ստեղների արտադրումն է, այսինքն՝ պոլիէսթերի արտադրումը: Տարողների համար նախատեսված հիմնական ստեղների արտադրման գործընթացը հիմնականում նույնն է, ինչ սովորական ստեղներինը: Որոշ հատկությունների բավարարման համար տարողների համար նախատեսված ստեղներին ավելացվում է երրորդ մոնոմեր IPA-ն և որոշ ավելացուցիչ նյութեր: Երկրորդ մասը հիմնական ստեղների պինդ ֆազային խտության մեծացումն է:

1. հումքի սղոցման չափը

Տրանսէսթերիֆիկացիան և էսթերիֆիկացիան երկուսն էլ հակադարձելի ռեակցիաներ են: Հավասարակշռությունը դրական ուղղությամբ տեղափոխելու համար անհրաժեշտ է ժամանակին վերացնել թեթև մոլեկուլային արգասիքները: Պինդ-փուլային պոլիկոնդենսացման ընթացքում առաջացած փոքր մոլեկուլային երկրորդային արգասիքները կարող են առանձնացվել չիպից երկու գործընթացներով՝ փոքր մոլեկուլային երկրորդային արգասիքների դիֆուզիան չիպի ներսից դեպի մակերևույթ և դիֆուզիան չիպի մակերևույթից դեպի դուրս: Նկատի ունենալով համեմատաբար բարձր ջերմաստիճանն ու հոսքի արագությունը, ՊՓՊ-ի արտադրության ընթացքում չիպի ներսում փոքր մոլեկուլային արգասիքների դիֆուզիայի արագությունը զգալիորեն ավելի դանդաղ է, քան չիպի մակերևույթից դուրս: Ուստի փոքր մոլեկուլային արգասիքները հնարավորինս հեռացնելու համար տեխնոլոգիան պահանջում է, որ չիպը ռեակտորում ավելի երկար մնա: Քանի որ փոքր մասնիկներում փոքր մոլեկուլային արգասիքների դիֆուզիայի ճանապարհը կարճ է, քան մեծ մասնիկներում, դրանք հեշտությամբ բացառվում են, իսկ փոքր մասնիկների դեպքում մասնիկների ընդհանուր մակերեսը մեծանում է, ջերմահաղորդման արագությունը մեծանում է, իսկ ռեակցիայի արագությունը նույնպես արագանում է: Ուստի որոշակի սահմաններում ՊԵՏ-ի պինդ-փուլային պոլիկոնդենսացման ռեակցիայի արագությունը հակադարձ համեմատական է հումքի չիպի մասնիկների չափին: Սակայն, եթե մասնիկները չափազանց փոքր են, դրանք հեշտությամբ կարող են միանալ, ինչը կազդի ռեակցիայի արագության վրա: Ավելին, մասնիկների ձևը նույնպես ազդում է ռեակցիայի արագության վրա: Անկանոն ձևն ու միանալու հնարավորությունը դժվարացնում է գործընթացը: Ուստի հիմնական հատվածը կտրելու համար ներկայացվում են բարձր պահանջներ, և հատուկ հատվածներ չպետք է մտնեն պինդ փուլի պոլիկոնդենսացման համակարգ:

2. հումքի խայտերի գունային արժեքը

Կտրվածքի հունցի գույնը ուղղակիորեն որոշում է արտադրանքի կտրվածքի գույնը: Բազալ սլա՞յսների գունային արժեքի վրա ազդող գործոններ շատ կան: Գույնը ռեակցիոն սլա՞յսների որակի ամենատեսանելի ցուցանիշն է: Չափումը հիմնված է քրոմատոգրական և ֆոտոմետրիկ սկզբունքների վրա և Միջազգային լուսավորության հանձնաժողովի (ILC) չափման ստանդարտների վրա, սովորաբար չափվում է Hunt (L, a, b) գունաչափով, L-ը նշանակում է սպիտակություն, պստիկություն. A-ն կանաչ/կարմիր ինդեքսն է. B-ն դեղին ինդեքսն է: Հիմնական սլա՞յսների գույնի վրա ազդող գործոններ շատ կան, որոնք հիմնականում պայմանավորված են հունցի որակով, ավելացվող նյութերի տեսակներով և պարունակությամբ, արտադրական տեխնոլոգիայով, արտադրական գործընթացի վերահսկմամբ և արտադրանքի որակի տարբերություններով: Ներկայումս գործընթացից ուղղակի վերահսկման մեթոդը կայանում է կարմրություն տվող և կապտություն տվող նյութերի ավելացման փոփոխության մեջ՝ գործընթացի կայունության և հունցի որակի բարձր մակարդակի պայմաններում: Վերջնական արտադրանքի սլա՞յսների գունային արժեքի վրա ազդող գործոնները ավելի բարդ են, սակայն շիշ կարգավիճակ ունեցող սլա՞յսները պահանջում են արտադրանքի բարձր գունային արժեք, ուստի գործընթացը պետք է ժամանակին կարգավորվի՝ համապատասխանելով օգտագործողների պահանջներին:

3. IPA և DEG պարունակություններ

IPA-ի և DEG-ի պարունակությունը վերջնական արտադրանքի խոռոչում վերահսկվում է հիմնական խոռոչի արտադրության ընթացքում, իսկ IPA-ի և DEG-ի պարունակությունը գործնականում անփոփոխ է մնում պինդ ֆազի լցման ընթացքում:

IPA-ի քանակը շատ կարևոր է PET խպանեղենի լցոնման համար: IPA ավելացնելու նպատակն այն է, որ նվազեցվի PET մակրոմոլեկուլների կանոնավոր դասավորությունը՝ նվազեցնելով PET խպանեղենի բյուրեղայնությունը: Սակայն IPA-ի ավելացումը նվազեցնում է PET-ի փափկեցման և հալման ջերմաստիճանները, ինչը վատթարացնում է շիշերի ջերմակայունությունն ու մեխանիկական ամրությունը: Ուստի անհրաժեշտ է IPA-ի պարունակությունը կարգավորել ըստ շուկայի պահանջների և խիստ վերահսկել դրա քանակը: Ներկայումս ընկերությունը արտադրում է շիշերի համար նախատեսված երկու տեսակի խպանեղեն՝ ըստ օգտագործողի պահանջների. մեկը սովորական գազավտանգ ըմպելիքների շիշերի համար է, մյուսը՝ տաք կոնսերվացված հյութերի շիշերի համար: Վերջինս պահանջում է բարձր ջերմակայունություն, ուստի շիշերի փուչացման գործընթացում անհրաժեշտ է կատարել համապատասխան կարգավորումներ, ինչպիսիք են ջերմային մշակման գործընթացի ավելացումը և ձևի ջերմաստիճանի կարգավորումը: Ավելացնելով այն, նախատեսված է նաև IPA-ի պարունակությունը (1,5%-ով կշռային տոկոսով նվազեցված) նյութի մեջ՝ բարձրացնելու նպատակով PET-ի բյուրեղայնությունը՝ համապատասխանելու ըմպելիքների շիշերի ջերմակայունության պահանջներին: Բացի այդ, IPA-ի պարունակությունը նաև որոշակի ազդեցություն ունի պինդ վիճակում կատարվող պոլիկոնդենսացիայի վրա. եթե IPA-ի քանակը ճիշտ չէ, օրինակ՝ երբ այն չափազանց բարձր է, դա կարող է հանգեցնել խպանեղենի նախնական բյուրեղայնացման և բյուրեղայնացման անկատարության, ինչը կարող է հանգեցնել խպանեղենի կպչունության գործընթացի ընթացքում:

Դիէթիլենգլիկոլի պարունակությունը, որպես կանոն, որոշվում է արտադրական գործընթացով, սակայն կարող է կարգավորվել նաև միկրոկարգավորման համամասնության փոփոխությամբ (օրինակ՝ ԷԳ-ի և ՊՏԱ-ի հարաբերակցության կարգավորումով): Ներկայումս շիշ կարգի խոռոչներում դիէթիլենգլիկոլի պարունակությունը կազմում է մոտ 1,1%+0,2% (քաշային տոկոս): Այս սահմաններում ավելի բարձր դիէթիլենգլիկոլի պարունակությունը նպաստում է PET խոռոչների ջերմակայունության բարձրացմանը՝ դիէթիլենգլիկոլում եթերային կապի ճկունության շնորհիվ, որը բարձրացնում է PET-ի բյուրեղացման արագությունը, սակայն այս պարունակությունը չպետք է չափից ավելի մեծ լինի, քանի որ եթերային կապի առկայությունը նվազեցնում է PET մոլեկուլների կոշտությունը, ինչը իր հերթին իջեցնում է PET-ի հալման ջերմաստիճանը և հեշտությամբ կարող է հանգեցնել խոռոչի լցանյութի կապման գործընթացի: Եթե պարունակությունը չափից ավելի բարձր է, նաև նվազեցվում են խոռոչի մեխանիկական հատկությունները:

4. Վերջային կարբոքսիլ խումբ

Որոշ այլ պայմաններում բարձր կարբօքսիլ խմբի պարունակությունը նպաստում է ռեակցիայի արագության ավելացմանը: Կարելի է տեսնել SSP ռեակցիայի հավասարումից, որ մեկը տրանսէսթերացում է, մյուսը՝ էսթերացում, իսկ վերջային կարբօքսիլ խմբի բարձր պարունակությունը նպաստավոր է PET շղթաների միջև էսթերացման ռեակցիայի և ռեակցիայի արագության համար: PET հատվածում H+ կոնցենտրացիայի աճը նույնպես նպաստում է կատալիզատորի ինքնակատալիտիկ ազդեցությանը, սակայն վերջային կարբօքսիլ խմբի պարունակության ավելացումը կարող է ազդել սլա՞յսի հետագա մշակման հատկությունների վրա, ուստի հիմնական սլա՞յսի վերջային կարբօքսիլ խումբը պետք է վերահսկվի որոշակի սահմաններում, ընդհանուր առմամբ պահանջվում է 30. ~40mol\/t, իսկ շիշ մակարդակի սլա՞յսի վերջային կարբօքսիլ խումբը [30mol\/t:

5. Այլ գործոններ

Տարբեր ավելացումների տեսակը և քանակը հունցվածքի հումքում նույնպես որոշակի ազդեցություն կունենան վերջնական արտադրանքի ներքին որակի վրա: Ոչխափակի մակարդակի հունցվածքի արտադրության համար անհրաժեշտ է տաքային կայունացնող՝ պոլիֆոսֆորային թթվի ավելացում: Պոլիֆոսֆորային թթվի դերը ՊԵՏ-ի մոլեկուլային շղթայի վերջը ֆոսֆատային խմբով կնքելն է և ՊԵՏ շղթայի տաքային կայունության ավելացումը: Սակայն ֆոսֆատային խումբը կարող է նաև վերածվել ՊԵՏ-ի բյուրեղացման նուկլեինացնող գործակալի: Մասնավորապես, դա որոշակի ազդեցություն կունենա ոչխափակի մակարդակի հունցվածքների ներարկման ձուլման վրա: Փուչացման ընթացքում օլիգոմերները, մետաղական օքսիդները (օրինակ՝ եռածուղարման անտիմոն), ֆոսֆատները և այլն բոլորը ՊԵՏ-ի բյուրեղացման նուկլեինացնող գործակալներ են, մինչդեռ այլ ցածր մոլեկուլային միացություններ, ինչպիսին է պոլիէթիլեն գլիկոլը, ինքնին նուկլեինացում չունեն: Սակայն դա բյուրեղացման կատալիզատոր է: Եթե այս նյութերի պարունակությունը ՊԵՏ-ում գերազանցի որոշակի սահմանաչափը, ՊԵՏ-ի բյուրեղացման արագությունը կարագանա (այսինքն՝ ցուրտ բյուրեղացման ջերմաստիճանը կիջնի), ինչը կազդի փուչ ոչխափակի որակի վրա, կարող է առաջացնել սպիտակ մառախուղ շշի հատակին կամ բերանին և նույնիսկ կարող է ազդել ամբողջ շշի թափանցիկության վրա: Ուստի, հունցվածքի որակն ու ռեակցիայի արագությունը (սարքավորման հզորությունը) ապահովելու դեպքում կատալիզատորները և այլ ավելացումները պետք է ավելի ու ավելի քիչ լինեն:

Նախնական բյուրեղացնողի և բյուրեղացնողի գործընթացային պարամետրերի ազդեցությունը արտադրանքի հատկությունների վրա

Ընդհանուր առմամբ, նախնական բյուրեղացման ջերմաստիճանը սահմանվում է 145-150 °C (պարամետրը տրամադրված է օտարերկրյա կողմի կողմից): Եթե ջերմաստիճանը շատ ցածր լինի, դժվար կլինի ջրի մոլեկուլները հեռացնել կտրած մասում բյուրեղային ջրի ձևով, ինչը կարագի բյուրեղացման արագության դանդաղությանը: Բյուրեղացումը կլինի անբավարար և չի համապատասխանի արտադրության պահանջներին: Այնուամենայնիվ, բյուրեղացման ջերմաստիճանը չպետք է չափազանց բարձր լինի, քանի որ ջերմաստիճանի բարձրացմանը զուգընթաց նախնական բյուրեղացուցիչում և բյուրեղացուցիչում գտնվող կտրած մասերն ու օդը հակված են օքսիդացվելու՝ ազդելով արտադրանքի գունային ցուցանիշի վրա: Բյուրեղացուցչի ջերմաստիճանը սահմանվում է 170-175 °C (պարամետրերը տրամադրված են օտարերկրյա կողմի կողմից): Եթե ջերմաստիճանը գերազանցի 175 °C-ը, նախնական բյուրեղացուցչում և բյուրեղացուցչում կտրած մասերի կանգնելու ժամանակի ավելացման հետ մեկտեղ գունային ցուցանիշը ավելի sharply կբարձրանա, մինչդեռ բյուրեղայինությունը հազիվ թե փոփոխվի: Իհարկե, իրական արտադրության ընթացքում չի հնարավոր ստանալ լավ b արժեք չափազանց սառեցնելու միջոցով, քանի որ ցածր ջերմաստիճանի դեպքում կտրած մասի բյուրեղացման անբավարարությունը կարող է հանգեցնել կտրած մասի կպչելուն հետագա նախնական տաքացուցչում և ռեակտորում, իսկ բյուրեղային վիճակում գտնվող ջուրը դժվար կլինի բաժանվի, ինչը կազդի կտրած մասի հաստացման ազդեցության վրա և կազդի վերջնական կտրած մասի ներքին որակի վրա: Միայն լավ բյուրեղացված հատվածներն են կարող օգտագործվել լավ հաստացված հատվածներ ստանալու համար: Այսպես կոչված լավ բյուրեղային հատվածը հիմնականում նշանակում է, որ կտրած մասի բյուրեղայինությունը հասնում է որոշակի արժեքի, օրինակ՝ նախնական բյուրեղացուցչից դուրս եկած կտրած մասի բյուրեղայինությունը ≥30 % է, բյուրեղացուցչի ելքում՝ ≥40 %, իսկ նախնական տաքացուցչի ելքում՝ ≥45 %: Հակառակ դեպքում կարող է տեղի ունենալ կտրած մասերի կպչում հաստացման ընթացքում. մեկ այլ կետ այն է, որ կտրած մասերի մակերեսը հավասարաչափ պետք է բյուրեղանա:

7. Նախնական տաքացուցիչի և ռեակտորի գործընթացային պարամետրերի ազդեցությունը արտադրանքի աշխատանքի վրա

Այս երկու փուլերում բացվածքների հաստացումը տարբեր աստիճանի է: Պնդաֆազ պոլիկոնդենսացման ռեակցիայի թերմոդինամիկայի և կինետիկայի վրա ազդող երկու գործոններ կան՝ ռեակցիայի ջերմաստիճանը և փոքր մոլեկուլային հանքային արտադրանքների դուրս շարժման աստիճանը հատվածից: Առաջին գործոնը կախված է ազոտի տաքացման կառավարման ջերմաստիճանից:

Ջերմաստիճանի ազդեցությունը ռեակցիայի վրա միշտ դրական և բացասական է։ Դրական կողմն այն է, որ ջերմաստիճանի բարձրացումը կարող է ավելացնել ռեակցիայի արագությունը, և սարքի արտադրողականությունը կարող է ավելանալ այն պայմանով, որ խտության աճը հաստատուն է։ Բացի այդ, արտադրությունը կարող է ավելանալ որոշակի պայմաններում։ Հաստության ավելացում։ Այնուամենայնիվ, ջերմաստիճանի աճը ուղեկցվում է կողային ռեակցիաների աճով, ինչը իր հերթին ազդում է արտադրանքի որակի վրա։ Ուստի փաստացի արտադրության ընթացքում պետք է գտնել հարմար ջերմաստիճան՝ հաշվի առնելով երկու ասպեկտ։ Այս սարքում ռեակտորի ջերմաստիճանը որոշվում է նախնական տաքացուցիչի ելքային ջերմաստիճանով։ Ռեակտորի ջերմաստիճանը կարաող է կարգավորվել նախնական տաքացուցիչի ելքային ջերմաստիճանի և նախնական տաքացուցիչի ներքևի մասում ազոտի հոսքի փոփոխման միջոցով։ Ռեակտորի մուտքային ջերմաստիճանը դանդաղ է տեղափոխվում ներքև, և համակարգի ռեակցիան նույնպես դանդաղ է ընթանում։ Երբ մեկ անգամ փոփոխվում է, վերաստաբիլացման ժամանակը առնվազն երկու անգամ ավելի է, քան ռեակտորի կանգնման ժամանակը, և համապատասխան վերջնական արտադրանքի խտությունը նույնպես փոխվում է։ Սա ժամանակ է պահանջում, հակառակ դեպքում ռեակցիայի արագությունը կտարբերվի, ինչը կհանգեցնի սալիկի անհավասար հաստացմանը, որը կազդի սալիկի հետագա մշակման կատարողականի վրա։

Երկրորդ գործոնը կախված է ռեակցիայի պահին ազոտի հոսքի արագությունից և բաժանմունքի սեղմ մակերեսից: Այստեղ ազոտը մի կողմից ջերմային միջավայր է (հատկապես նախնական տաքացման սարքում), իսկ մյուս կողմից՝ փոքր մոլեկուլային հանքային արգասիքներ հեռացնող միջավայր: Ինչպես արդեն նշվել է, պինդ ֆազայի պոլիկոնդենսացման ընթացքում առաջացած փոքր մոլեկուլներ հեռանում են երկու գործընթացներով, որտեղ մակերեսից փոքր մոլեկուլների դուրս շարժումը կապված է ազոտի հոսքի և ջերմաստիճանի հետ: Այստեղ ազոտը և բաժանումը հակառակ հոսք ունեն, ինչը մեծացնում է տաքացման ազդեցությունը և հեռացնում է փոքր մոլեկուլային հանքային արգասիքները: BUHLER սարքի նախնական տաքացուցիչը օգտագործում է սենյակի նման կառուցվածք, որը տաքացվում է ստորին և միջին ազոտի շրջանառությամբ՝ ապահովելով ավելի համաչափ տաքացում և անկյունների բացակայություն: Ռեակտորում, քանի որ բաժանմունքը ստորև ճնշման տակ է, ստորին մուտքի ջերմաստիճանը վերահսկվում է մոտ 190 աստիճանի ցածր ջերմաստիճանում, ինչը նվազեցնում է բաժանմունքների կպչելու հավանականությունը: Որպես տաքացման միջավայր՝ ազոտի հոսքի արագությունը հիմնականում կախված է ռեակցիայի ջերմաստիճանից և արտադրական բեռից (այսինքն՝ գազ-պինդ հարաբերակցության պահանջից): Երբ ջերմաստիճանն ու բեռը հաստատուն են, ազոտի հոսքի արագությունը ունի սահմանափակ արժեք, այսինքն՝ այդ արժեքին հասնելուց հետո հոսքի արագության աճը արդեն չի արագացնում ռեակցիայի արագությունը, քանի որ գազ-պինդ միջերեսում հասնում են կլանման հավասարակշռությանը, սակայն երբ ջերմաստիճանը բարձրանում է, հավասարակշռությունը խախտվում է, և գազ-պինդ միջերեսում փոքր մոլեկուլների կոնցենտրացիան շարունակում է նվազել՝ ազոտի հոսքի արագությունը մեծացնելու հետ միասին, մինչև նոր հավասարակշռություն հասնելը:

Մեկ այլ պատճառ, որն ազդում է SSP ռեակցիայի արագության վրա, արտաքին հզորությունն է՝ կատալիզատորի հզորությունը: Այսինքն՝ հիմնական հատվածում կատալիզատորի քանակը, A հատվածում կատալիզատորի պարունակությունը մոտավորապես 2/3-ն է B հատվածից: Կատալիզատորի կատալիտիկ ազդեցության վրա ազդող գործոններից, բացի կատալիզատորի պարունակությունից, ավելի կարևոր է ռեակցիայի ջերմաստիճանը:

8. Ազոտի մաքրման համակարգի ազդեցությունը արտադրանքի հատկությունների վրա

(1) Թթվածնի պարունակություն

Նազիթոզի մաքրման համակարգում մի փոքր քանակությամբ գործիքային օդ է ներմուծվում նազիթոզի համակարգում արտադրված փոքր մոլեկուլային գազային օրգանական նյութերը վերացնելու համար: 1-3 հավասարումից կարելի է տեսնել, որ ռեակցիայի հիմնական հիդրակարդաքարբին էթիլենգլիկոլն է, եւ կան մի քանի կողմնակի ռեակցիայով արտադրված ասետալդեհիդը, օլիգոմերը եւ այլն, որոնք կատալիտիկ ռեակտ Այնուամենայնիվ, դրա թթվածնի պարունակությունը պետք է խստորեն վերահսկվի, քանի որ թթվածնի մոլեկուլների առկայությունը խտացման գործընթացում առաջացնում է ջերմային քայքայում, ինչը հանգեցնում է արտադրանքի գույնի արժեքի վատթարացմանը, խտության նվազմանը եւ վերջ Սարքի մեջ գտնվող ազոտի մաքրման համակարգից ստացված ազոտային գազի թթվածնի պարունակությունը վերահսկվում է 10 ppm սահմաններում: Ներկայումս, ըստ ազոտի մաքրման համակարգի բնութագրերի, բացի կատալիտիկ օքսիդացիայից, ազոտում փոքր մոլեկուլային միացությունները հեռացնելու մեթոդը կարող է նաեւ ցուրտ EG- ով ցրվել, որը կարող է վերացնել ազոտի թթվածնի պարունակ Հեռացման ազդեցությունը լավ չէ:

(2) Ազոտի մաքրման աստիճանը

Ազոտի մաքրությունը որոշակի ազդեցություն ունի խոռոչների հաստացման և խոռոչների որակի վրա: Նախ, ազոտում գտնվող փոքր մոլեկուլային հիդրոկարբոնները կարող են խթանել խտացման ռեակցիան հակառակ ուղղությամբ, ինչը խոռոչների հաստացման համար նպաստավոր չէ: Միաժամանակ դա նաև ազդում է խոռոչներում ացետալդեհիդի հեռացման վրա, ինչով էլ ազդում է խոռոչների ալդեհիդային պարունակության վրա, սակայն պոլիմերացման ռեակցիան շատ բարդ է, և ազոտում գտնվող փոքր մոլեկուլների ացետալդեհիդի պարունակության վրա ունեցած ազդեցության վերլուծությունը դեռ պետք է հետազոտվի:

(3) Անդրոտենային համակարգի ցողունային կետը

Բարձր ջերմաստիճանում ջրի մոլեկուլները հակված են հիդրոլիզել պոլիեսթերի մակրոմոլեկուլները եւ ազդել արտադրանքի որակի վրա: Հետեւաբար, ամուր փուլային պոլիկոնդենսացիոն արտադրության ժամանակ անհրաժեշտ է վերահսկել ազոտային համակարգի ցողունի կետը, այսինքն՝ վերահսկել ազոտային համակարգի ջրի մոլեկուլների պարունակությունը: BUHLER սարքերի համար ազոտի ցողունի կետը պետք է լինի -30 աստիճանից ցածր, իսկ SINCO սարքը՝ -40 աստիճան:

Արդյունքում

Երբ PET շիշ դասի խպաններն օգտագործվում են որպես փաթեթավորման նյութեր, հիմնական որակի ցուցանիշները ներառում են հետևյալ ասպեկտները՝ արտաքին որակ, մեխանիկական հատկություններ, մշակման հատկություններ, անհոտ և անհանգստացնող, ինչպես նաև շերտերի որակի վրա ազդող բազում գործոններ, որոնք նույնպես շատ բարդ են: Հիմնական գործոնները վերը նշված վերլուծության մի քանի ասպեկտներն են: Ըստ օգտագործողի պահանջների՝ հիմնական խպանի բաղադրատոմսը, տեխնոլոգիական ուղին և պայմանները կարող են կարգավորվել՝ վերը նշված ցուցանիշները շուկայի պահանջներին համապատասխանեցնելու համար: Եվ պատրաստվել SSP արտադրության տեղականացման համար: