عوامل مهمة تؤثر على جودة رقائق الدرجة المستخدمة في زجاجات البولي إيثيلين terephthalate (PET)
في الوقت الحاضر، يعد PET أكثر مواد تغليف المشروبات استخدامًا على نطاق واسع. لأن PET يمكن أن تبرد بسهولة للحصول على منتجات PET التي هي في الأساس في حالة غير منتظمة، وشفافية عالية وسهلة لتمديد، يمكن استخدام PET كمادة تعبئة لصنع فيلم تعبئة ممد ثنائي المحور، ويمكن استخدامها للحصول على قوة عالية وارتفاع الشف زجاجات (تي) هي حاويات مجوفة الحاويات الفراغة من البيت، وخاصة زجاجات التشغيل الممتدة، تعطي كامل التعبير عن خصائص البيت، لها تأثير عرض جيد على المحتوى والأداء والتكلفة من المنافسة مع الحاويات الفراغة الأخرى. لذلك ، يتم استخدام PET كمواد تغليف أساسًا في صناعة الطلاء بالنفخات الشائكة ، والأكثر استخدامًا هي عشرات الميليليترات إلى 2 لتر من الزجاجات الصغيرة ، كما أن سعتها 30 لتر من الزجاجات. منذ أوائل الثمانينيات ، بسبب خفيفة الوزن ، وسهولة التشكيل ، وانخفاض السعر وسهولة الإنتاج الضخم ، كان زخم لا يقاوم من التنمية السريعة. في حوالي 20 عاماً، أصبحت أهم عبوات المشروبات في العالم. لا يستخدم على نطاق واسع فقط في تعبئة المشروبات الغازية والمياه المعبأة بالعلب والطوابق ومستحضرات التجميل والشراب والفروكتوز الجاف وغيرها من المنتجات ، ولكن يمكن أيضًا استخدامه في تعبئة عصير الفاكهة ومشرو زجاجات البيرة من بي تي المعالجة بأحدث التقنيات تدخل السوق أيضاً، وزجاجات بي تي المملئة بالعزل تتطور بسرعة أيضاً. يمكن القول أن التقدم التكنولوجي هو توسيع تطبيق زجاجات بي تي، ليس فقط لمواصلة توسيع السوق التقليدية في مياه الشرب والمشروبات الغازية، ولكن أيضا للبيرة وغيرها من الزجاج والألومنيوم يمكن تغليف من الموقف النهائي للآثار.
تُقسَم عملية إنتاج رقائق الدرجة المستخدمة في زجاجات البولي إيثيلين تيرفثالات (PET) إلى جزأين رئيسيين. الجزء الأول هو إنتاج الرقائق الأساسية، أي إنتاج البوليستر. تكاد تكون عملية إنتاج الشرائح الأساسية للزجاجات مماثلة لتلك الخاصة بالشرائح التقليدية. ولتلبية بعض الخصائص الخاصة بالشرائح المستخدمة في الزجاجات، يتم إضافة أحادي المركب الثالث (IPA) وبعض المضافات. أما الجزء الثاني فهو زيادة اللزوجة في الطور الصلب للشرائح الأساسية.
1. حجم تقطيع المواد الخام
كلا التفاعلين، تفاعل الاسترification وتفاعل الإسترificación، هما تفاعلان عكسيان. ولإحالة التوازن إلى الاتجاه الموجب، يجب التخلص من المنتجات الجزيئية الصغيرة الطيارة في الوقت المناسب. يمكن فصل المنتجات الثانوية الجزيئية الصغيرة الناتجة عن البلمرة بالتعدد في الحالة الصلبة من الرقاقة عبر عمليتين: انتشار المنتجات الجزيئية الصغيرة من داخل الرقاقة إلى سطحها، ثم الانتشار من سطح الرقاقة إلى الخارج. بالمقارنة، في إنتاج البلمرة بالتعدد في الحالة الصلبة (SSP)، تكون سرعة انتشار المنتجات الجزيئية الصغيرة داخل الرقاقة أبطأ بكثير من سرعتها عند سطح الرقاقة، خاصة عند درجات حرارة وتدفق عالي نسبيًا. لذلك، وللتخلص من المنتجات الجزيئية الصغيرة قدر الإمكان، تتطلب التكنولوجيا وقت إقامة أطول للرقاقة داخل المفاعل. وبما أن مسار الانتشار للجزيئات الصغيرة في الجسيمات الصغيرة أقصر منه في الجسيمات الكبيرة، فمن السهل التخلص منها، كما أن انخفاض حجم جسيمات العينة يزيد من المساحة السطحية الكلية للجسيمات، مما يرفع من معدل انتقال الحرارة ويُسرّع معدل التفاعل. وبالتالي، ضمن نطاق معين، يكون معدل تفاعل البلمرة بالتعدد في الحالة الصلبة للبولي إيثيلين تيرفثالات (PET) عكسياً متناسباً مع حجم جسيمات الرقاقة الأولية. ولكن إذا كانت الجسيمات صغيرة جداً، فإنها تميل إلى الالتصاق، مما يؤثر سلباً على معدل التفاعل. بالإضافة إلى ذلك، فإن شكل الجسيمات يؤثر أيضاً على معدل التفاعل؛ إذ أن الأشكال غير المنتظمة تكون أكثر عرضة للاصقات. لذلك، توجد متطلبات عالية فيما يتعلق بقطع المقطع القاعدي، ولا يمكن إدخال أي مقطع خاص إلى نظام البلمرة بالتعدد في الطور الصلب.
2. قيمة اللون لشرائح المواد الخام
إن قيمة اللون للشرائح الخام المقطوعة تحدد مباشرةً قيمة لون شرائح المنتج. هناك العديد من العوامل التي تؤثر على قيمة لون الشرائح الأساسية. ويُعد اللون المؤشر الأكثر وضوحًا على جودة الشرائح الناتجة عن التفاعل. وتستند القياسات إلى مبادئ الكروماتوغرافيا والقياس الضوئي ومعايير القياس الصادرة عن اللجنة الدولية للإضاءة (ILC)، ويتم القياس عادةً باستخدام مقياس ألوان هنت (L، a، b)، حيث يشير L إلى البياض أو السطوع؛ ويشير a إلى مؤشر الأخضر/الأحمر؛ ويشير b إلى مؤشر الأصفر. هناك العديد من العوامل المؤثرة في لون الشرائح الأساسية، وتنشأ أساسًا عن جودة المواد الخام وأنواع وكميات المضافات، والتكنولوجيا الإنتاجية، والتحكم في عملية الإنتاج، واختلافات جودة المنتج. حاليًا، الطريقة المباشرة للتحكم من خلال العملية هي تعديل كمية عامل الإحمرار وعامل الزرقة في ظل استقرار العملية وجودة جيدة للمواد الخام والمساندة. العوامل المؤثرة في قيمة لون الشرائح النهائية أكثر تعقيدًا، ولكن شرائح الدرجة الخاصة بالزجاجات تتطلب قيمة لون عالية للمنتج، وبالتالي يجب تعديل العملية في الوقت المناسب لتلبية احتياجات المستخدمين.
محتويات IPA وDEG
يتم التحكم في محتوى IPA وDEG في شريحة المنتج النهائي أثناء إنتاج الشريحة الأساسية، ويظل محتوى IPA وDEG ثابتًا بشكل أساسي خلال عملية التصلب الصلب.
إن كمية حمض الإيزوفثاليك (IPA) مهمة جدًا لвязكость رقائق البولي إيثيلين تيرفثالات (PET). والغرض من إضافة حمض الإيزوفثاليك هو تقليل انتظام ترتيب الجزيئات الكبيرة للبولي إيثيلين تيرفثالات، وبالتالي تقليل درجة التبلور في رقائق PET. ولكن إضافة حمض الإيزوفثاليك تؤدي إلى خفض نقطة اللدن ونقطة الانصهار للبولي إيثيلين تيرفثالات، مما يؤدي إلى تدهور الثبات الحراري وقوة المقاومة الميكانيكية للزجاجات. ولذلك، ينبغي تعديل محتوى حمض الإيزوفثاليك وفقًا لمتطلبات السوق والتحكم به بدقة. حاليًا، تنتج الشركة نوعين من الرقائق القياسية الخاصة بالزجاجات وفقًا لمتطلبات المستخدمين: النوع الأول هو رقائق زجاجات المشروبات الغازية العادية، والنوع الثاني هو رقائق زجاجات عصير الفاكهة المعلبة الساخنة، والتي تتطلب مقاومة عالية للحرارة. ولذلك، بالإضافة إلى إجراء التعديلات المناسبة في عملية نفخ الزجاجات، مثل إدخال عملية المعالجة الحرارية وتعديل درجة حرارة القالب، تم أيضًا تخفيض محتوى حمض الإيزوفثاليك (بنسبة 1.5٪ محسوبة على أساس الوزن) في المواد الخام بشكل مناسب لتحسين درجة التبلور في البولي إيثيلين تيرفثالات لتلبية متطلبات مقاومة درجات الحرارة للزجاجات. علاوة على ذلك، فإن محتوى حمض الإيزوفثاليك له تأثير معين على البلمرة التكاثفية في الحالة الصلبة؛ فإذا كان المحتوى غير مناسب، مثل أن يكون مرتفعًا جدًا، فقد يؤدي إلى عدم اكتمال التبلور في مرحلة التبلور المسبق وفي المجهر المتبلور، مما يسبب التصاق الرقائق ببعضها خلال عملية التلدين.
يتم تحديد محتوى جلايكول الإيثيلين ثنائي بشكل عام من خلال عملية الإنتاج، ولكن يمكن أيضًا تعديله عن طريق ضبط النسبة الدقيقة (مثل تعديل نسبة EG إلى PTA). حاليًا، يبلغ محتوى جلايكول الإيثيلين ثنائي في رقائق الدرجة المستخدمة في الزجاجات حوالي 1.1% ± 0.2% (بالنسبة الوزنية). ضمن هذا النطاق، فإن ارتفاع محتوى جلايكول الإيثيلين ثنائي يُعدّ مفيدًا لتحسين مقاومة الحرارة للرقائق البوليمرية (PET)، ويرجع ذلك إلى مرونة الرابطة الإثيرية الموجودة في جلايكول الإيثيلين ثنائي، والتي يمكن أن تحسّن معدل التبلور لـ PET، لكن لا ينبغي أن يكون هذا المحتوى مرتفعًا جدًا، لأن وجود الرابطة الإثيرية يقلل من صلابة جزيئات PET، ويؤدي إلى خفض نقطة انصهار PET، وقد يتسبب بسهولة في لزوجة الرقائق أثناء عملية التصنيع. وإذا كان المحتوى مرتفعًا جدًا، فإنه سيقلل أيضًا من الخواص الميكانيكية للرقائق عند النفخ.
4. مجموعة الكربوكسيل الطرفية
تحت ظروف معينة أخرى، يكون ارتفاع محتوى مجموعة الكاربوكسيل مفيدًا لزيادة معدل التفاعل. ويمكن ملاحظة من معادلة تفاعل SSP أن أحد التفاعلات هو التเอสير المشترك، والآخر هو التเอสير، وكلما كان محتوى مجموعة الكاربوكسيل الطرفية مرتفعًا، كان ذلك مفيدًا لتفاعل التเอสير بين سلاسل البولي إيثيلين تيرفثالات (PET) ومعدل التفاعل. في قسم PET، فإن زيادة تركيز أيون الهيدروجين (H+) مفيدة أيضًا للتأثير الحفاز الذاتي، ولكن زيادة محتوى مجموعة الكاربوكسيل الطرفية قد تؤثر على أداء المعالجة اللاحقة للرقائق، وبالتالي يُشترط التحكم بمحتوى مجموعة الكاربوكسيل الطرفية في الرقائق الأساسية ضمن نطاق معين، وعادةً ما يكون المطلوب بين 30 و40 مول/طن، بينما يكون محتوى مجموعة الكاربوكسيل الطرفية للرقائق المستخدمة في صناعة الزجاجات [30 مول/طن].
5. عوامل أخرى
يؤثر نوع وكمية المواد المضافة المختلفة في شريحة المادة الخام بشكل ملحوظ على الجودة الجوهرية للشريحة النهائية. يتطلب إنتاج التقطيع على مستوى الزجاجة إضافة حمض الفوسفوريك متعدد الفوسفوريك كمثبت حراري. يتمثل دور حمض الفوسفوريك متعدد الفوسفوريك في إغلاق نهاية السلسلة الجزيئية للبولي إيثيلين تيرفثاليت (PET) بمجموعة فوسفات وزيادة الاستقرار الحراري لها. ومع ذلك، يمكن أيضًا تحويل مجموعة الفوسفات إلى عامل نووي لبلورة البولي إيثيلين تيرفثاليت. وعلى وجه الخصوص، سيكون له تأثير معين على قولبة الحقن لشرائح مستوى الزجاجة. أثناء عملية النفخ، تكون الأوليغومرات وأكاسيد المعادن (مثل ثالث أكسيد الأنتيمون) والفوسفات وغيرها جميعها عوامل نووية لتبلور البولي إيثيلين تيرفثاليت، بينما لا تحتوي المركبات الجزيئية الأخرى مثل البولي إيثيلين جلايكول نفسه على نووي. ومع ذلك، فهو عامل محفز للتبلور. إذا تجاوز محتوى هذه المواد حدًا معينًا في مادة البولي إيثيلين تيرفثالات (PET)، فسيتسارع معدل تبلورها (أي تنخفض درجة حرارة التبلور البارد)، مما يؤثر على جودة زجاجة النفخ، مسببًا ضبابًا أبيض في قاع الزجاجة أو فوهتها، وقد يؤثر على شفافيتها بالكامل. لذلك، لضمان جودة القطع وسرعة التفاعل (سعة الجهاز)، يجب تقليل كمية المواد المضافة، بما في ذلك المحفز، تدريجيًا.
تأثير معايير العملية في ما قبل البلورة والبلورة على خصائص المنتج
بشكل عام، تكون إعدادات درجة حرارة ما قبل التبلور من 145 إلى 150°م (ويتم تزويد المعلمة من الطرف الأجنبي). إذا كانت درجة الحرارة منخفضة جداً، يصعب إزالة جزيئات الماء على شكل ماء بلوري من الشريحة، مما يؤدي إلى بطء سرعة تبلور الشريحة. وبالتالي يكون التبلور غير كافٍ ولا يمكنه تلبية متطلبات الإنتاج. ومع ذلك، لا ينبغي أن تكون درجة حرارة التبلور مرتفعة جداً، لأنه مع ارتفاع درجة الحرارة، تكون عملية تقطيع الشرائح والهواء داخل وحدة ما قبل التبلور ووحدة التبلور عرضة للتحلل التأكسدي، مما يؤثر على قيمة اللون للمنتج. وتكون إعدادات درجة حرارة وحدة التبلور من 170 إلى 175°م (وتُزوَّد هذه المعلمات من الطرف الأجنبي). إذا تجاوزت درجة الحرارة 175°م، فإن ارتفاع وقت بقاء الرقائق في وحدتي ما قبل التبلور والتبلور يؤدي إلى زيادة حادة أكثر في قيمة اللون، في حين تكاد تبقى درجة التبلور دون تغيير. وبالطبع، في الإنتاج الفعلي، لا يمكن الحصول على قيمة b جيدة عن طريق التبريد المفرط، لأن انخفاض درجة الحرارة يؤدي إلى نقص في تبلور الشريحة، ما يتسبب في حدوث مشاكل في الشريحة لاحقاً في المرجل المسبق والمفاعل، كما يصعب فصل الماء الموجود في الحالة البلورية. وهذا سيؤثر على تأثير سماكة الشريحة ويؤثر على الجودة الجوهرية للشريحة النهائية. ولا يمكن استخدام سوى الشرائح ذات التبلور الجيد للحصول على أقسام سميكة جيدة. ويقصد بالقسم البلوري الجيد بشكل أساسي أن تصل درجة تبلور الشريحة إلى قيمة معينة، على سبيل المثال: تكون درجة تبلور الشريحة الخارجة من وحدة ما قبل التبلور ≥30%، ودرجة تبلور الشريحة عند خروجها من وحدة التبلور ≥40%، ودرجة تبلور الشريحة عند مخرج المرحل المسبق ≥45%. وإلا فقد يؤدي ذلك إلى التصاق الشرائح ببعضها أثناء عملية السماكة؛ والنقطة الأخرى هي أن تكون عملية التبلور على سطح الشرائح موزعة بشكل متساوٍ.
7. تأثير معايير العملية في المُسخّن المسبق والمفاعل على أداء المنتج
هاتان المرحلتان لهما درجات مختلفة من التكثيف للشرائح. هناك عاملان يؤثران على الديناميكا الحرارية والديناميكا الكيميائية لتفاعل البلمرة في الطور الصلب: درجة حرارة التفاعل ومدى انتشار المنتجات الجانبية الصغيرة الجزيئات خارج المقطع. العامل الأول يعتمد على درجة حرارة التحكم في تسخين النيتروجين.
يؤثر درجة الحرارة على التفاعل دائمًا بشكل إيجابي وسلبي. الجانب الإيجابي هو أن زيادة درجة الحرارة يمكن أن تزيد من معدل التفاعل، ويمكن زيادة إنتاجية الجهاز بشرط أن يبقى الزيادة في اللزوجة ثابتة. بالإضافة إلى ذلك، يمكن زيادة الإنتاج في ظل ظروف معينة. زيادة السُمك. ومع ذلك، فإن ارتفاع درجة الحرارة يترافق مع زيادة التفاعلات الجانبية، مما يؤثر بدوره على جودة المنتج. لذلك، في الإنتاج الفعلي يجب إيجاد درجة الحرارة المناسبة، مع أخذ الجانبين بعين الاعتبار. في هذا الجهاز، تتحدد درجة حرارة المفاعل من خلال درجة حرارة المخرج من المسخن المسبق. ويمكن التحكم بدرجة حرارة المفاعل من خلال تغيير درجة حرارة المخرج من المسخن المسبق وتدفق النيتروجين عند قاع المسخن المسبق. تنتقل درجة حرارة مدخل المفاعل ببطء نحو الأسفل، كما يكون تفاعل النظام بطيئًا أيضًا. بمجرد التغيير، فإن الوقت اللازم لإعادة الاستقرار يكون على الأقل ضعف زمن الإقامة في المفاعل، وتتغير لزوجة المنتج النهائي المقابلة أيضًا. يتطلب ذلك وقتًا، وإلا سيكون معدل التفاعل مختلفًا، مما يؤدي إلى تكثف غير متساوٍ للشريحة، ما يؤثر على أداء المعالجة اللاحقة للشريحة.
العامل الثاني يعتمد على معدل تدفق النيتروجين عند حدوث التفاعل والمساحة السطحية النوعية للشريحة. هنا، يعمل النيتروجين من ناحية كوسيلة تسخين (وخاصة في سخان أولي)، ومن ناحية أخرى كوسيلة تحمل المنتجات الجانبية الصغيرة الجزيئات. كما ذُكر سابقًا، تخرج المنتجات الجانبية الصغيرة الجزيئات الناتجة عن البلمرة في الطور الصلب من القسم عبر عمليتين، حيث يرتبط انتشار الجزيئات الصغيرة خارجيًا من السطح بمعدل تدفق النيتروجين ودرجة الحرارة. ويكون تدفق النيتروجين والشريحة هنا عكسي الاتجاه، مما يزيد من تأثير التسخين ويُزيل المنتجات الجانبية الصغيرة الجزيئات. يستخدم جهاز BUHLER هيكلًا على شكل سقف في السخان الأولي، يتم تسخينه بواسطة تدوير النيتروجين من الأسفل ومن الوسط لجعل التسخين أكثر انتظامًا ولا توجد زوايا ميتة. وفي المفاعل، وبما أن الشريحة تكون تحت ضغط من الأسفل، يتم التحكم بدرجة حرارة دخول المدخل السفلي عند درجة حرارة منخفضة نسبيًا تبلغ حوالي 190 درجة، ما يجعل من الأقل احتمالًا التصاق الشرائح ببعضها. وباعتبار النيتروجين وسيلة للتسخين، فإن معدل تدفقه يتحدد بشكل رئيسي حسب درجة حرارة التفاعل وحمل الإنتاج (أي متطلبات نسبة الغاز إلى الصلب). عندما تكون درجة الحرارة والحمل ثابتين، يكون لمعدل تدفق النيتروجين قيمة حدية، أي أنه بعد الوصول إلى هذه القيمة، لا يؤدي زيادة المعدل إلى تسريع معدل التفاعل لأن واجهة الغاز-الصلب تصل إلى حالة توازن الامتزاز، ولكن عند ارتفاع درجة الحرارة، ينكسر التوازن، وتستمر تركيز الجزيئات الصغيرة عند واجهة الغاز-الصلب في الانخفاض مع زيادة معدل تدفق النيتروجين حتى الوصول إلى التوازن الجديد.
سبب آخر يؤثر على معدل تفاعل SSP هو الطاقة الخارجية - طاقة المحفز. أي كمية المحفز في القسم الأساسي، ومحتوى المحفز في القسم A يبلغ حوالي ثلثي القسم B. من بين العوامل المؤثرة في التأثير الحفزي للمحفز، بالإضافة إلى محتوى المحفز، فإن درجة حرارة التفاعل أكثر أهمية.
8. تأثير نظام تنقية النيتروجين على خصائص المنتج
(1) محتوى الأكسجين
يتم إدخال كمية صغيرة من هواء الأدوات إلى نظام تنقية النيتروجين للتخلص من المواد العضوية الغازية ذات الجزيئات الصغيرة التي تُنتج في نظام النيتروجين. يمكن ملاحظة من المعادلة 1-3 أن الهيدروكربون الرئيسي في التفاعل هو الإيثيلين جلايكول، إضافةً إلى بعض مركبات الأسيتالديهيد والمركبات المتعددة (الأوليغومرات) وغيرها الناتجة عن التفاعلات الجانبية، والتي تتأكسد تحفيزيًا بواسطة الأكسجين إلى ثاني أكسيد الكربون والماء في سرير المحفز Pt/Pd داخل المفاعل الحفزي. ومع ذلك، يجب التحكم بدقة في محتوى الأكسجين لأنه وجود جزيئات الأكسجين يؤدي إلى التحلل الحراري أثناء عملية التكثيف، ما يسبب تدهورًا في قيمة لون المنتج، وانخفاض اللزوجة، وزيادة في مجموعات الكاربوكسيل الطرفية. يتم التحكم في محتوى الأكسجين في غاز النيتروجين القادم من نظام تنقية النيتروجين في الجهاز بحيث لا يتجاوز 10 جزءًا من المليون. حاليًا، ووفقًا لخصائص نظام تنقية النيتروجين، فإنه بالإضافة إلى الأكسدة التحفيزية، يمكن أيضًا استخدام طريقة رش الإيثيلين جلايكول البارد لإزالة المركبات ذات الجزيئات الصغيرة من غاز النيتروجين، وهي طريقة فعّالة في التخلص من محتوى الأكسجين في النيتروجين، ولكنها لا تكون فعّالة بشكل كافٍ في إزالة المركبات ذات الجزيئات الصغيرة والقابلة للتطاير بسهولة مثل الأسيتالديهيد.
(2) درجة تنقية النيتروجين
يؤثر نقاء النيتروجين تأثيرًا معينًا على سماكة الشرائح وجودتها. أولاً، يمكن للهيدروكربونات ذات الجزيئات الصغيرة الموجودة في غاز النيتروجين أن تحفز تفاعل زيادة اللزوجة بالاتجاه العكسي، مما لا يساعد على زيادة سماكة الشرائح. وفي الوقت نفسه، يؤثر ذلك أيضًا على إزالة الأسيتالديهيد من الشرائح، وبالتالي يؤثر على محتوى الألدهيد في هذه الشرائح. لكن تفاعل البلمرة معقد جدًا، وتحليل تأثير الجزيئات الصغيرة في غاز النيتروجين على محتوى الأسيتالديهيد ما زال بحاجة إلى مزيد من الدراسة.
(3) نقطة الندى لنظام النيتروجين
عند درجات الحرارة العالية، تميل جزيئات الماء إلى التحلل المائي لجزيئات البوليستر الكبيرة وتؤثر على جودة المنتج. لذلك، في إنتاج البلمرة في الطور الصلب، من الضروري التحكم بنقطة الندى لنظام النيتروجين، أي التحكم بمحتوى جزيئات الماء في نظام النيتروجين. بالنسبة لأجهزة BUHLER، يُشترط أن تكون نقطة ندى النيتروجين أقل من -30 درجة، ولأجهزة SINCO يجب أن تكون عند -40 درجة.
في الختام
عند استخدام رقائق الدرجة الخاصة بالزجاجات PET كمواد تغليف، فإن مؤشرات الجودة الرئيسية تشمل الجوانب التالية: جودة المظهر، والخصائص الميكانيكية، وخصائص المعالجة، وخواص خلوها من الروائح والسموم، والعديد من العوامل المؤثرة في جودة الرقائق معقدة جداً. العوامل الرئيسية هي ما تم تحليله أعلاه. وفقاً لمتطلبات المستخدم، يمكن تعديل وصفة الرقائق الأساسية، ومسار العملية، وظروف التشغيل لضبط المؤشرات المذكورة أعلاه لتلبية احتياجات السوق. وكذلك الاستعداد لتوطين إنتاج SSP.
EN
