पीईटी बोतल-ग्रेड चिप्स की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले महत्वपूर्ण कारक

पीईटी बोतल-ग्रेड चिप्स की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले महत्वपूर्ण कारक

आजकल, पेट (PET) सबसे व्यापक रूप से उपयोग किया जाने वाला पेय पैकेजिंग सामग्री है। क्योंकि पेट को सुविधाजनक ढंग से ठंडा करके मूल रूप से अक्रिस्टलीय अवस्था में होने वाले, उच्च पारदर्शिता वाले और फैलाने में आसान पेट उत्पादों में परिवर्तित किया जा सकता है, इसलिए पेट का उपयोग द्वि-अक्षीय फैलाव योग्य पैकेजिंग फिल्म बनाने के लिए पैकेजिंग सामग्री के रूप में किया जा सकता है, और अक्रिस्टलीय बोतल खाली स्थान से उच्च शक्ति और उच्च पारदर्शिता वाली फूलने वाली बोतल भी प्राप्त की जा सकती है, और इसे सीधे गैर-फैलाव वाली पीई टी बोतलों में भी निकाला या फूंका जा सकता है। पेट खोखले पात्र होते हैं, विशेष रूप से फैलाव द्वारा बनी उड़ाई गई बोतलें पेट के गुणों को पूरी तरह से प्रदर्शित करती हैं, जिसमें अन्य खोखले पात्रों के साथ प्रतिस्पर्धा में उनकी सामग्री, प्रदर्शन और लागत का अच्छा प्रभाव होता है। इसलिए, पैकेजिंग सामग्री के रूप में पेट का उपयोग मूल रूप से फैलाव द्वारा उड़ाई गई बोतलों में किया जाता है, जिनमें सबसे व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली बोतलें दर्जनों मिलीलीटर से लेकर 2 लीटर तक की छोटी बोतलें हैं, साथ ही 30 लीटर की क्षमता वाली बोतलें भी हैं। 1980 के दशक की शुरुआत से ही, इसके हल्के वजन, आकार देने में आसानी, कम कीमत और बड़े पैमाने पर उत्पादन की सुविधा के कारण, इसने तेजी से विकास की अटल गति प्राप्त की है। लगभग 20 वर्षों में, यह दुनिया के सबसे महत्वपूर्ण पेय पैकेजिंग में से एक बन गया है। यह कार्बोनेटेड पेय, बोतलबंद पानी, मसाले, कॉस्मेटिक्स, शराब, सूखे फ्रक्टोज और अन्य उत्पादों के पैकेजिंग में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, और विशेष उपचार के बाद गर्म भरने वाली बोतलों में फलों के रस और चाय पेय के पैकेजिंग में भी उपयोग किया जा सकता है। सबसे उन्नत तकनीक से उपचारित पेट बीयर की बोतलें भी बाजार में प्रवेश कर रही हैं, और एसेप्टिक भराव वाली पेट बोतलें भी तेजी से विकसित हो रही हैं। यह कहा जा सकता है कि तकनीकी प्रगति पेट बोतलों के अनुप्रयोग को विस्तारित कर रही है, न कि केवल पीने के पानी और कार्बोनेटेड पेय में पारंपरिक बाजार का विस्तार करना जारी रख रही है, बल्कि बीयर और अन्य ग्लास और एल्यूमीनियम के डिब्बों के पैकेजिंग के अंतिम स्थान पर भी प्रभाव डाल रही है।

पीईटी बोतल-ग्रेड चिप की उत्पादन प्रक्रिया मुख्य रूप से दो भागों में विभाजित होती है। पहला भाग मूल चिप का उत्पादन है, अर्थात पॉलिएस्टर उत्पादन। बोतल-ग्रेड मूल स्लाइस के उत्पादन की प्रक्रिया सामान्य स्लाइस के समान ही होती है। बोतल-ग्रेड स्लाइस के कुछ गुणों को पूरा करने के लिए, तीसरे मोनोमर आईपीए और कुछ एडिटिव्स को जोड़ा जाता है। दूसरा भाग आधार स्लाइस की ठोस चरण श्यानता वृद्धि है।

1. कच्चे माल के स्लाइसिंग का आकार

ट्रांसएस्टरीकरण और एस्टरीकरण दोनों उत्क्रमणीय अभिक्रियाएं हैं। संतुलन को सकारात्मक दिशा में ले जाने के लिए, वाष्पशील छोटे अणु उत्पादों को समय पर हटा देना चाहिए। ठोस-अवस्था बहुलीकरण द्वारा उत्पादित छोटे अणु सह-उत्पादों को दो प्रक्रियाओं द्वारा चिप से अलग किया जा सकता है: चिप के आंतरिक भाग से उसकी सतह तक छोटे अणु सह-उत्पादों का विसरण और फिर चिप की सतह से बाहर विसरण। तुलनात्मक रूप से, एसएसपी के उत्पादन में, अपेक्षाकृत उच्च तापमान और प्रवाह दर पर चिप के अंदर छोटे अणु उत्पादों का विसरण दर, चिप की सतह के बाहर की तुलना में बहुत धीमी होती है। इसलिए, छोटे अणु उत्पादों को जितना संभव हो उतना हटाने के लिए, प्रौद्योगिकी चिप में अधिक निवास समय की आवश्यकता रखती है। चूंकि छोटे कणों में छोटे अणु उत्पादों का विसरण पथ, बड़े कणों की तुलना में छोटा होता है, इसलिए उन्हें निकालना आसान होता है, और नमूना कण छोटे होते हैं, तो कणों का कुल सतही क्षेत्रफल बढ़ जाता है, ऊष्मा स्थानांतरण दर बढ़ जाती है, और अभिक्रिया दर भी तेज हो जाती है। इसलिए, एक निश्चित सीमा में, पीईटी के ठोस-अवस्था बहुलीकरण की अभिक्रिया दर, कच्चे माल की चिप के कण आकार के व्युत्क्रमानुपाती होती है। हालांकि, यदि कण बहुत छोटे होते हैं, तो वे आसानी से जुड़ सकते हैं, जिससे अभिक्रिया दर प्रभावित हो सकती है। इसके अतिरिक्त, कणों का आकार भी अभिक्रिया दर को प्रभावित करता है। अनियमित आकार वाले कण आसानी से जुड़ जाते हैं। इसलिए, आधार खंड को काटने के लिए उच्च आवश्यकताएं होती हैं, और कोई विशेष खंड ठोस अवस्था बहुलीकरण प्रणाली में प्रवेश नहीं कर सकता।

2. कच्चे माल के स्लाइस का रंग मान

कच्चे स्लाइसिंग का रंग मान सीधे उत्पाद स्लाइसिंग के रंग मान को निर्धारित करता है। आधारभूत स्लाइस के रंग मान को प्रभावित करने वाले कई कारक होते हैं। रंग प्रतिक्रिया वाले स्लाइस की गुणवत्ता का सबसे सहज संकेतक है। माप क्रोमैटोग्राफिक और फोटोमेट्रिक सिद्धांतों तथा अंतर्राष्ट्रीय प्रकाश आयोग (ILC) मापन मानकों के आधार पर किया जाता है, जिसे आमतौर पर हंट (L, a, b) रंगमापी द्वारा मापा जाता है, L का अर्थ है सफेदपन, चमक; A हरा / लाल सूचकांक है; B पीला सूचकांक है। मूल स्लाइस के रंग को प्रभावित करने वाले कई कारक हैं, जो मुख्य रूप से कच्चे माल की गुणवत्ता, योज्य पदार्थों के प्रकार और मात्रा, उत्पादन तकनीक, उत्पादन प्रक्रिया नियंत्रण और उत्पाद गुणवत्ता में अंतर के कारण होते हैं। वर्तमान में प्रक्रिया से सीधे नियंत्रण की विधि यह है कि स्थिर प्रक्रिया और उच्च गुणवत्ता वाले कच्चे तथा सहायक सामग्री की स्थिति में लालकारी एजेंट और नीले एजेंट के अतिरिक्त मिश्रण में परिवर्तन किया जाए। तैयार उत्पाद स्लाइस के रंग मान को प्रभावित करने वाले कारक अधिक जटिल होते हैं, लेकिन बोतल-ग्रेड स्लाइस के लिए उत्पाद के रंग मान की उच्च आवश्यकता होती है, इसलिए उपयोगकर्ताओं की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए प्रक्रिया में समय पर समायोजन किया जाना चाहिए।

3. आईपीए और डीईजी सामग्री

मूल स्लाइस के उत्पादन में तैयार उत्पाद स्लाइस में आईपीए और डीईजी की मात्रा को नियंत्रित किया जाता है, और ठोस चरण सख्तीकरण की प्रक्रिया में आईपीए और डीईजी की मात्रा मूल रूप से अपरिवर्तित रहती है।

आइसो-प्रोपाइल एल्कोहल (IPA) की मात्रा पीईटी चिप की श्यानता के लिए बहुत महत्वपूर्ण है। IPA को मिलाने का उद्देश्य पीईटी मैक्रोअणुओं की व्यवस्था की नियमितता को कम करना और इस प्रकार पीईटी चिप की क्रिस्टलीकरण को कम करना होता है। लेकिन IPA को मिलाने से पीईटी का मृदुकरण बिंदु और गलनांक कम हो जाता है, जिससे बोतलों की तापीय स्थायित्व और यांत्रिक शक्ति खराब हो जाती है। इसलिए, IPA की मात्रा को बाजार की आवश्यकताओं के अनुसार समायोजित करना चाहिए और सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए। वर्तमान में, कंपनी उपयोगकर्ता की आवश्यकताओं के अनुसार दो प्रकार के बोतल-ग्रेड स्लाइस का उत्पादन करती है, एक सामान्य कार्बोनेटेड पेय बोतल-ग्रेड स्लाइस है, दूसरा गर्म-डिब्बाबंद फलों के रस के लिए बोतल-ग्रेड स्लाइस है, जिसमें उच्च ताप प्रतिरोध की आवश्यकता होती है, इसलिए बोतल फूंकने की प्रक्रिया में उपयुक्त समायोजन के अलावा, जैसे ऊष्मा उपचार प्रक्रिया को बढ़ाना और साँचे के तापमान को समायोजित करना। इसके अलावा, पीईटी की क्रिस्टलीकरण में सुधार करने और पेय बोतलों की ताप प्रतिरोध की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए कच्चे माल में IPA की मात्रा (भार प्रतिशत में 1.5% कम) को उपयुक्त रूप से कम किया गया था। इसके अलावा, IPA की मात्रा का ठोस-अवस्था बहुलीकरण पर भी एक निश्चित प्रभाव पड़ता है, यदि IPA की मात्रा उपयुक्त नहीं है, उदाहरण के लिए, जब मात्रा बहुत अधिक होती है, तो प्री-क्रिस्टलीकरण और क्रिस्टलाइजर में स्लाइस की क्रिस्टलीकरण अपूर्ण हो जाती है, जिससे चिपचिपाहट प्रक्रिया में स्लाइस के चिपकने की समस्या उत्पन्न होती है।

डाइथीन ग्लाइकॉल की मात्रा आमतौर पर उत्पादन प्रक्रिया द्वारा निर्धारित की जाती है, लेकिन सूक्ष्म-समायोजन के अनुपात को समायोजित करके (जैसे EG का PTA के अनुपात में समायोजन) भी समायोजित की जा सकती है। वर्तमान में, बोतल-ग्रेड चिप्स में डाइथीन ग्लाइकॉल की मात्रा लगभग 1.1%+0.2% (भार प्रतिशत) होती है। इस सीमा में, उच्च डाइथीन ग्लाइकॉल सामग्री PET चिप्स की ऊष्मा प्रतिरोधकता में सुधार के लिए अनुकूल होती है, जो डाइथीन ग्लाइकॉल में ईथर बंधन की लचीलापन के कारण होता है, जो PET की क्रिस्टलीकरण दर में सुधार कर सकता है, लेकिन यह मात्रा बहुत अधिक नहीं होनी चाहिए, क्योंकि ईथर स्वास्थ्य के अस्तित्व से PET अणुओं की कठोरता कम हो जाती है, PET के गलनांक में कमी आती है, और आसानी से चिप्स की श्यामता में बदलाव आ सकता है। बंधन प्रक्रिया। यदि सामग्री बहुत अधिक है, तो यह चिप्स के यांत्रिक गुणों में भी कमी कर देगा।

4. टर्मिनल कार्बॉक्सिल समूह

कुछ अन्य परिस्थितियों के तहत, उच्च कार्बॉक्सिल समूह सामग्री प्रतिक्रिया दर बढ़ाने के लिए लाभदायक होती है। SSP प्रतिक्रिया के समीकरण से यह देखा जा सकता है कि एक ट्रांसएस्टरीकरण है, दूसरा एस्टरीकरण है, और टर्मिनल कार्बॉक्सिल समूह सामग्री उच्च है, जो PET श्रृंखलाओं के बीच एस्टरीकरण प्रतिक्रिया और प्रतिक्रिया दर के लिए अनुकूल है। PET खंड में, H+ सांद्रता में वृद्धि उत्प्रेरक के स्व-उत्प्रेरक प्रभाव के लिए भी लाभदायक होती है, लेकिन टर्मिनल कार्बॉक्सिल समूह सामग्री में वृद्धि चिप्स के बाद के प्रसंस्करण प्रदर्शन को प्रभावित करेगी, इसलिए मूल चिप्स के टर्मिनल कार्बॉक्सिल समूह को एक निश्चित सीमा के भीतर नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है, आमतौर पर 30. ~40mol/t के भीतर आवश्यक होता है, बोतल-स्तर के चिप्स का टर्मिनल कार्बॉक्सिल समूह [30mol/t होता है।

5. अन्य कारक

कच्चे माल के स्लाइस में विभिन्न योज्यों के प्रकार और मात्रा भी तैयार स्लाइस की आंतरिक गुणवत्ता को प्रभावित करेंगे। बोतल-स्तर के स्लाइसिंग के उत्पादन में एक ऊष्मा स्थायीकरण अभिकर्मक पॉलीफॉस्फोरिक अम्ल को जोड़ने की आवश्यकता होती है। पॉलीफॉस्फोरिक अम्ल की भूमिका PET आण्विक श्रृंखला के अंत को एक फॉस्फेट समूह के साथ सील करना और PET श्रृंखला की तापीय स्थिरता बढ़ाना होती है। हालाँकि, फॉस्फेट समूह PET क्रिस्टलीकरण के लिए एक न्यूक्लिएटिंग एजेंट में भी परिवर्तित हो सकता है। विशेष रूप से, यह बोतल-स्तर के स्लाइस के इंजेक्शन मोल्डिंग पर निश्चित प्रभाव डालेगा। ब्लोइंग प्रक्रिया के दौरान, ओलिगोमर, धातु ऑक्साइड (जैसे एंटीमनी ट्राइऑक्साइड), फॉस्फेट आदि PET क्रिस्टलीकरण के लिए न्यूक्लिएटिंग एजेंट होते हैं, जबकि पॉलीथीन ग्लाइकॉल जैसे अन्य कम आण्विक यौगिकों में स्वयं न्यूक्लिएशन की क्षमता नहीं होती। हालाँकि, यह एक क्रिस्टलीकरण उत्प्रेरक है। यदि इन पदार्थों की मात्रा PET में एक निश्चित सीमा से अधिक हो जाती है, तो PET के क्रिस्टलीकरण की दर तेज हो जाएगी (अर्थात्, ठंडे क्रिस्टलीकरण का तापमान कम हो जाएगा), जिससे बोतल के ब्लोइंग की गुणवत्ता प्रभावित होगी, बोतल के तल या मुँह पर सफेद धुंध उत्पन्न हो सकती है, और संपूर्ण बोतल की पारदर्शिता भी प्रभावित हो सकती है। इसलिए, स्लाइस की गुणवत्ता और अभिक्रिया की गति (उपकरण क्षमता) सुनिश्चित करने की स्थिति में, उत्प्रेरक सहित योज्यों की मात्रा कम से कम होनी चाहिए।

प्री-क्रिस्टलाइज़र और क्रिस्टलाइज़र के प्रक्रिया पैरामीटर्स का उत्पाद गुणों पर प्रभाव

आम तौर पर, प्री-क्रिस्टलाइज़र के तापमान की सेटिंग 145~150°C होती है (यह मापदंड विदेशी पक्ष द्वारा दिया गया है)। यदि तापमान बहुत कम है, तो स्लाइस में क्रिस्टल जल के रूप में जल अणुओं को निकालना कठिन हो जाता है, जिससे स्लाइस के क्रिस्टलीकरण की गति बहुत धीमी हो जाती है। क्रिस्टलीकरण अपर्याप्त होता है और उत्पादन की आवश्यकताओं के अनुकूल नहीं हो पाता। हालाँकि, क्रिस्टलीकरण तापमान बहुत अधिक नहीं होना चाहिए, क्योंकि तापमान बढ़ने के साथ, प्री-क्रिस्टलाइज़र और क्रिस्टलाइज़र में चिप्स और वायु ऑक्सीकरण अपघटन के प्रभाव में आ सकते हैं, जिससे उत्पाद के रंग मान पर प्रभाव पड़ता है। क्रिस्टलाइज़र के तापमान की सेटिंग 170~175 °C है (यह मापदंड विदेशी पक्ष द्वारा दिए गए हैं)। यदि तापमान 175 °C से अधिक है, तो प्री-क्रिस्टलाइज़र और क्रिस्टलाइज़र में चिप्स के ठहराव समय के बढ़ने के साथ, रंग मान और अधिक तेजी से बढ़ता है, जबकि क्रिस्टलीकृतता में लगभग कोई परिवर्तन नहीं होता। बेशक, वास्तविक उत्पादन में, अत्यधिक शीतलन द्वारा अच्छा 'b' मान प्राप्त करना संभव नहीं है, क्योंकि तापमान कम होने पर, स्लाइस का क्रिस्टलीकरण अपर्याप्त रहता है, जिससे बाद के प्रीहीटर और रिएक्टर में चिप्स में समस्या उत्पन्न हो सकती है, और क्रिस्टलीकृत अवस्था में जल को अलग करना कठिन हो जाता है; इससे स्लाइस के मोटाई वृद्धि प्रभाव पर प्रभाव पड़ता है और तैयार स्लाइस की आंतरिक गुणवत्ता पर भी असर पड़ता है। केवल अच्छी तरह से क्रिस्टलीकृत खंडों का उपयोग अच्छी तरह से मोटाई वृद्धि वाले खंड प्राप्त करने के लिए किया जा सकता है। इस प्रकार के अच्छे क्रिस्टल खंड का मुख्य अर्थ है कि स्लाइस की क्रिस्टलीकृतता एक निश्चित मान तक पहुँच जाए, उदाहरण के लिए, प्री-क्रिस्टलाइज़र से प्राप्त क्रिस्टलीकृतता ≥30% हो, क्रिस्टलाइज़र के निकास पर क्रिस्टलीकृतता ≥40% हो, और प्रीहीटर के निकास पर क्रिस्टलीकृतता ≥45% हो। अन्यथा मोटाई वृद्धि प्रक्रिया के दौरान स्लाइस के जुड़ने की समस्या उत्पन्न होगी; एक अन्य बात यह है कि स्लाइस की सतह समान रूप से क्रिस्टलीकृत होनी चाहिए।

7. प्रीहीटर और रिएक्टर के प्रक्रिया पैरामीटर्स का उत्पाद प्रदर्शन पर प्रभाव

ये दोनों चरणों में स्लाइस के सघनीकरण की विभिन्न मात्रा होती है। ठोस चरण बहुलीकरण अभिक्रिया की उष्मागतिकी और गतिकी को प्रभावित करने वाले दो कारक हैं: अभिक्रिया का तापमान तथा छोटे आणविक उप-उत्पादों के अनुभाग से बाहर विसरित होने की सीमा। पहला कारक नाइट्रोजन तापन नियंत्रण तापमान पर निर्भर करता है।

तापमान का अभिक्रिया पर प्रभाव सदैव धनात्मक और ऋणात्मक दोनों होता है। धनात्मक पहलू यह है कि तापमान में वृद्धि से अभिक्रिया की दर बढ़ सकती है, और इस स्थिति में कि श्यानता में वृद्धि स्थिर रहे, उपकरण की उत्पादकता बढ़ाई जा सकती है। इसके अतिरिक्त, कुछ निश्चित परिस्थितियों के तहत उत्पादन बढ़ाया जा सकता है। मोटाई में वृद्धि। हालाँकि, तापमान में वृद्धि के साथ-साथ पार्श्व अभिक्रियाओं में भी वृद्धि होती है, जिससे उत्पाद की गुणवत्ता प्रभावित होती है। अतः वास्तविक उत्पादन में उचित तापमान खोजना होता है, जो दोनों पहलुओं पर विचार करता हो। इस उपकरण में, रिएक्टर का तापमान प्रीहीटर के निर्गम तापमान द्वारा निर्धारित किया जाता है। प्रीहीटर के निर्गम तापमान और प्रीहीटर के तल पर नाइट्रोजन के प्रवाह को बदलकर रिएक्टर के तापमान को नियंत्रित किया जा सकता है। रिएक्टर का आगम तापमान धीरे-धीरे नीचे की ओर स्थानांतरित होता है, और प्रणाली की अभिक्रिया भी धीमी होती है। एक बार परिवर्तन होने पर, पुनः स्थिरता प्राप्त करने में लगने वाला समय कम से कम रिएक्टर के ठहराव समय का दोगुना होता है, और संबंधित अंतिम उत्पाद की श्यानता भी बदल जाती है। इसमें समय लगता है, अन्यथा अभिक्रिया की गति अलग होगी, जिसके परिणामस्वरूप स्लाइस का असमान मोटापन होगा, जो स्लाइस के बाद के प्रसंस्करण प्रदर्शन को प्रभावित करेगा।

दूसरा कारक प्रतिक्रिया के समय नाइट्रोजन प्रवाह दर और स्लाइस के विशिष्ट सतह क्षेत्र पर निर्भर करता है। यहाँ, नाइट्रोजन एक ओर तापीय माध्यम है (विशेष रूप से प्रीहीटर में) और दूसरी ओर छोटे आण्विक उप-उत्पादों को बाहर ले जाने वाला माध्यम है। जैसा कि पहले उल्लेख किया गया है, ठोस अवस्था बहुलकीकरण द्वारा उत्पादित छोटे आण्विक उप-उत्पाद दो प्रक्रियाओं में खंड से बाहर निकलते हैं, जिसमें सतह से छोटे अणुओं का बाहरी विसरण नाइट्रोजन प्रवाह और तापमान से संबंधित होता है। यहाँ नाइट्रोजन और स्लाइसिंग विपरीत दिशा में होती है, जो ताप प्रभाव को बढ़ाती है और छोटे आण्विक उप-उत्पादों को बाहर ले जाती है। BUHLER उपकरण के प्रीहीटर में छत के समान संरचना का उपयोग किया जाता है, जिसे निचले नाइट्रोजन और मध्यवर्ती नाइट्रोजन संचरण द्वारा गर्म किया जाता है ताकि ताप समान हो और कोई मृत कोण न रहे। रिएक्टर में, चूंकि स्लाइस नीचे की ओर दबाव में होती है, निचले प्रवेश द्वार का तापमान लगभग 190 डिग्री के कम तापमान पर नियंत्रित किया जाता है, जिससे स्लाइस चिपकने की संभावना कम हो जाती है। तापन के माध्यम के रूप में, नाइट्रोजन का प्रवाह दर मुख्य रूप से प्रतिक्रिया तापमान और उत्पादन भार (अर्थात गैस-ठोस अनुपात की आवश्यकता) पर निर्भर करता है। जब तापमान और भार स्थिर होता है, तो नाइट्रोजन प्रवाह दर का एक सीमा मान होता है, अर्थात मान प्राप्त होने के बाद, प्रवाह दर में वृद्धि प्रतिक्रिया दर को तेज नहीं करती क्योंकि गैस-ठोस अंतरापृष्ठ पर अधिशोषण साम्यावस्था स्थापित हो जाती है, लेकिन जब तापमान बढ़ता है, तो साम्यावस्था टूट जाती है, और नाइट्रोजन के प्रवाह दर में वृद्धि के साथ गैस-ठोस अंतरापृष्ठ पर छोटे अणुओं की सांद्रता लगातार कम होती रहती है, जब तक नया संतुलन स्थापित नहीं हो जाता।

एसएसपी प्रतिक्रिया की दर को प्रभावित करने वाला एक अन्य कारण बाह्य शक्ति - उत्प्रेरक शक्ति है। अर्थात, आधार खंड में उत्प्रेरक की मात्रा, खंड A में उत्प्रेरक सामग्री खंड B की तुलना में लगभग 2/3 है। उत्प्रेरक के उत्प्रेरण प्रभाव को प्रभावित करने वाले कारकों में, उत्प्रेरक सामग्री के अलावा, प्रतिक्रिया तापमान अधिक महत्वपूर्ण है।

8. उत्पाद गुणों पर नाइट्रोजन शोधन प्रणाली का प्रभाव

(1) ऑक्सीजन सामग्री

नाइट्रोजन शुद्धिकरण प्रणाली में नाइट्रोजन प्रणाली में उत्पादित छोटे आण्विक गैसीय कार्बनिक पदार्थों को समाप्त करने के लिए यंत्र की वायु की थोड़ी मात्रा मिलाई जाती है। समीकरण 1-3 से स्पष्ट है कि अभिक्रिया में मुख्य हाइड्रोकार्बन एथिलीन ग्लाइकॉल है, और कुछ ऐसीटेल्डिहाइड, ओलिगोमर आदि भी होते हैं जो पार्श्व अभिक्रिया द्वारा उत्पादित होते हैं और Pt/Pd उत्प्रेरक बिस्तर में ऑक्सीजन द्वारा उत्प्रेरित ऑक्सीकरण के माध्यम से कार्बन डाइऑक्साइड और जल में परिवर्तित हो जाते हैं। हालाँकि, इसमें ऑक्सीजन की मात्रा को सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए क्योंकि ऑक्सीजन अणुओं की उपस्थिति मोटापे की प्रक्रिया के दौरान ऊष्मीय अपघटन का कारण बनती है, जिससे उत्पाद के रंग मान में गिरावट, श्यानता में कमी और समाप्त वाले कार्बॉक्सिल समूहों में वृद्धि होती है। उपकरण में नाइट्रोजन शुद्धिकरण प्रणाली से प्राप्त नाइट्रोजन गैस की ऑक्सीजन सामग्री 10 ppm के भीतर नियंत्रित रखी जाती है। वर्तमान में, नाइट्रोजन शुद्धिकरण प्रणाली की विशेषताओं के अनुसार, उत्प्रेरित ऑक्सीकरण के अलावा, नाइट्रोजन में छोटे अणु यौगिकों को हटाने की एक विधि ठंडे EG को छिड़कना भी है, जो नाइट्रोजन में ऑक्सीजन की मात्रा को समाप्त कर सकता है, लेकिन ऐसीटेल्डिहाइड जैसे कम क्वथनांक वाले छोटे अणु यौगिकों के लिए हटाने का प्रभाव अच्छा नहीं होता है

(2) नाइट्रोजन शुद्धिकरण की मात्रा

नाइट्रोजन की शुद्धता का स्लाइस के मोटापन और स्लाइस की गुणवत्ता पर एक निश्चित प्रभाव होता है। सबसे पहले, नाइट्रोजन में छोटे अणु हाइड्रोकार्बन श्यानता बढ़ाने वाली अभिक्रिया को उल्टी दिशा में बढ़ावा दे सकते हैं, जो स्लाइस के मोटापन के लिए अनुकूल नहीं होता। साथ ही, यह स्लाइस में एसीटेल्डिहाइड को हटाने को भी प्रभावित करता है, जिससे स्लाइस की एल्डिहाइड सामग्री प्रभावित होती है, लेकिन पॉलिमर अभिक्रिया बहुत जटिल होती है, नाइट्रोजन में छोटे अणुओं के एसीटेल्डिहाइड सामग्री पर प्रभाव का विश्लेषण अभी भी आगे अध्ययन के अधीन है।

(3) नाइट्रोजन प्रणाली का ओसांक

उच्च तापमान पर, जल अणु पॉलिएस्टर मैक्रोअणुओं का जल अपघटन करने की प्रवृत्ति रखते हैं और उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित करते हैं। इसलिए, ठोस चरण बहुलीकरण उत्पादन में, नाइट्रोजन प्रणाली के ओसांक को नियंत्रित करना आवश्यक है, अर्थात नाइट्रोजन प्रणाली में जल अणुओं की मात्रा को नियंत्रित करना। BUHLER उपकरणों के लिए, नाइट्रोजन ओसांक -30 डिग्री से नीचे होना चाहिए और SINCO उपकरण के लिए -40 डिग्री पर होना चाहिए।

निष्कर्ष में

जब PET बोतल ग्रेड चिप्स को पैकेजिंग सामग्री के रूप में उपयोग किया जाता है, तो मुख्य गुणवत्ता संकेतकों में निम्नलिखित पहलू होते हैं: दृष्टिगत गुणवत्ता, यांत्रिक गुण, प्रसंस्करण गुण, गंधरहित और विषहीनता, और स्लाइस की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले कई कारक भी बहुत जटिल होते हैं। मुख्य कारक उपर्युक्त विश्लेषण के कई पहलुओं में से हैं। उपयोगकर्ता की आवश्यकताओं के अनुसार, मूल स्लाइस नुस्खा, प्रक्रिया मार्ग और प्रक्रिया स्थितियों को समायोजित करके उपर्युक्त संकेतकों को बाजार की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए समायोजित किया जा सकता है। और SSP उत्पादन के स्थानीयकरण के लिए तैयारी करें।