PET বোতল-গ্রেড চিপসের গুণমানকে প্রভাবিত করে এমন গুরুত্বপূর্ণ বিষয়গুলি

PET বোতল-গ্রেড চিপসের গুণমানকে প্রভাবিত করে এমন গুরুত্বপূর্ণ বিষয়গুলি

বর্তমান সময়ে, পিইটি (PET) হল সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত পানীয় প্যাকেজিং উপাদান। যেহেতু পিইটি-কে সুবিধাজনকভাবে ঠাণ্ডা করে অ্যামরফাস অবস্থার পিইটি পণ্যে পরিণত করা যায়, যা উচ্চ স্বচ্ছতা এবং প্রসারণের জন্য উপযুক্ত, তাই এটিকে বাইঅ্যাক্সিয়াল প্রসারিত প্যাকেজিং ফিল্ম তৈরি করতে প্যাকেজিং উপাদান হিসাবে ব্যবহার করা যায়। এছাড়াও অ্যামরফাস বোতলের খালি অংশ থেকে উচ্চ শক্তি ও উচ্চ স্বচ্ছতা সম্পন্ন প্রসারিত ফুঁ দিয়ে তৈরি বোতল তৈরি করা যায় এবং এটিকে সরাসরি এক্সট্রুড বা ফুঁ দিয়ে অ-প্রসারিত পিই (PE) টি বোতলে পরিণত করা যায়। পিইটি খালি পাত্র, বিশেষ করে প্রসারিত ফুঁ দিয়ে তৈরি বোতলগুলি পিইটি-এর বৈশিষ্ট্যগুলির পূর্ণ প্রকাশ ঘটায়, এবং অন্যান্য খালি পাত্রের সাথে তুলনায় বিষয়বস্তু, কার্যকারিতা এবং খরচের ক্ষেত্রে ভালো প্রদর্শন প্রভাব ফেলে। তাই প্যাকেজিং উপাদান হিসাবে পিইটি-এর ব্যবহার মূলত প্রসারিত ফুঁ দিয়ে ঢালাইয়ের উপর কেন্দ্রিত। এর মধ্যে সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত হয় কয়েক ডজন মিলিলিটার থেকে 2 লিটার পর্যন্ত ছোট বোতল, এছাড়াও 30 লিটার ধারণক্ষমতা সম্পন্ন বোতলও রয়েছে। 1980-এর দশকের শুরুর দিকে থেকে, এর হালকা ওজন, আকৃতি দেওয়ার সুবিধা, কম দাম এবং বৃহৎ পরিমাণে উৎপাদনের সুবিধার কারণে এটি দ্রুত উন্নয়নের অপ্রতিরোধ্য গতি অর্জন করে। প্রায় 20 বছরের মধ্যে, এটি বিশ্বের সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ পানীয় প্যাকেজিং উপাদানে পরিণত হয়। এটি কার্বনেটেড পানীয়, বোতলজাত জল, মসলা, কসমেটিকস, মদ, শুকনো ফ্রুক্টোজ এবং অন্যান্য পণ্যগুলির প্যাকেজিংয়ে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় এবং বিশেষ তাপ প্রক্রিয়াকরণের পর ফলের রস এবং চা পানীয়ের প্যাকেজিংয়েও ব্যবহার করা যায়। সর্বাধিক উন্নত প্রযুক্তি দিয়ে চিকিত্সিত পিইটি বিয়ার বোতলগুলিও বাজারে প্রবেশ করছে এবং অ্যাসেপটিক ফিলিং পিইটি বোতলগুলির দ্রুত উন্নয়ন ঘটছে। এটা বলা যেতে পারে যে প্রযুক্তিগত উন্নতি পিইটি বোতলের প্রয়োগ ক্ষেত্র বাড়িয়ে তুলছে, শুধু পানি এবং কার্বনেটেড পানীয়ের ঐতিহ্যবাহী বাজারই নয়, বিয়ার এবং অন্যান্য পণ্যের কাঁচ ও অ্যালুমিনিয়াম ক্যান প্যাকেজিংয়ের চূড়ান্ত অবস্থানের উপরও এর প্রভাব পড়ছে।

পিইটি বোতল-গ্রেড চিপের উৎপাদন প্রক্রিয়াটি মূলত দুটি অংশে বিভক্ত। প্রথম অংশটি হল বেসিক চিপের উৎপাদন, অর্থাৎ পলিয়েস্টার উৎপাদন। বোতল-গ্রেড বেসিক স্লাইসগুলি উৎপাদনের প্রক্রিয়া সাধারণ স্লাইসের সাথে প্রায় একই রকম। বোতল-গ্রেড স্লাইসের কিছু বৈশিষ্ট্য পূরণ করার জন্য, তৃতীয় মনোমার আইপিএ এবং কিছু যোজ্য উপাদান যোগ করা হয়। দ্বিতীয় অংশটি হল ফাউন্ডেশন স্লাইসের কঠিন পর্যায়ে সান্দ্রতা বৃদ্ধি।

1. কাঁচামাল কর্তনের আকার

ট্রান্সএস্টারিফিকেশন এবং এস্টারিফিকেশন—উভয়ই বিপরীতমুখী বিক্রিয়া। সাম্যাবস্থাকে ধনাত্মক দিকে সরানোর জন্য, উদ্বায়ী ছোট অণুজ উৎপাদগুলি সময়মতো অপসারণ করা আবশ্যিক। কঠিন-অবস্থার বহুমিশ্রণে উৎপাদিত ছোট অণুজ পার্শ্ব উৎপাদগুলিকে চিপ থেকে দুটি প্রক্রিয়ার মাধ্যমে পৃথক করা যায়: চিপের ভিতরের থেকে তার পৃষ্ঠের দিকে ছোট অণুজ পার্শ্ব উৎপাদগুলির বিসরণ এবং চিপের পৃষ্ঠ থেকে বাইরে বিসরণ। আপেক্ষিকভাবে বলতে গেলে, SSP উৎপাদনে, আপেক্ষিকভাবে উচ্চ তাপমাত্রা ও প্রবাহ হারে চিপের ভিতরে ছোট অণুজ উৎপাদগুলির বিসরণ হার চিপের বাইরের চেয়ে অনেক ধীর। তাই, ছোট অণুজ উৎপাদগুলি যতটা সম্ভব দূরে সরানোর জন্য, প্রযুক্তিগতভাবে চিপের রিঅ্যাক্টরে আবাসন সময় দীর্ঘতর প্রয়োজন। যেহেতু ছোট কণাগুলিতে ছোট অণুজ উৎপাদগুলির বিসরণ পথ বড় কণাগুলির চেয়ে ছোট, তাই এগুলি বের করা সহজ হয়, এবং নমুনা কণাগুলি ছোট হওয়ায় কণাগুলির মোট পৃষ্ঠফল বৃদ্ধি পায়, তাপ স্থানান্তরের হার বৃদ্ধি পায় এবং বিক্রিয়ার হারও ত্বরান্বিত হয়। তাই, একটি নির্দিষ্ট সীমার মধ্যে, PET-এর কঠিন-অবস্থার বহুমিশ্রণের বিক্রিয়ার হার কাঁচামাল চিপের কণা আকারের সাথে ব্যস্তানুপাতিক। তবে, যদি কণাগুলি খুব ছোট হয়, তবে সেগুলি আটকে যাওয়ার প্রবণতা রাখে, যা বিক্রিয়ার হারকে প্রভাবিত করবে। এছাড়াও, কণাগুলির আকৃতি বিক্রিয়ার হারকে প্রভাবিত করবে। অনিয়মিত আকৃতি এবং আটকে যাওয়ার প্রবণতা। তাই, ভূমিকা কাটার ক্ষেত্রে উচ্চ প্রয়োজন রয়েছে, এবং কোনো বিশেষ অংশ কঠিন পর্যায় বহুমিশ্রণ ব্যবস্থাতে প্রবেশ করতে পারবে না।

2. কাঁচামালের স্লাইসগুলির রঙের মান

কাঁচা স্লাইসিংয়ের রঙের মান সরাসরি পণ্য স্লাইসিংয়ের রঙের মান নির্ধারণ করে। বেসাল স্লাইসের রঙের মানকে প্রভাবিত করে অনেকগুলি কারণ রয়েছে। রঙ হল প্রতিক্রিয়া স্লাইসের গুণমানের সবচেয়ে স্বজ্ঞাত সূচক। পরিমাপ ক্রোম্যাটোগ্রাফিক এবং ফোটোমেট্রিক নীতি এবং আন্তর্জাতিক আলোক কমিশন (আইএলসি) পরিমাপ মানের উপর ভিত্তি করে, সাধারণত হান্ট (এল, এ, বি) রঙিনতার মাধ্যমে পরিমাপ করা হয়, এল হোয়াইটনেস, উজ্জ্বলতা বোঝায়; এ হল বেসিক স্লাইসের রঙকে প্রভাবিত করে অনেকগুলি কারণ রয়েছে, যা মূলত কাঁচামালের গুণমান, অ্যাডিটিভের ধরন এবং সামগ্রী, উৎপাদন প্রযুক্তি, উৎপাদন প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ এবং পণ্যের গুণমানের পার্থক্যের কারণে ঘটে। বর্তমানে, প্রক্রিয়া থেকে সরাসরি নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতিটি হল স্থিতিশীল প্রক্রিয়া এবং কাঁচামাল এবং সহায়ক উপকরণগুলির ভাল মানের শর্তে লালনকারী এজেন্ট এবং নীল এজেন্টের সংযোজন পরিবর্তন করা। সমাপ্ত পণ্য স্লাইসের রঙের মানকে প্রভাবিত করে এমন কারণগুলি আরও জটিল, তবে বোতল-গ্রেডের স্লাইসের জন্য পণ্যটির উচ্চ রঙের মান প্রয়োজন, তাই ব্যবহারকারীদের প্রয়োজন মেটাতে প্রক্রিয়াটি সময়মতো সামঞ্জস্য করা উচিত।

3. আইপিএ এবং ডিইজি এর পরিমাণ

মৌলিক স্লাইসের উৎপাদন প্রক্রিয়ায় প্রস্তুত পণ্যের স্লাইসে আইপিএ এবং ডিইজি এর পরিমাণ নিয়ন্ত্রণ করা হয়, এবং কঠিন পর্যায়ে আঠালো করার প্রক্রিয়ায় আইপিএ এবং ডিইজি এর পরিমাণ মূলত অপরিবর্তিত থাকে।

পিইটি চিপের সান্দ্রতা নির্ধারণে আইপিএ-এর পরিমাণ খুবই গুরুত্বপূর্ণ। পিইটি ম্যাক্রোমলিকিউলার সজ্জার নিয়মানুবর্তিতা হ্রাস করে পিইটি চিপের ক্রিস্টালিনিটি কমানোর জন্য আইপিএ যোগ করা হয়। কিন্তু আইপিএ যোগ করার ফলে পিইটি-এর নরম হওয়ার তাপমাত্রা এবং গলনাংক হ্রাস পায়, যা বোতলগুলির তাপ স্থিতিশীলতা এবং যান্ত্রিক শক্তি খারাপ করে তোলে। তাই বাজারের চাহিদা অনুযায়ী আইপিএ-এর পরিমাণ নিয়ন্ত্রণ করা উচিত এবং তা কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন। বর্তমানে কোম্পানিটি ব্যবহারকারীর চাহিদা অনুযায়ী দুটি ধরনের বোতল-গ্রেড স্লাইস তৈরি করে, একটি সাধারণ কার্বনেটেড পানীয় বোতল-গ্রেড স্লাইস এবং অন্যটি গরম ডিবার ফলের রসের বোতল-গ্রেড স্লাইস। পরবর্তীটির উচ্চ তাপ প্রতিরোধের প্রয়োজন হয়, তাই বোতল ফুঁ দেওয়ার প্রক্রিয়ায় উপযুক্ত সমন্বয় করা হয়, যেমন তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া বৃদ্ধি করা এবং ছাঁচের তাপমাত্রা সামঞ্জস্য করা। এছাড়াও, পিইটি-এর ক্রিস্টালিনিটি উন্নত করে পানীয় বোতলের তাপ প্রতিরোধের প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য কাঁচামালে আইপিএ-এর পরিমাণ (ওজনের শতাংশ হিসাবে 1.5% কমিয়ে) উপযুক্তভাবে হ্রাস করা হয়েছে। এছাড়াও, আইপিএ-এর পরিমাণ কঠিন-অবস্থার পলিকনডেনসেশনের উপরও নির্দিষ্ট প্রভাব ফেলে। যদি আইপিএ-এর পরিমাণ উপযুক্ত না হয়, উদাহরণস্বরূপ, যখন পরিমাণ খুব বেশি হয়, তখন প্রি-ক্রিস্টালাইজেশন এবং ক্রিস্টালাইজারে ক্রিস্টালাইজেশন অসম্পূর্ণ হয়, যার ফলে ট্যাকিফাইং প্রক্রিয়ায় স্লাইসগুলি আঠালো হয়ে আটকে যায়।

ডাইথিলিন গ্লাইকোলের পরিমাণ সাধারণত উৎপাদন প্রক্রিয়ার উপর নির্ভর করে, তবে এটি সূক্ষ্ম অনুপাত সামঞ্জস্য করেও (যেমন EG এবং PTA-এর অনুপাত সামঞ্জস্য করে) নিয়ন্ত্রণ করা যায়। বর্তমানে বোতল-গ্রেড চিপসে ডাইথিলিন গ্লাইকোলের পরিমাণ প্রায় 1.1%+0.2% (ওজনের শতাংশ)। এই পরিসরে, উচ্চতর ডাইথিলিন গ্লাইকোলের পরিমাণ PET চিপসের তাপ প্রতিরোধের উন্নতিতে সহায়ক, যা ডাইথিলিন গ্লাইকোলের ইথার বন্ডের নমনীয়তার কারণে হয়, যা PET-এর ক্রিস্টালাইজেশন হার বৃদ্ধি করতে পারে। কিন্তু এই পরিমাণ খুব বেশি হওয়া উচিত নয়, কারণ ইথার বন্ডের উপস্থিতি PET অণুর কঠোরতা হ্রাস করে, PET-এর গলনাঙ্ক কমিয়ে দেয় এবং সহজেই চিপসের সান্দ্রতা প্রভাবিত করে। বন্ডিং প্রক্রিয়া। যদি পরিমাণ খুব বেশি হয়, তবে এটি চিপসের ব্লোয়িংয়ের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিও হ্রাস করবে।

4. প্রান্তীয় কার্বক্সিল গ্রুপ

অন্যান্য কিছু শর্তাধীনে, উচ্চ কার্বক্সিল গ্রুপের পরিমাণ বিক্রিয়ার হার বৃদ্ধির জন্য উপকারী। SSP বিক্রিয়ার সমীকরণ থেকে দেখা যায় যে একটি হল ট্রান্সএস্টারিফিকেশন, অন্যটি হল এস্টারিফিকেশন, এবং প্রান্তীয় কার্বক্সিল গ্রুপের পরিমাণ যত বেশি হবে, PET চেইনগুলির মধ্যে এস্টারিফিকেশন বিক্রিয়া এবং বিক্রিয়ার হারের জন্য তত বেশি অনুকূল হবে। PET অংশে, H+ ঘনত্বের বৃদ্ধি অটো-উৎপ্রেরক প্রভাবের জন্যও উপকারী, কিন্তু প্রান্তীয় কার্বক্সিল গ্রুপের পরিমাণের বৃদ্ধি চিপসের পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণ কার্যকারিতাকে প্রভাবিত করবে, তাই মৌলিক চিপসের প্রান্তীয় কার্বক্সিল গ্রুপকে একটি নির্দিষ্ট পরিসরের মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন, সাধারণত 30 ~40mol/t এর মধ্যে রাখা হয়, বোতল-স্তরের চিপসের প্রান্তীয় কার্বক্সিল গ্রুপ [30mol/t।

5. অন্যান্য উপাদান

কাঁচামালের স্লাইসে বিভিন্ন যোগকারকের ধরন এবং পরিমাণ উৎপাদিত স্লাইসের অন্তর্নিহিত গুণমানকে নিশ্চিতভাবে প্রভাবিত করে। বোতল-স্তরের স্লাইসিং উৎপাদনের জন্য তাপ স্থিতিশীলক পলিফসফোরিক অ্যাসিড যোগ করা প্রয়োজন। পলিফসফোরিক অ্যাসিডের ভূমিকা হল PET আণবিক শৃঙ্খলের শেষ প্রান্তকে ফসফেট গ্রুপ দিয়ে আবদ্ধ করা এবং PET শৃঙ্খলের তাপীয় স্থিতিশীলতা বৃদ্ধি করা। তবে ফসফেট গ্রুপটি PET ক্রিস্টালাইজেশনের জন্য একটি নিউক্লিয়েটিং এজেন্ট-এ রূপান্তরিত হতে পারে। বিশেষ করে, এটি বোতল-স্তরের স্লাইসগুলির ইনজেকশন মোল্ডিং-এ নিশ্চিতভাবে প্রভাব ফেলবে। ব্লোয়িং প্রক্রিয়ার সময়, ওলিগোমার, ধাতব অক্সাইড (যেমন অ্যান্টিমনি ট্রাইঅক্সাইড), ফসফেট ইত্যাদি PET ক্রিস্টালাইজেশনের জন্য নিউক্লিয়েটিং এজেন্ট হিসাবে কাজ করে, অন্যদিকে পলিইথিলিন গ্লাইকলের মতো অন্যান্য কম আণবিক যৌগগুলির নিউক্লিয়েশন ক্ষমতা নেই। তবে এটি একটি ক্রিস্টালাইজেশন অনুঘটক। যদি PET-এ এই পদার্থগুলির পরিমাণ একটি নির্দিষ্ট মাত্রা অতিক্রম করে, তবে PET-এর ক্রিস্টালাইজেশন হার ত্বরান্বিত হবে (অর্থাৎ, শীতল ক্রিস্টালাইজেশন তাপমাত্রা কমে যাবে), যা বোতল ব্লোয়িং-এর গুণমানকে প্রভাবিত করবে, বোতলের তল বা মুখে সাদা কুয়াশা তৈরি করবে এবং এমনকি সম্পূর্ণ বোতলের স্বচ্ছতাকেও প্রভাবিত করতে পারে। তাই স্লাইসের গুণমান এবং বিক্রিয়ার গতি (যন্ত্রপাতির ধারণক্ষমতা) নিশ্চিত করার ক্ষেত্রে, অনুঘটকসহ সমস্ত যোগকারকগুলির পরিমাণ কম থেকে কম হওয়া উচিত।

প্রি-ক্রিস্টালাইজার এবং ক্রিস্টালাইজারের প্রক্রিয়াগত প্যারামিটারগুলির উৎপাদন বৈশিষ্ট্যের উপর প্রভাব

সাধারণত, প্রি-ক্রিস্টালাইজারের তাপমাত্রা সেটিং 145~150°C (প্যারামিটারটি বিদেশী পক্ষ কর্তৃক প্রদত্ত)। যদি তাপমাত্রা খুব কম হয়, তবে স্লাইসের মধ্যে ক্রিস্টাল জলের আকারে জলের অণুগুলি অপসারণ করা কঠিন হয়ে পড়ে, যা স্লাইসের ক্রিস্টালাইজেশন গতি খুব ধীর করে তোলে। এর ফলে ক্রিস্টালাইজেশন যথেষ্ট হয় না এবং উৎপাদনের চাহিদা পূরণ করা যায় না। তবে ক্রিস্টালাইজেশন তাপমাত্রা খুব বেশি হওয়া উচিত নয়, কারণ তাপমাত্রা বৃদ্ধির সাথে সাথে প্রি-ক্রিস্টালাইজার এবং ক্রিস্টালাইজারের ভিতরে চিপগুলি এবং বাতাস জারা বিয়োজনের শিকার হয়, যা পণ্যের রঙের মানকে প্রভাবিত করে। ক্রিস্টালাইজারের তাপমাত্রা সেটিং 170~175 °C (প্যারামিটারগুলি বিদেশী পক্ষ কর্তৃক প্রদত্ত)। যদি তাপমাত্রা 175 °C এর বেশি হয়, তবে প্রি-ক্রিস্টালাইজার এবং ক্রিস্টালাইজারে চিপগুলির অবস্থানের সময় বৃদ্ধির সাথে সাথে রঙের মান আরও তীব্রভাবে বৃদ্ধি পায়, যদিও ক্রিস্টালিনিটি প্রায় অপরিবর্তিত থাকে। অবশ্যই, প্রকৃত উৎপাদনে, অতিরিক্ত শীতলীকরণের মাধ্যমে ভালো b মান পাওয়া সম্ভব নয়, কারণ তাপমাত্রা কম হলে স্লাইসের ক্রিস্টালাইজেশনের অভাব ঘটে, যা পরবর্তী প্রি-হিটার এবং রিঅ্যাক্টরে চিপের সমস্যা সৃষ্টি করে এবং ক্রিস্টালাইন অবস্থায় জলকে আলাদা করা কঠিন হয়ে পড়ে, যা স্লাইসের ঘনীভবন প্রভাবকে প্রভাবিত করে এবং সমাপ্ত স্লাইসের অন্তর্নিহিত গুণমানকে নষ্ট করে। শুধুমাত্র ভালোভাবে ক্রিস্টালাইজড অংশগুলি ব্যবহার করেই ভালো ঘন অংশ পাওয়া সম্ভব। এখানে 'ভালো ক্রিস্টাল অংশ' বলতে মূলত বোঝায় যে স্লাইসের ক্রিস্টালিনিটি একটি নির্দিষ্ট মান ছুঁয়েছে, উদাহরণস্বরূপ, প্রি-ক্রিস্টালাইজার থেকে ক্রিস্টালিনিটি ≥30%, ক্রিস্টালাইজারের নির্গমন প্রান্তে ক্রিস্টালিনিটি ≥40%, এবং প্রি-হিটারের নির্গমন প্রান্তে ক্রিস্টালিনিটি ≥45%। অন্যথায় ঘনীভবন প্রক্রিয়ার সময় স্লাইসগুলি আটকে যাওয়ার সমস্যা হবে; আরেকটি বিষয় হল যে স্লাইসগুলির পৃষ্ঠতল সমানভাবে ক্রিস্টালাইজড হওয়া উচিত।

প্রি-হিটার এবং রিঅ্যাক্টরের প্রক্রিয়া প্যারামিটারগুলির উপর পণ্যের কর্মক্ষমতার প্রভাব

এই দুটি পর্যায়ে স্লাইসগুলির ঘনীভবনের ভিন্ন ভিন্ন মাত্রা থাকে। কঠিন পর্যায় পলিকনডেনসেশন বিক্রিয়ার তাপগতিবিদ্যা এবং গতিবিদ্যাকে প্রভাবিত করে এমন দুটি উপাদান হল: বিক্রিয়ার তাপমাত্রা এবং ক্ষুদ্র আণবিক উপজাত পণ্যগুলি খণ্ড থেকে বাইরের দিকে ছড়িয়ে পড়ার মাত্রা। প্রথম উপাদানটি নাইট্রোজেন তাপীয় নিয়ন্ত্রণ তাপমাত্রার উপর নির্ভর করে।

তাপমাত্রার বিক্রিয়ার উপর প্রভাব সবসময় ধনাত্মক এবং ঋণাত্মক। ধনাত্মক দিকটি হল যে তাপমাত্রা বৃদ্ধি করলে বিক্রিয়ার হার বৃদ্ধি পায়, এবং যেখানে সান্দ্রতা বৃদ্ধি ধ্রুবক থাকে সেই শর্তে ডিভাইসের উৎপাদনশীলতা বৃদ্ধি করা যেতে পারে। এছাড়াও, নির্দিষ্ট শর্তে উৎপাদন বৃদ্ধি করা যেতে পারে। পুরুত্ব বৃদ্ধি। তবে, তাপমাত্রা বৃদ্ধির সাথে সাথে পার্শ্ব বিক্রিয়াগুলির বৃদ্ধি ঘটে, যা আবার পণ্যের গুণমানকে প্রভাবিত করে। তাই, প্রকৃত উৎপাদনে উপযুক্ত তাপমাত্রা খুঁজে বের করতে হয়, দুটি দিক বিবেচনা করে। এই ডিভাইসে, প্রতিক্রিয়াকের তাপমাত্রা প্রি-হিটারের আউটলেট তাপমাত্রা দ্বারা নির্ধারিত হয়। প্রি-হিটারের আউটলেট তাপমাত্রা এবং প্রি-হিটারের তলদেশে নাইট্রোজেনের প্রবাহ পরিবর্তন করে প্রতিক্রিয়াকের তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করা যায়। প্রতিক্রিয়াকের প্রবেশদ্বার তাপমাত্রা ধীরে ধীরে নীচের দিকে স্থানান্তরিত হয়, এবং সিস্টেমের বিক্রিয়াও ধীর হয়। একবার পরিবর্তন হলে, পুনরায় স্থিতিশীল হতে কমপক্ষে প্রতিক্রিয়াকের অবস্থান সময়ের দ্বিগুণ সময় লাগে, এবং চূড়ান্ত পণ্যের অনুরূপ সান্দ্রতাও পরিবর্তিত হয়। এটি সময় নেয়, অন্যথায় বিক্রিয়ার গতি ভিন্ন হবে, যার ফলে স্লাইসের অসম ঘনীভবন হবে, যা স্লাইসের পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতাকে প্রভাবিত করবে।

দ্বিতীয় উপাদানটি বিক্রিয়ার সময় নাইট্রোজেন প্রবাহের হার এবং স্লাইসের নির্দিষ্ট পৃষ্ঠের ক্ষেত্রফলের উপর নির্ভর করে। এখানে, নাইট্রোজেন একদিকে একটি তাপীয় মাধ্যম (বিশেষ করে একটি প্রি-হিটারে) এবং অন্যদিকে ছোট আণবিক উপজাত দ্রব্যগুলি বহন করে নিয়ে যাওয়ার মাধ্যম। আগে উল্লেখ করা হয়েছে, কঠিন পর্যায় পলিকনডেনসেশন দ্বারা উৎপাদিত ছোট আণবিক উপজাত দ্রব্যগুলি দুটি প্রক্রিয়ায় অংশ থেকে বেরিয়ে আসে, যেখানে পৃষ্ঠ থেকে ছোট অণুগুলির বাহ্যিক বিস্তার নাইট্রোজেন প্রবাহ এবং তাপমাত্রার সাথে সম্পর্কিত। এখানে নাইট্রোজেন এবং স্লাইসিং বিপরীত প্রবাহে থাকে, যা তাপীয় প্রভাব বৃদ্ধি করে এবং ছোট আণবিক উপজাত দ্রব্যগুলি বহন করে নিয়ে যায়। BUHLER ডিভাইসের প্রি-হিটার একটি ছাদের মতো গঠন ব্যবহার করে, যা নীচের নাইট্রোজেন এবং মধ্যবর্তী নাইট্রোজেন সঞ্চালন দ্বারা উত্তপ্ত হয় যাতে তাপ আরও সমানভাবে ছড়িয়ে পড়ে এবং কোনো মৃত কোণ না থাকে। প্রতিক্রিয়াকে, যেহেতু স্লাইসটি নীচে চাপের নিচে থাকে, নীচের প্রবেশদ্বারের তাপমাত্রা প্রায় 190 ডিগ্রি সেলসিয়াসে নিম্ন তাপমাত্রায় নিয়ন্ত্রিত হয়, যাতে স্লাইসগুলি আটকে থাকার সম্ভাবনা কম হয়। তাপীয় মাধ্যম হিসাবে, নাইট্রোজেনের প্রবাহের হার মূলত বিক্রিয়ার তাপমাত্রা এবং উৎপাদন লোড (অর্থাৎ, গ্যাস-কঠিন অনুপাতের প্রয়োজনীয়তা) এর উপর নির্ভর করে। যখন তাপমাত্রা এবং লোড স্থির থাকে, তখন নাইট্রোজেন প্রবাহের হারের একটি সীমা মান থাকে, অর্থাৎ সেই মান পৌঁছানোর পর, প্রবাহের হার বৃদ্ধি আর বিক্রিয়ার হারকে ত্বরান্বিত করে না কারণ গ্যাস-কঠিন ইন্টারফেস শোষণের সাম্যাবস্থায় পৌঁছে যায়, কিন্তু যখন তাপমাত্রা বৃদ্ধি পায়, সাম্যাবস্থা ভেঙে যায়, এবং নাইট্রোজেনের প্রবাহের হার বৃদ্ধির সাথে সাথে গ্যাস-কঠিন ইন্টারফেসে ছোট অণুর ঘনত্ব ক্রমাগত হ্রাস পায়, যতক্ষণ না নতুন সাম্যাবস্থা প্রতিষ্ঠিত হয়।

SSP বিক্রিয়ার হারকে প্রভাবিত করে এমন আরেকটি কারণ হল বাহ্যিক শক্তি - অনুঘটকের শক্তি। অর্থাৎ, বেস অংশে অনুঘটকের পরিমাণ, A অংশে অনুঘটকের পরিমাণ B অংশের প্রায় 2/3 এর সমান। অনুঘটকের অনুঘটন প্রভাবকে প্রভাবিত করে এমন উপাদানগুলির মধ্যে, অনুঘটকের পরিমাণের পাশাপাশি, বিক্রিয়ার তাপমাত্রা আরও গুরুত্বপূর্ণ।

8. পণ্যের ধর্মগুলির উপর নাইট্রোজেন শোধন ব্যবস্থার প্রভাব

(1) অক্সিজেনের পরিমাণ

নাইট্রোজেন শোধন ব্যবস্থাতে নাইট্রোজেন ব্যবস্থাতে উৎপাদিত ক্ষুদ্র আণবিক গ্যাসীয় জৈব পদার্থগুলি অপসারণের জন্য একটি ক্ষুদ্র পরিমাণ যন্ত্র বায়ু প্রবেশ করানো হয়। সমীকরণ 1-3 থেকে দেখা যায় যে বিক্রিয়ার মূল হাইড্রোকার্বন হল ইথিলিন গ্লাইকল, এবং কিছু পার্শ্ব বিক্রিয়ার ফলে উৎপন্ন অ্যাসিটালডিহাইড, ওলিগোমার ইত্যাদি প্রভাবক রিঅ্যাক্টরের Pt/Pd প্রভাবক বিছানাতে অক্সিজেন দ্বারা প্রভাবক জারণের মাধ্যমে কার্বন ডাই অক্সাইড এবং জলে পরিণত হয়। তবে, এর মধ্যে অক্সিজেনের পরিমাণ কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা আবশ্যিক কারণ ঘনীভবন প্রক্রিয়ার সময় অক্সিজেন অণুর উপস্থিতি তাপীয় অবক্ষয় ঘটায়, যার ফলে পণ্যের রঙের মান খারাপ হয়, সান্দ্রতা কমে যায় এবং প্রান্তীয় কার্বক্সিল গ্রুপগুলির পরিমাণ বৃদ্ধি পায়। যন্ত্রের নাইট্রোজেন শোধন ব্যবস্থা থেকে নাইট্রোজেন গ্যাসের অক্সিজেনের পরিমাণ 10 ppm-এর মধ্যে নিয়ন্ত্রিত করা হয়। বর্তমানে, নাইট্রোজেন শোধন ব্যবস্থার বৈশিষ্ট্য অনুযায়ী, প্রভাবক জারণের পাশাপাশি নাইট্রোজেনে ক্ষুদ্র আণবিক যৌগগুলি অপসারণের একটি পদ্ধতি হিসাবে ঠাণ্ডা EG স্প্রে করা যেতে পারে, যা নাইট্রোজেনে অক্সিজেনের পরিমাণ অপসারণ করতে পারে, কিন্তু অ্যাসিটালডিহাইডের মতো কম স্ফুটনাঙ্কের ক্ষুদ্র আণবিক যৌগগুলির ক্ষেত্রে অপসারণের প্রভাব ভাল হয় না

(2) নাইট্রোজেন পরিশোধনের মাত্রা

স্লাইসগুলির ঘনত্ব এবং স্লাইসগুলির গুণমানের উপর নাইট্রোজেনের বিশুদ্ধতা একটি নির্দিষ্ট প্রভাব ফেলে। প্রথমত, নাইট্রোজেনে ক্ষুদ্র অণু হাইড্রোকার্বন ঘনত্ব বৃদ্ধির বিক্রিয়াকে বিপরীত বিক্রিয়ার দিকে উৎসাহিত করে, যা স্লাইসগুলির ঘনত্বের জন্য অনুকূল নয়। একই সঙ্গে, এটি স্লাইসগুলি থেকে অ্যাসিটালডিহাইড অপসারণকেও প্রভাবিত করে, ফলে স্লাইসগুলির অ্যালডিহাইড সামগ্রীকে প্রভাবিত করে, কিন্তু পলিমার বিক্রিয়া খুবই জটিল, নাইট্রোজেনে ক্ষুদ্র অণুগুলির অ্যাসিটালডিহাইড সামগ্রীর উপর প্রভাব বিশ্লেষণ এখনও আরও অধ্যয়নের অপেক্ষা রাখে।

(3) নাইট্রোজেন সিস্টেমের ওসাদ বিন্দু

উচ্চ তাপমাত্রায়, জলীয় অণুগুলি পলিএস্টার ম্যাক্রোমলিকিউলগুলিকে হাইড্রোলাইজ করতে থাকে এবং পণ্যের গুণমানকে প্রভাবিত করে। তাই, কঠিন পর্যায় পলিকনডেনসেশন উৎপাদনে, নাইট্রোজেন সিস্টেমের ডিউ পয়েন্ট নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন, অর্থাৎ, নাইট্রোজেন সিস্টেমে জলীয় অণুর পরিমাণ নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন। BUHLER ডিভাইসের ক্ষেত্রে, নাইট্রোজেন ডিউ পয়েন্ট -30 ডিগ্রির নিচে হওয়া আবশ্যিক এবং SINCO ডিভাইসের ক্ষেত্রে -40 ডিগ্রি হওয়া প্রয়োজন।

সংক্ষেপে

যখন PET বোতল গ্রেড চিপগুলি প্যাকেজিং উপকরণ হিসাবে ব্যবহৃত হয়, তখন প্রধান গুণমান সূচকগুলির নিম্নলিখিত দিকগুলি থাকে: চেহারার গুণমান, যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, প্রক্রিয়াকরণের বৈশিষ্ট্য, গন্ধহীন এবং বিষহীন, এবং স্লাইসগুলির গুণমানকে প্রভাবিত করে এমন অনেক উপাদানই খুব জটিল। প্রধান উপাদানগুলি উপরের বিশ্লেষণের কয়েকটি দিক। ব্যবহারকারীর প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী, মৌলিক স্লাইস রেসিপি, প্রক্রিয়া পথ এবং প্রক্রিয়ার শর্তগুলি সামঞ্জস্য করে বাজারের চাহিদা পূরণের জন্য উপরের সূচকগুলি সামঞ্জস্য করা যেতে পারে। এবং SSP উৎপাদনের স্থানীয়করণের জন্য প্রস্তুতি নেওয়া হয়।