Მნიშვნელოვანი ფაქტორები, რომლებიც გავლენას ახდენენ PET-ის ბოთლის კლასის ჩიფების ხარისხზე

Მნიშვნელოვანი ფაქტორები, რომლებიც გავლენას ახდენენ PET-ის ბოთლის კლასის ჩიფების ხარისხზე

Დღესდღეობით, PET არის ყველაზე გავრცელებული სასმელების შეფუთვის მასალა. რადგან PET შეიძლება მოხმარებლისთვის ხელმისაწვდომად გაგრილდეს ისეთი PET პროდუქტების მისაღებად, რომლებიც ძირეულად არის ამორფულ მდგომარეობაში, მაღალი გამჭვირვალობით და მოჭიმვადობით, PET-ის შეიძლება გამოყენება შეფუთვის მასალად ორმხრივი გაჭიმვის შეფუთვის ხალხის დასამზადებლად და შეიძლება გამოყენებულ იქნას მაღალი სიმტკიცის და გამჭვირვალობის მქონე ჭურჭლის მისაღებად ამორფული ნულოვანი ნიმუშიდან, ასევე შეიძლება გამოტანილ იქნას ან გაბურღული იქნას პირდაპირ არაგაჭიმვად PE-ში. T ბოთლები არის ღრუ კონტეინერები. PET ღრუ კონტეინერები, განსაკუთრებით გაჭიმვით ფურცლად დამუშავებული ბოთლები, სრულად გამოიყენებენ PET-ის თვისებებს, კარგად აჩვენებენ შემცველობას, მუშაობას და ღირებულებას სხვა ღრუ კონტეინერებთან შედარებით. ამიტომ, PET შეფუთვის მასალად ძირეულად გამოიყენება გაჭიმვით ფურცლად დამუშავებისთვის, ყველაზე გავრცელებულია ათობით მილილიტრიდან 2 ლიტრამდე პატარა ბოთლები, ასევე არსებობს 30 ლიტრიანი ბოთლებიც. 1980-იანი წლების დასაწყისიდან მსუბუქობის, მოხმარებლისთვის მარტივად დამუშავებადობის, დაბალი ფასის და მასობრივად წარმოების მარტივობის გამო, ის უარესად უმჯობეს მიმდინარეობდა სწრაფი განვითარების ტემპით. დაახლოებით 20 წლის განმავლობაში, ის გახდა მსოფლიოში ყველაზე მნიშვნელოვანი სასმელების შეფუთვა. ის არ არის მხოლოდ ფართოდ გამოყენებული გაზიანი სასმელების, ბოთლში ჩასხმული წყლის, სანელებლების, კოსმეტიკური საშუალებების, სპირტიანი სასმელების, მშრალი ფრუქტოზის და სხვა პროდუქტების შესაფუთად, არამედ შეიძლება გამოყენებულ იქნას საცხობი ბოთლების სპეციალური დამუშავების შემდეგ მურაბის და ჩაის სასმელების შესაფუთადაც. ყველაზე მოწინავე ტექნოლოგიით დამუშავებული PET ლაგის ბოთლებიც შედის ბაზარზე, ასევე სწრაფად ვითარდება ასეპტური შევსების PET ბოთლები. შეიძლება თქვათ, რომ ტექნოლოგიური პროგრესი ვრცელდება PET ბოთლების გამოყენების სფეროში, რაც არ მხოლოდ უწყობს ტრადიციული ბაზრის გაფართოებას სასმელ წყალში და გაზიან სასმელებში, არამედ ასევე ლაგის და სხვა მინის და ალუმინის ბანკების შეფუთვის ბოლო პოზიციებზე გავლენას ახდენს.

PET-ის ბოთლის კლასის ნაჭრის წარმოების პროცესი ძირეთადად ორ ნაწილად იყოფა. პირველი ნაწილი არის საბაზისო ნაჭრის, ანუ პოლიესტერის წარმოება. ბოთლის კლასის საბაზისო ნაჭრების წარმოების პროცესი ძირეულად იგივეა, რაც კონვენციური ნაჭრების წარმოება. ბოთლის კლასის ნაჭრების ზოგიერთი თვისების დასაკმაყოფილებლად, მესამე მონომერი IPA და ზოგიერთი დამატებითი ნივთიერება ემატება. მეორე ნაწილი არის საბაზისო ნაჭრების ნაღმის ფაზაში სიბლანტის გაზრდა.

1. ნედლეულის ნაჭრების ზომა

Ტრანსესტერიფიცია და ესტერიფიცია არის შექცევადი რეაქციები. რათა წონასწორობა გადაადგილდეს დადებითი მიმართულებით, აუცილებელია მოწყვეტილი პატარა მოლეკულური პროდუქტების დროულად გამოყოფა. მყარ-ფაზიანი პოლიკონდენსაციის დროს წარმოქმნილი პატარა მოლეკულების ნარჩენები შეიძლება გამოიყოს ორი პროცესის საშუალებით: პატარა მოლეკულების ნარჩენების დიფუზია ჩიპის შიდა ნაწილიდან მის ზედაპირზე და შემდეგ ზედაპირიდან გარეთ. შედარებით უფრო მაღალ ტემპერატურასა და დინების სიჩქარეზე, მყარ-ფაზიანი პოლიკონდენსაციის (SSP) დროს ჩიპის შიგნით პატარა მოლეკულების დიფუზიის სიჩქარე ბევრად ნელია, ვიდრე ჩიპის ზედაპირის გარეთ. ამიტომ, რაც შეიძლება უფრო მეტად გამოსავლენად პატარა მოლეკულების პროდუქტებისათვის, ტექნოლოგია მოითხოვს ჩიპის რეაქტორში გრძელ დატოვების დროს. რადგან პატარა ნაწილაკებში პატარა მოლეკულების პროდუქტების დიფუზიის გზა უფრო მოკლეა, ვიდრე დიდ ნაწილაკებში, ისინი უფრო იოლად გამოიყოფა; ამასთან, ნაწილაკების ზომის შემცირებით მათი სრული ზედაპირის ფართობი იზრდება, სითბოს გადაცემის სიჩქარე იზრდება და რეაქციის სიჩქარეც იმატებს. შესაბამისად, გარკვეულ დიაპაზონში PET-ის მყარ-ფაზიანი პოლიკონდენსაციის რეაქციის სიჩქარე შებრუნებულად პროპორციულია საწყისი მასალის ჩიპის ნაწილაკების ზომის. თუმცა, თუ ნაწილაკები ძალიან პატარაა, ისინი ილექება ერთმანეთზე, რაც უარყოფითად იმოქმედებს რეაქციის სიჩქარეზე. გარდა ამისა, ნაწილაკების ფორმაც ზეგავლენას ახდენს რეაქციის სიჩქარეზე. არაწესიერი ფორმა და მაღალი ლეპვის მიდრეკილება. ამიტომ საბაზისო ზოლის დაჭრისას მაღალი მოთხოვნები არსებობს და განსაკუთრებული ზოლის შეყვანა მყარ-ფაზიან პოლიკონდენსაციის სისტემაში შეუძლებელია.

2. ნედლეულის ფირფიტების ფერის მნიშვნელობა

Ნედლი ნაჭრების ფერის მნიშვნელობა პირდაპირ განსაზღვრავს პროდუქტის ნაჭრების ფერის მნიშვნელობას. ზემოქმედებს ბაზალური ნაჭრების ფერის მნიშვნელობაზე მრავალი ფაქტორი. ფერი ყველაზე ინტუიციური ინდიკატორია რეაქციის ნაჭრების ხარისხის შესახებ. გაზომვა დამყარებულია ქრომატოგრაფიულ და ფოტომეტრიულ პრინციპებზე და საერთაშორისო განათების კომისიის (ILC) სტანდარტებზე, როგორც წესი გაიზომება Hunt-ის (L, a, b) კოლორიმეტრით, L ნიშნავს თეთრობას, სინათლის ინტენსივობას; A არის მწვანე/წითელი ინდექსი; B არის ყვითელი ინდექსი. ბაზისური ნაჭრების ფერზე ზემოქმედების მრავალი ფაქტორი არსებობს, რომლებიც ძირითადად გამოწვეულია ნედლეულის ხარისხით, დამატებითი ნივთიერებების სახეობებით და შემცველობით, წარმოების ტექნოლოგიით, წარმოების პროცესის კონტროლით და პროდუქტის ხარისხის განსხვავებებით. ამჟამად პროცესიდან პირდაპირი კონტროლის მეთოდი არის წითელი და ლურჯი აგენტების დანერგვის შეცვლა პროცესის სტაბილურობის პირობებში და ნედლეულის და დამხმარე მასალების კარგი ხარისხის შემთხვევაში. დასრულებული პროდუქტის ნაჭრების ფერის მნიშვნელობაზე ზემოქმედების ფაქტორები უფრო რთულია, მაგრამ ბოთლის კლასის ნაჭრები მოითხოვს პროდუქტის ფერის მაღალ მნიშვნელობას, ამიტომ პროცესი უნდა დროულად გადაიაროს მომხმარებლის მოთხოვნების დასაკმაყოფილებლად.

3. IPA და DEG შემცველობა

IPA-ს და DEG-ის შემცველობა დასრულებულ პროდუქთა ფირფიტაში კონტროლდება საწყისი ფირფიტის წარმოების დროს, ხოლო IPA-ს და DEG-ის შემცველობა ძირითადად უცვლელი რჩება მყარი ფაზის ლღობის პროცესში.

IPA-ის რაოდენობა მნიშვნელოვან როლს ასახავს PET-ის ფილმის თხევადობაში. IPA-ის დამატების მიზანია PET-ის მაკრომოლეკულური სტრუქტურის წესრიგის შემცირება, რათა შემცირდეს PET ფილმის კრისტალურობა. თუმცა, IPA-ის დამატებამ შეამცირა PET-ის მყარდნობის და დნობის ტემპერატურა, რამაც შეამსუბუქა ბოთლების თერმოსტაბილურობა და მექანიკური მდგრადობა. ამიტომ, IPA-ის შემცველობა უნდა გადაიხვიოს ბაზრის მოთხოვნების მიხედვით და მკაცრად დაიკონტროლდეს. ამჟამად, კომპანია მომხმარებლის მოთხოვნის შესაბამისად აწარმოებს ორ სახის ბოთლის კლასის ფილმებს: ერთი - ჩვეულებრივი გაზიანი სასმელის ბოთლის ფილმი, მეორე - ცხელი კონსერვირებული მურაბის ბოთლის ფილმი. ბოლო მოთხოვნილება მაღალ სიცხის მიმართ მდგრადობას, ამიტომ ბოთლის დუღაბის პროცესში შესაბამისი კორექტირება ხდება, მაგალითად, თბომუშაობის პროცესის გაზრდა და ინსტრუმენტის ტემპერატურის გადაყენება. გარდა ამისა, IPA-ის შემცველობა (1,5%-ით შემცირებული წონითი პროცენტით) შესაბამისად შემცირდა ნედლეულში, რათა გაუმჯობინებულიყო PET-ის კრისტალურობა და დაემორჩილებინა სასმელის ბოთლების სიცხის მიმართ მდგრადობის მოთხოვნებს. გარდა ამისა, IPA-ის შემცველობას გარკვეული გავლენა აქვს მყარი ფაზის პოლიკონდენსაციაზე. თუ IPA-ის შემცველობა არაადეკვატურია, მაგალითად, როდესაც იგი ძალიან მაღალია, ეს იწვევს ფილმების წინასწარი კრისტალიზაციის და კრისტალიზატორში კრისტალიზაციის შეუსრულებლობას, რაც იწვევს ფილმების მიბმას ლღობის პროცესში.

Დიეთილენგლიკოლის შემცველობა, როგორც წესი, განისაზღვრება წარმოების პროცესით, მაგრამ ასევე შეიძლება კორექტირება მიკრორეგულირების პროპორციის კორექტირებით (მაგალითად, EG-სა და PTA-ს თანაფარდობის რეგულირებით). ამჟამად, ბოთლის ხარისხის ნაჭრებში დიეთილენგლიკოლის შემცველობა დაახლოებით 1.1%+0.2%-ია (წონითი პროცენტული მაჩვენებელი). ამ დიაპაზონში, დიეთილენგლიკოლის მაღალი შემცველობა ხელს უწყობს PET ჩიპების თბომდგრადობის გაუმჯობესებას, რაც განპირობებულია დიეთილენგლიკოლში ეთერული ბმის მოქნილობით, რამაც შეიძლება გააუმჯობესოს PET-ის კრისტალიზაციის სიჩქარე, მაგრამ ეს შემცველობა არ შეიძლება იყოს ძალიან მაღალი, რადგან ეთერის არსებობა ამცირებს PET მოლეკულების სიმყარეს, ამცირებს PET-ის დნობის წერტილს და ადვილად იწვევს ნაჭრის სიბლანტეს. შეერთების პროცესი. თუ შემცველობა ძალიან მაღალია, ეს ასევე შეამცირებს ნაჭრის გაბერვის მექანიკურ თვისებებს.

4. ტერმინალური კარბოქსილის ჯგუფი

Გარკვეულ სხვა პირობებში, მაღალი კარბოქსილის ჯგუფის შემცველობა სასარგებლოა რეაქციის სიჩქარის გაზრდისთვის. შეიძლება დაინახოთ SSP რეაქციის განტოლებიდან, რომ ერთ-ერთი არის ესტერის გაცვლა, მეორე — ესტერიფიკაცია, ხოლო მაღალი ტერმინალური კარბოქსილის ჯგუფის შემცველობა სასარგებლოა PET ჯაჭვებს შორის ესტერიფიკაციის რეაქციისთვის და რეაქციის სიჩქარისთვის. PET უბანში H+ კონცენტრაციის გაზრდა ასევე სასარგებლოა კატალიზატორის ავტოკატალიზური ეფექტისთვის, თუმცა ტერმინალური კარბოქსილის ჯგუფის შემცველობის გაზრდა ზომის შემდგომი დამუშავების თვისებებზე იმოქმედებს, ამიტომ საწყისი ზომის ტერმინალური კარბოქსილის ჯგუფის შემცველობა უნდა იყოს კონტროლირებული გარკვეულ დიაპაზონში, როგორც წესი 30. ~40mol/t, ბოთლის დონის ზომის ტერმინალური კარბოქსილის ჯგუფი [30mol/t.

5. სხვა ფაქტორები

Სხვადასხვა დამატების ტიპი და რაოდენობა ნედლეულის ფირფიტში გარკვეულ გავლენას ახდენს მზად ფირფიტის შიდა ხარისხზე. ყურძნის დონის ფირფიტის წარმოებისთვის საჭიროა თერმოსტაბილური საშუალების - პოლიფოსფორის მჟავის დამატება. პოლიფოსფორის მჟავის როლი არის PET-ის მოლეკულური ჯაჭვის ბოლოს ფოსფატური ჯგუფით დახურვა და PET-ის ჯაჭვის თერმოსტაბილურობის გაზრდა. თუმცა, ფოსფატური ჯგუფი შეიძლება გადაიქცეს PET-ის კრისტალიზაციის ნაკვთის აგენტად. კერძოდ, ეს გარკვეულ გავლენას ახდენს ყურძნის დონის ფირფიტების ინიექციურ ფორმავზე. ბურღვის პროცესში ოლიგომერები, მეტალის ოქსიდები (მაგ. სურმალის ტრიოქსიდი), ფოსფატები და სხვა ნივთიერებები არიან PET-ის კრისტალიზაციის ნაკვთის აგენტები, ხოლო სხვა დაბალმოლეკულური ნაერთები, როგორიცაა პოლიეთილენგლიკოლი, თავისთავად ნაკვთის აგენტი არ არის, მაგრამ არის კრისტალიზაციის კატალიზატორი. თუ ამ ნივთიერებათა შემცველობა PET-ში აღემატება გარკვეულ ზღვარს, PET-ის კრისტალიზაციის სიჩქარე გაიზრდება (ანუ შეიცვლება ცივი კრისტალიზაციის ტემპერატურა), რაც ზეგავლენას ახდენს ბოთლის ხარისხზე, იწვევს თეთრ სიაშინეს ბოთლის ფსკერზე ან პირზე და შეიძლება მოახდინოს ზეგავლენა მთელი ბოთლის გამჭვირვალობაზე. ამიტომ, ფირფიტის ხარისხისა და რეაქციის სიჩქარის (მოწყობილობის სიმძლავრის) უზრუნველყოფის შემთხვევაში, კატალიზატორის ჩათვლით, დამატებები უნდა იყოს რაც შეიძლება ნაკლები.

Პრეკრისტალიზატორის და კრისტალიზატორის პროცესული პარამეტრების გავლენა პროდუქტის თვისებებზე

Ზოგადად, წინასწარი კრისტალიზატორის ტემპერატურის მნიშვნელობა 145~150°C-ია (პარამეტრი მოცემულია უცხო მხარის მიერ). თუ ტემპერატურა ძალიან დაბალია, რთული ხდება ფირფიტებში კრისტალური წყლის სახით არსებული წყლის მოლეკულების ამოღება, რაც იწვევს ფირფიტის კრისტალიზაციის სიჩქარის შემცირებას. კრისტალიზაცია არ არის საკმარისი და ვერ შეესაბამება წარმოების საჭიროებებს. თუმცა, კრისტალიზაციის ტემპერატურა არ უნდა იყოს ძალიან მაღალი, რადგან ტემპერატურის მომატებასთან ერთად ფირფიტების დაჭრა და ჰაერი წინასწარი კრისტალიზატორში და კრისტაიზატორში susceptible არის ოქსიდურ დეგრადაციას, რაც ზეგავლენას ახდენს პროდუქის ფერის მნიშვნელობაზე. კრისტალიზატორის ტემპერატურის მნიშვნელობა 170~175 °C-ია (პარამეტრები მოცემულია უცხო მხარის მიერ). თუ ტემპერატურა 175 °C-ზე მაღალია, როგორც ფირფიტების მოსვლის დრო წინასწარ კრისტალიზატორში და კრისტალიზატორში იზრდება, ფერის მნიშვნელობა უფრო sharply იზრდება, ხოლო კრისტალურობა თითქმის არ იცვლება. რა თქმა უნდა, ფაქტობრივ წარმოებაში შეუძლებელია კარგი b მნიშვნელობის მიღება ზედმეტი გაგრილებით, რადგან დაბალი ტემპერატურის დროს ფირფიტის კრისტალიზაციის დეფიციტი იწვევს ფირფიტების გამოჩენას შემდგომი წინასწარი გამათბობელისა და რეაქტორის გასვლისას, ხოლო კრისტალურ მდგომარეობაში არსებული წყალი რთულად იყოფა. ეს ზეგავლენას ახდენს ფირფიტის სისქის ზრდაზე და ზეგავლენას ახდენს დამატებული ფირფიტის შიდა ხარისხზე. მხოლოდ კარგად კრისტალიზებული ნაწილები შეიძლება გამოყენებულ იქნას კარგად დამუშავებული ნაწილების მისაღებად. ასე წოდებული კარგი კრისტალური ნაწილი ძირითადად იმას ნიშნავს, რომ ფირფიტის კრისტალურობა აღწევს გარკვეულ მნიშვნელობას, მაგალითად, წინასწარი კრისტალიზატორიდან მიღებული კრისტალურობა ≥30%, კრისტალიზატორის გამოსასვლელზე კრისტალურობა ≥40%, ხოლო წინასწარი გამათბობლის გამოსასვლელზე კრისტალურობა ≥45%. წინააღმდეგ შემთხვევაში ეს იწვევს ფირფიტების დაბმას სისქის ზრდის პროცესში; კიდევ ერთი მნიშვნელოვანი მომენტი ის არის, რომ ფირფიტების ზედაპირი თანაბრად უნდა იყოს კრისტალიზებული.

7. გამათბობლისა და რეაქტორის პროცესული პარამეტრების გავლენა პროდუქტის მუშაობაზე

Ამ ორ ეტაპზე ჭრილების სისქის გაზრდა განსხვავებული ხარისხით ხდება. ორი ფაქტორი გავლენას ახდენს ნამდვილი ფაზის პოლიკონდენსაციის რეაქციის თერმოდინამიკასა და კინეტიკაზე: რეაქციის ტემპერატურა და პატარა მოლეკულარული ნარჩენი პროდუქტების გარეთ დიფუზიის ხარისხი მონაკვეთიდან. პირველი ფაქტორი დამოკიდებულია აზოტის გათბობის კონტროლის ტემპერატურაზე.

Ტემპერატურის ეფექტი რეაქციაზე ყოველთვის დადებითი და უარყოფითია. დადებითი მხარე იმაში გვაქვს, რომ ტემპერატურის გაზრდა იწვევს რეაქციის სიჩქარის მატებას და მოწყობილობის წარმოებულობის გაზრდას იმ პირობით, რომ სიბლანტე მუდმივი იქნება. გარდა ამისა, წარმოება შეიძლება გაიზარდოს გარკვეული პირობების შესაბამისად. სისქის გაზრდა. თუმცა, ტემპერატურის გაზრდას თან ერთვის გვერდითი რეაქციების გაზრდა, რაც თავის მხრივ აზიანებს პროდუქის ხარისხს. ამიტომ ფაქტობრივ წარმოებაში უნდა იპოვოთ შესაბამისი ტემპერატურა, რომელიც ორივე მხარეს გაითვალისწინებს. ამ მოწყობილობაში, რეაქტორის ტემპერატურა განისაზღვრება წინასწარ გამათბობლის გამოტანის ტემპერატურით. რეაქტორის ტემპერატურა შეიძლება კონტროლდეს წინასწარ გამათბობლის გამოტანის ტემპერატურის და წინასწარ გამათბობლის ფსკერზე აზოტის დინების შესაბამისად. რეაქტორის შესასვლელი ტემპერატურა ნელა გადადის ქვემოთ, ასევე სისტემის რეაქცია ნელია. ერთხელ შეცვლის შემდეგ, ხელახლა სტაბილიზაციის დრო არანაკლებ ორჯერ აღემატება რეაქტორში დატოვების დროს და შესაბამისი საბოლოო პროდუქტის სიბლანტეც იცვლება. ეს საკმაოდ დროს სჭირდება, წინააღმდეგ შემთხვევაში რეაქციის სიჩქარე განსხვავებული იქნება, რაც იწვევს ფენის არათანაბარ სისქის მატებას და შესაბამისად ზეგავლენას ახდენს ფენის შემდგომი დამუშავების თვისებებზე.

Მეორე ფაქტორი დამოკიდებულია აზოტის ნაკადის სიჩქარეზე რეაქციის დროს და ფირფიტის სპეციფიკურ ზედაპირზე. აქ აზოტი წარმოადგენს ერთი მხრივ გამათბობელ გარემოს (განსაკუთრებით წინასწარ გამათბობელში), ხოლო მეორე მხრივ – მცირე მოლეკულური ნარჩენების წამყვან გარემოს. როგორც ადრე აღინიშნა, მყარფაზიანი პოლიკონდენსაციის დროს წარმოქმნილი მცირე მოლეკულები გამოდიან ორი პროცესის საშუალებით, სადაც მოლეკულების გარეთ დიფუზია ზედაპირიდან დამოკიდებულია აზოტის ნაკადზე და ტემპერატურაზე. აქ აზოტი და ფირფიტა მოძრაობენ საპირისპირო მიმართულებით, რაც ზრდის გათბობის ეფექტს და აცილებს მცირე მოლეკულურ ნარჩენებს. BUHLER-ის მოწყობილობის წინასწარ გამათბობელი გამოიყენებს სახურავისებურ სტრუქტურას, რომელიც გათბობადი აზოტით და შუალედური აზოტის ცირკულაციით უზრუნველყოფს უფრო ერთგვაროვან გათბობას და არ ტოვებს არანაირ მკვდარ კუთხეს. რეაქტორში, რადგან ფირფიტა ქვედა ნაწილში წნევის ქვეშ იმყოფება, ქვედა შესასვლელის ტემპერატურა დაკონტროლებულია დაბალ ტემპერატურაზე – დაახლოებით 190 გრადუსი, რაც ამცირებს ფირფიტების დამჭირვალობის შესაძლებლობას. გათბობის გარემოს როლში, აზოტის ნაკადის სიჩქარე განპირობებულია ძირითადად რეაქციის ტემპერატურით და წარმოების დატვირთვით (ანუ აირ-ნაგავში თანაფარდობის მოთხოვნით). როდესაც ტემპერატურა და დატვირთვა მუდმივია, აზოტის ნაკადის სიჩქარეს აქვს ზღვარი, ანუ ამ მნიშვნელობის მიღწევის შემდეგ ნაკადის სიჩქარის გაზრდა უკვე არ აჩქარებს რეაქციის სიჩქარეს, რადგან აირ-ნაგავის ინტერფეისზე მიიღწევა ადსორბციის წონასწორობა. თუმცა, როდესაც ტემპერატურა იზრდება, წონასწორობა ირღვევა და მცირე მოლეკულების კონცენტრაცია აირ-ნაგავის ინტერფეისზე უწყვეტიდ მცირდება აზოტის ნაკადის სიჩქარის ზრდასთან ერთად, სანამ არ მიიღწევა ახალი წონასწორობა.

SSP რეაქციის სიჩქარეზე გავლენას ახდენს გარე ძაბვა - კატალიზატორის ძაბვა. ანუ, საბაზისო სექციაში კატალიზატორის რაოდენობა, სექცია A-ში კატაიზატორის შემცველობა სექცია B-სი დაახლოებით 2/3-ია. ფაქტორებს შორის, რომლებიც კატალიზატორის კატალიზურ ეფექტზე გავლენას ახდენენ, კატალიზატორის შემცველობის გარდა, უფრო მნიშვნელოვანია რეაქციის ტემპერატურა.

8. აზოტის გაწმენდის სისტემის გავლენა პროდუქტის თვისებებზე

(1) ოქსიგენის შემცველობა

Აზოტის გასუფთავების სისტემაში შემოდის ხოლმე ხორციელის ჰაერის მცირე რაოდენობა, რათა აღმოფხვროს აზოტის სისტემაში წარმოქმნილი პატარა მოლეკულიანი ორგანული ნაერთები. განტოლებიდან 1-3 ჩანს, რომ რეაქციის ძირითადი ნახშირწყალბადი ეთილენგლიკოლია, ხოლო გვხვდება აგრეთვე აცეტალდეჰიდი, ოლიგომერები და სხვა ნივთიერებები, რომლებიც გვხვდება გვერდითი რეაქციების შედეგად და კატალიზატორულ რეაქტორში Pt/Pd კატალიზატორის სველში კატალიზურად იჟანგება ჟანგბადით და ქცევა ნახშირორჟანგად და წყალად. თუმცა, ამ შემთხვევაში ჟანგბადის შემცველობა მკაცრად უნდა იქნეს კონტროლირებული, რადგან ჟანგბადის მოლეკულების არსებობა იწვევს თერმულ დეგრადაციას სიმკვრივის პროცესში, რაც იწვევს პროდუქის ფერის მნიშვნელობის გაუარესებას, სიბლანტის შემცირებას და დასასრულის კარბოქსილის ჯგუფების ზრდას. აპარატის აზოტის გასუფთავების სისტემიდან მიღებული აზოტის ჟანგბადის შემცველობა იკონტროლება 10 ppm-ის შიგნით. ამჟამად, აზოტის გასუფთავების სისტემის მახასიათებლების გათვალისწინებით, კატალიზური ჟანგვის გარდა, აზოტში მცირე მოლეკულიანი ნაერთების ამოშლის მეთოდი შეიძლება იყოს აგრეთვე ცივი EG-ის შეფრქვევა, რაც შეიძლება ამოიშალოს აზოტში არსებული ჟანგბადი, თუმცა დაბალდუღანიანი მცირე მოლეკულის ნაერთებისთვის, როგორიცაა აცეტალდეჰიდი, ამოშლის ეფექტი არ არის კარგი

(2) აზოტის გამოყოფის ხარისხი

Აზოტის სიწმინდე გარკვეულ გავლენას ახდენს ფირფიტების სისქის ზრდაზე და ფირფიტების ხარისხზე. პირველ რიგში, აზოტში არსებული პატარა მოლეკულის ჰიდრონაღვალები შეიძლება გამოიწვიოს სიბლანტის გაზრდის რეაქციის შებრუნებული მიმართულება, რაც არ უწყობს ხელს ფირფიტების სისქის გაზრდას. ამასთან, ეს ასევე ზეგავლენას ახდენს ფირფიტებში აცეტალდეჰიდის ამოშლაზე, რითაც ზეგავლენას ახდენს ფირფიტებში ალდეჰიდის შემცველობაზე, მაგრამ პოლიმერული რეაქცია ძალიან რთულია, აზოტში არსებული პატარა მოლეკულების გავლენის ანალიზი აცეტალდეჰიდის შემცველობაზე ჯერ კიდევ სავსებით შესწავლილი არ არის.

(3) აზოტის სისტემის წყლის წერტილი

Მაღალ ტემპერატურაზე წყლის მოლეკულები აქტიურდება პოლიესტერის მაკრომოლეკულების ჰიდროლიზის მიმართ და ზიანებს პროდუქტის ხარისხს. შესაბამისად, ნარინჯისფერი ფაზის პოლიკონდენსაციის წარმოებისას საჭიროა აზოტის სისტემის წყლის წერტილის კონტროლი, ანუ აზოტის სისტემაში წყლის მოლეკულების შემცველობის კონტროლი. BUHLER-ის მოწყობილობებისთვის აზოტის წყლის წერტილი უნდა იყოს -30 გრადუსზე დაბალი, ხოლო SINCO-ს მოწყობილობებისთვის კი -40 გრადუსი.

Დასკვნით

Როდესაც PET-ის ბოთლის კლასის ნაჭრები გამოიყენება შეფუთვის მასალების სახით, ძირეული ხარისხის მაჩვენებლები შედგება შემდეგი ასპექტებისგან: გარეგნული ხარისხი, მექანიკური თვისებები, დამუშავების თვისებები, სუნის და ტოქსიკურობის არქონა. ასევე ძალიან რთულია ნაჭრების ხარისხზე გავლენა მოხდენის მრავალი ფაქტორი. ძირეული ფაქტორები ზემოაღნიშნული ანალიზის რამდენიმე ასპექტია. მომხმარებლის მოთხოვნების მიხედვით, შესაძლებელია საწყისი ნაჭრის რეცეპტის, ტექნოლოგიური მარშრუტის და პროცესული პირობების გადატვირთვა, რათა მოერგოს ზემოაღნიშნულ მაჩვენებლებს და დააკმაყოფილოს ბაზრის მოთხოვნები. ასევე მომზადდეს SSP-ის ლოკალიზაციის წარმოებისთვის.