EN
Молекулалык салмаk полимерлерди өндүрүштө эң маанилүү молекулалык долбоорлоо параметри болуп саналат жана полимер буюмдардын көпчүлүк механикалык, өндүрүштүк жана аяктоо колдонуу касиеттерин аныктайт. Ичке вязкостун (IV) колдонулушу полимердин молекулалык салмагын объективдүү, туурасынан жана так өлчөөсү болуп саналат, ошондуктан бул эң маанилүү сапат контролу параметри. Ханчжоу Чжунванг Технолоджи Ко., Лтд. ичке вязкосту автоматтык түрдө өлчөөгө арналган өтө тиимдүү чечимдерди долбоорлогон.
Ичке вязкостун аныктамасы жана анын молекулалык салмагы менен байланышы
Ички вязкостук: бул полимердин сейретилген эритмадагы вязкостукка кошкон үлеши. Марк-Хаувинк теңдемесин колдонуп, аны түзөтөлгөн молекулярдык массага тууралоо мүмкүн. Демек, жогорку ИВ узун полимердик тизмектин узундугун, ошондой эле жогорку молекулярдык массаны көрсөтөт, ал эми төмөнкү ИВ кыска тизмектин узундугун жана төмөнкү молекулярдык массаны көрсөтөт.
Мисалы, шишеге колдонулган ПЭТ сортунун ИВ чоңдугу 0,73–0,86 диапазонунда болот, ал эми талчыкка колдонулган материалдын ИВ чоңдугу төмөн болушу керек. Бул мамиле дагы да жакынча сызыктуу түрдө суратталып, гель проникациялык хроматография анализинин ордуна молекулярдык массаны аныктоонун жөнөкөй ыкмасы катары колдонулушу мүмкүн.
Материалдын касиеттерине жана иштетилүүгө таасири
IV ошондой эле материалдын негизги касиеттерин белгилейт. Жогорку IV полимери жогорку тартылу чыдамдуулугун, жакшыртылган соқкулорго чыдамдуулукту жана жакшыртылган айлана-чөйрөнүн таасиринен трещиналар пайда болуу чыдамдуулугун билдирет. Жогорку IV резиндер PET үчүн колдонулган талаптарды камсыз кылат; атап айтканда, жогорку IV деңгээли ичимдик шишесинин өндүрүшүнө өтө маанилүү, анткени ал жарылып кетүү чыдамдуулугун талап кылат, ал эми төмөнкү IV деңгээли текстиль талкаларын өндүрүшүндө колдонулат.
Жогорку IV резиндердин эриген вязкостусу жогору болот жана ошондой эле экструдерлеоо, инжекциялоо ж.б. үчүн башка иштетүү шарттарын талап кылат. Иштетүүчүлөр иштетүүнү оптималдаштыруу жана туруктуулукту сактоо үчүн туура IV деңгээлин тандап алып, аны колдонушу керек. Полимеризация учурунда реакция убактысы, температура жана нымдуулук деңгээли IV деңгээлин өзгөртүшү мүмкүн, бул өзгөрүштөр баардык учурларда минималдуу болушу мүмкүн, ошондуктан IV деңгээлин даамында тутуу сапатын контролдоо жана материалдын иштетүү процессин контролдоо үчүн өтө маанилүү.
Жеткиси тизмесинде сапатын контролдоо иштетилүүлөрү
Полимер жеткиси тизмесинин ар кандай бөлүгүндө ИВ сыноо колдонулат. Резин өндүрүүчүлөр полимер өндүрүлүшүнөн уланып ИВни өлчөйт, андагы процесстин белгилерге ылайык өндүрүлүшүн баалоо мүмкүн. Технологиялык процессорлор резиндерди жеткиси тизмесине келгенден кийин, жүктү чыгаруудан мурун сапатын текшерет, ошондой эле кайрадан иштетилген/кайра өңдөлгөн карыштардын сапатын текшерет.
Акыркы бөлүгүн иштеткенден кийин, полимердин жолугуу чегинен төмөнкү деңгээлге чейин төмөндөшүн текшерүү үчүн ИВ кайрадан текшерилет. Бул контролдоо рециклинг процесси үчүн критикалык мааниге ээ. Рециклинг операцияларында ИВ кире жана рецикленген пластиктердин сапатын контролдогоо үчүн колдонулат. Катуу абалдагы поликонденсация (SSP) термалдык деградациядан улам төмөндөгөн рецикленген ПЭТтин ИВ-син көтөрөт, ал эми автоматташтырылган ИВ өлчөөлөрү өндүрүшчүлөргө молекулярдык массанын калыбына келүүсүн так өлчөөгө мүмкүндүк берет; бул өлчөөлөрдүн сезгичтиги бардыгы 0,007 дЛ/г өзгөрүшүн таанып, татаал контрольдун параметрлерин так иштетүүгө жардам берет.
Заманбап автоматташтырылган ИВ өлчөөлөрүнүн чечимдери
Олчоо өтө узундуктуу вискозиметрлер (Ubbelohde) так чыгарылган натыйжаларды берсе да, аларды колдонуу бавырдуу жана эмгекке талаптуу. Кол менен иштеген приборлор айрым оператордун техникасына таянганы үчүн көпчүлүк учурда натыйжалардын өзгөрүшүнө сеп болот. Автоматташтырылган вискозиметрлердин өнөрсүздүк сапатын контролдоо тармагындагы артыкчылыктары: PET-ти эрип чыгаруу жана өлчөө өзүн автоматташтыруу аркылуу натыйжалардын кайталануусун жогорулатуу. Полимерди түзүүчү молекулалардын таркалуу профилиндеги кичинекей өзгөрүштөргө сезгичтикти жогорулатуу жана экструдерден же өнөрсүздүк запасынан чыккан үлгүлөрдү кошумча иштөө талап кылбай туруп, түздан колдонууга ыңгайлуу.
Талдоо процессин автоматташтыруу сиздин талдоо убактыңызды кыскартат, колдонулган эриткичтин көлөмүн азайтат жана негизги болуп, процесстеги дароо чечим кабыл алуу үчүн натыйжаларды берет. Бул куралдардын кайталануучулугу сапат контролю үчүн жалпы кабыл алынган 2% стандарттык айырма деңгээлинен көпкө төмөн. Автоматташтырылган системалар адамдардын потенциалдуу коркунучтуу химиялык заттар менен иштөөсүнөн арылтат, бул техниктердин коопсуздугуна жана денсаалыгына жакшыртуу сунуш кылат.
Жыйынтык
Polimerlerди өндүрүштө сырьё жана акыркы өнүмдөрдүн ичке вязкостисин (IV) өлчөө – бул молекулярдык массанын критикалык, тез жана надёждуу өлчөөсү, ал өнүмдүн материалдык касиеттерине, өңдөөгө жана иштешүүсүнө таасир этет. Заманбап, автоматташтырылган вискозиметриялык приборлор кол менен жасалган ыкмаларга караганда өндүрүштө колдонууга айланганда көбүрөөк эффективдүү, надёждуу жана коопсуздукту камсыз кылат. Ханчжоу Чжунванг Технология Ко., Лтд. компаниясы өнүмдүн өндүрүш процессине үнөмдүү суюктуктарды иштетүү жана вязкостин өлчөө үчүн инновациялык продукттарды үнөмдүү түрдө иштеп чыгууга арналган. Полимерлерди өндүрүштө сапатты контролдоону жакшыртуу үчүн биздин автоматташтырылган вискозиметрлер жөнүндө маалымат алуу үчүн бизге кайрылуу.