EN
Молекулалық масса полимерлерді шығару кезіндегі ең маңызды молекулалық жобалау параметрі болып табылады және полимер өнімдерінің көптеген механикалық, өңдеу және соңғы қолданыс қасиеттерін анықтайды. Ішкі тұтқырлық (IV) қолданылуы полимерлердің молекулалық массасын объективті, тікелей және дәл өлшеуге мүмкіндік береді, сондықтан ол ең маңызды сапа бақылау параметрі болып табылады. Hangzhou Zhongwang Technology Co., Ltd. өте тиімді автоматтандырылған вискозиметриялық шешімдерді әзірledі.
Ішкі тұтқырлықтың анықтамасы және оның молекулалық массамен байланысы
Ішкі тұтқырлық: бұл полимердің сиретілген ерітіндінің тұтқырлығына қосқан үлесі. Марк-Хаувинк теңдеуін пайдалана отырып, оны тікелей молекулалық массамен байланыстыруға болады. Сондықтан жоғары ішкі тұтқырлық ұзын полимер тізбегін, яғни жоғары молекулалық массаны көрсетеді, ал төмен ішкі тұтқырлық қысқа тізбекті, яғни төмен молекулалық массаны көрсетеді.
Мысалы, PET маркасы, оның бутылка үшін қолданылатын маркасы 0,73–0,86 аралығындағы ішкі тұтқырлыққа ие болады, ал талшық үшін қолданылатын маркасының ішкі тұтқырлығы төмен болуы керек. Бұл қатынасты шамамен сызықтық түрде көрсетуге де болады және оны күрделі гель проникациялық хроматографиялық талдау орнына молекулалық массаны анықтаудың оңай әдісі ретінде қолдануға болады.
Материал қасиеттері мен өңделу қабілетіне әсері
IV сондай-ақ материалдың негізгі қасиеттерін анықтайды. Жоғары IV полимері жоғары созылу беріктігін, жақсарған соққыға төзімділікті және жақсырған экологиялық тағындау трещинаға төзімділікті білдіреді. Жоғары IV резиндері PET қолданыстары үшін қажетті сапаны қамтамасыз етеді; нақтырақ айтсақ, жоғары IV дәрежелері жарылу беріктігін талап ететін газдалған сусындардың ыдыстарын шығару үшін маңызды, ал төмен IV дәрежелері мәтіалдық талшық қолданыстарында қолданылуы мүмкін.
Жоғары IV резиндері әдетте жоғары ерітінді тұтқырлығына ие болады және сондықтан экструзия, инжекциялық формалау және т.б. үшін әртүрлі өңдеу жағдайларына ұшырайды. Өңдеушілер өңдеуді оптималдау мен тұрақтылықты сақтау үшін дұрыс IV дәрежелерін анықтауы және қолдануы керек. Полимерлену кезінде реакция уақыты, температура және ылғалдылық деңгейі сияқты факторлар IV-тің өзгеруіне, тіпті ең аз дәрежеде болса да, әсер етуі мүмкін, сондықтан IV-тің үнемі бақылануы сапа бақылауы мен материалдық процестерді басқару үшін маңызды құрамдас бөлігі болып табылады.
Тараптар арасындағы жабдықтау тізбегі бойынша сапаны бақылау қолданбалары
Полимерлік жабдықтау тізбегінің әртүрлі бөліктерінде ИВ сынағы қолданылады. Резин өндірушілер полимер өндіру кезінде ИВ-ны өлшейді, олардың өз процестерін белгіленген сапа көрсеткіштеріне сәйкес өндіруді бақылауына мүмкіндік береді. Технологиялық процестерге арналған кәсіпорындар резинді кәсіпорынға жеткізген кезде, оны түсірмей тұрып, сапасын тексереді, сонымен қатар қайта өңделген/қайта ұнтақталған материалдарды қосатын қоспалардың сапасын да тексереді.
Соңғы бөлімді өңдеуден кейін IV-ны қайтадан тексеруге болады, сонда өңдеу полимерді рұқсат етілетін талаптардан төмен деңгейге дейін төмендеткеніне көз жеткізіледі. Бұл бақылау қайта өңдеу процесі үшін өте маңызды. Қайта өңдеу операцияларында IV-ны келетін пластмассалар мен қайта өңделген пластмассалардың сапасын бақылауға арналған сынақ ретінде қолданады. Қатты күйдегі поликонденсация (SSP) жылулық деградация нәтижесінде төмендеген қайта өңделген PET-тің IV-сын көтереді, ал автоматтандырылған IV өлшеулері өндірушілерге молекулалық массаның қалпына келуін дәл өлшеуге мүмкіндік береді; оның сезімталдығы 0,007 дЛ/г өзгеріске дейін жоғары болады, бұл тиімдірек бақылау параметрлерін енгізуге көмектеседі.
Заманауи автоматтандырылған IV өлшеу шешімдері
Әдеттегі Уббелогде шыны капиллярлық вискозиметрлер дәл өлшеу берсе де, пайдалануға баяу және еңбек сыйымды болады. Әдеттегі құрылғылар әрбір оператордың жеке техникасына тірелетіндіктен, айнымалылыққа өте сезімтал. Автоматтандырылған вискозиметрлердің өндірістік бақылау қолданбаларындағы артықшылықтарына полиэтилен терефталатының (PET) еру процесі мен өлшеудің өзін автоматтандыру арқылы қайталанушылықтың жақсаруы жатады. Полимерды құрайтын молекулалардың үлестіру профиліндегі кіші өзгерістерге сезімталдықтың артуы, сонымен қатар экструдерден немесе өндірістік қоймадан түсетін үлгілермен тікелей сәйкестік, қосымша әрекеттерсіз.
Талдау процесін автоматтандыру сіздің талдау уақытыңызды қысқартады, пайдаланылатын еріткіш көлемін азайтады және негізінен, процеске қатысты шешім қабылдауды немесе әрекет етуді дер кезінде қамтамасыз етуге бағытталған. Құралдардың қайталанымдылығы сапаны бақылау (QC) үшін жалпы қабылданған 2% стандартты ауытқу мәнінен әлдеқайда төмен. Автоматтандырылған жүйелер адамдардың потенциалды қауіпті химиялық заттармен жұмыс істеуін болдырмау арқылы техниктердің қауіпсіздігі мен денсаулығын жақсартады.
Қорытынды
Полимер өндірісі кезінде шикізат пен соңғы өнімдердің ішкі тұтқырлығын (IV) өлшеу — бұл молекулалық массаның маңызды, жылдам және сенімді өлшемі, ол өнімнің қасиеттеріне, өңдеу процесіне және қолданылуына әсер етеді. Қазіргі заманғы автоматтандырылған тұтқырлық өлшеу құралдары қолмен жүргізілетін әдістерге қарағанда өндірісте пайдалану үшін әлдеқайда тиімді, сенімді және қауіпсіз. Ханчжоу Чжунван Технолоджи Ко., Лтд. компаниясы әрдайым сіздің өндірістік процесіңіз үшін инновациялық сұйықтықтарды өңдеу мен тұтқырлықты өлшеу өнімдерін дамытуға бағытталған. Полимер өндірісінің сапа бақылауын жақсарту үшін автоматтандырылған тұтқырлық өлшеуіштеріміз туралы ақпарат алу үшін бізге хабарласыңыз.