တိကျမှုကို ရှည်လျားစွာ ထိန်းသိမ်းရန် ပိုက်ပ်က်တ် ဖြန့်ဖြူးရေးကိရိယာများကို မည်သို့ထိန်းသိမ်းရမည်နည်း။

ပိုက်ပက် ဖော်ပေးသည့်စက်များသည် အသုံးချသုတေသန၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာနှင့် ဆေးဝါးထုတ်လုပ်ရေး လက်တွေ့စမ်းသပ်ခန်းများတွင် အရေးကြီးသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ ၎င်းတို့၏ ယုံကုံစိတ်ချမှုသည် စမ်းသပ်မှုရလဒ်များ၏ တိကျမှုကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေသည်။ သို့သော် ပြဿနာတစ်ခုခုဖြစ်ပါကမှသာ အများအားဖြင့် စဉ်းစားလေ့ရှိပါသည်။ မကောင်းစွာထိန်းသိမ်းထားသော ပိုက်ပက်သည် သတ်မှတ်ချက်များမှ ထွက်လေးသွားနိုင်ပြီး မတိကျသော ဖော်ပေးမှုများ၊ ဓာတုပစ္စည်းများ အကြွင်းများနှင့် မမှန်ကန်သော စမ်းသပ်မှုရလဒ်များကို ဖော်ပေးနိုင်ပါသည်။ သင်၏ ပိုက်ပက် ဖော်ပေးသည့်စက်များကို အကောင်းမွန်ဆုံး အကောင်အကောင်ဖော်ဆောင်နေစေရန် သေချာစေရန်သည် ရွေးချယ်စရာမှ မဟုတ်ဘဲ လိုအပ်ချက်ဖြစ်ပါသည်။

၁။ ပုံမှန် ကိုယ်ပိုင်အတိုင်းအတာ စစ်ဆေးမှုအစီအစဥ်ကို သတ်မှတ်ပါ

ပိုက်ပေါက်မှု စက်မှ အရည်များကို တိကျစွာ ထုတ်လေးနိုင်ရန်အတွက် ကောင်းမွန်စွာ ချိန်ညှိခြင်းသည် အရေးအကြီးဆုံး ထိန်းသောင်းမှုလုပ်ဆောင်ချက်ဖြစ်ပါသည်။ အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ပိုက်ပေါက်မှု စက်အတွင်းရှိ စပရင်များသည် ပုံပျက်လာပြီး အပိုင်းအစများ ပျက်စီးလာကာ အတွင်းပိုင်းအစိတ်အပိုင်းများ ရွှေ့လျားမှုကြောင့် သင်သတ်မှတ်ထားသည့် ပမုဏ်းနှင့် ကွဲပါသည်။ ပိုက်ပေါက်မှု စက်များအတွက် ချိန်ညှိမှုကို ဘယ်လောက်ချိန်ကာ လုပ်ရမည်ဆိုသည်မှာ အသုံးပြုမှုပေါ်တွင် မှီခိုပါသည်။ တစ်နေ့လျှင် အကြိမ်ပေါင်းထောင်ချီ အသုံးပြုသည့် ပိုက်ပေါက်မှု စက်များကို သုံးလတစ်ကြိမ် ချိန်ညှိရန် လိုအပ်ပါသည်။ အလယ်အလတ်အသုံးပြုသည့် ပိုက်ပေါက်မှု စက်များကို ခြောက်လတစ်ကြိမ် ချိန်ညှိနိုင်ပါသည်။ ပိုက်ပေါက်မှု စက်များကို မကြာခဏ အသုံးမပြုပါက တစ်နှစ်တစ်ကြိမ် ချိန်ညှိရန်နှင့် ပြုပြင်မှု သို့မဟုတ် ထိခိုက်မှုအပြီးတွင် ချိန်ညှိရန် လိုအပ်ပါသည်။ ပိုက်ပေါက်မှု စက်များကို အများအားဖြင့် အလေးချိန်စက်ဖြင့် အလေးချိန်ခြင်းနည်းဖြင့် အပူချိန်တူညီသည့် ရေသန့်ဖြင့် ချိန်ညှိပါသည်။ ရလေးဒ်များကို မှတ်တမ်းတွင် မှတ်သားပြီး ထုတ်လုပ်သူ၏ တိကျမှုနှင့် တိကျမှုအတွက် သတ်မှတ်ထားသည့် အတိုင်း ဖြစ်မြောက်မှုရှိမှုကို စစ်ဆေးပါသည်။ အကောင်းမွန်စွာ မှန်ကန်မှုရှိမှုမရှိပါက ပိုက်ပေါက်မှု စက်များကို ပြုပြင်မှုလုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ အသိအမှတ်ပြုထားသည့် အပြင်ပိုင်း ချိန်ညှိမှုဝန်ဆောင်မှုကို အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ သို့မဟုတ် လက်မှတ်ရှိသည့် အညွှန်းအရင်းအမြစ်များဖြင့် စမ်းသပ်ခန်းတွင် ကိုယ်ပိုင် ပိုက်ပေါက်မှု စက်များကို ချိန်ညှိနိုင်ပါသည်။

၂။ နေ့စဉ်နှင့် အပတ်စဉ် လုပ်ဆောင်မှုစစ်ဆေးမှုများ ပြုလုပ်ခြင်း

အရေးကြီးသော အလုပ်များကို စတင်ရန်မီ အသုံးပြုသည့် ပိုက်ကြောင်းများအတွက် အမေးအဖြေများနှင့် ရေဖြင့် အမြန်တိကျမှုစစ်ဆေးမှုကို ပြုလုပ်ပါ။ ရလဒ်များသည် သတ်မှတ်ထားသည့် အတိုင်းအတာအတွင်းတွင် ရှိပါက ပြန်လည်ချိန်ညှိရန် မလိုအပ်သော်လည်း အတိုင်းအတာအပြင်သို့ ရောက်သည့်အခါ ချိန်ညှိခြင်း သို့မဟုတ် ပြုပြင်မှုကို ပြုလုပ်ရမည်။ စစ်ဆေးမှုများကို ပြုလုပ်ပြီး ရလဒ်များကို မှတ်တမ်းတင်ပါ။ နေ့စဉ်နှင့် အပတ်စဉ် စစ်ဆေးမှုများကို အကောင်အထည်ဖော်နိုင်ပြီး ပုံပေါ်နေသည့် ပုံပိုင်းဆိုင်ရာ ပျက်စီးမှုများ သို့မဟုတ် ညစ်ပတ်မှုများကို မှတ်သားပါ။ အလုပ်လုပ်ပါက မှန်ကန်စွာ လုပ်ဆောင်နေကြောင်း သေချာစေပါ။

၃။ ပိုက်ကြောင်းများကို မှန်ကန်စွာနှင့် ပုံမှန်အားဖြင့် သန့်ရှင်းရန်

ပိုက်ကြောင်း၏ အပိုင်းအစများ သို့မဟုတ် ပစ်တုန်းများတွင် ညစ်ပတ်မှုရှိပါက တိကျမှုကို တိုက်ရိုက်ထိခိုက်စေပါမည်။ ထို့ကြောင့် ရှုပ်ထွေးနေသည့် အပိုင်းအစများအားလုံးကို သန့်ရှင်းစေရန် အကြံပြုပါသည်။ သန့်ရှင်းရေးလုပ်ငန်းစဉ်များသည် ပိုက်ကြောင်း၏ ဒီဇိုင်းနှင့် ဖော်ပေးသည့် နမူနာများအမျိုးအစားပေါ်တွင် မှီခိုပါသည်။ သင့်ပိုက်ကြောင်းထုတ်လုပ်သူမှ အကြံပြုထားသည့် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ငန်းစဉ်များကို လိုက်နာပါ။ ပိုက်ကြောင်း၏ ပလပ်စတစ်အဖုံးနှင့် အတွင်းပိုင်းအစိတ်အပိုင်းများကို ပျက်စီးစေနိုင်သည့် အရှပ်ကြမ်းသည့် ဆပ်ပြာများ သို့မဟုတ် အားကောင်းသည့် အရည်များကို အသုံးမပြုရန် အကြံပြုပါသည်။

၄။ ပျက်စီးမှုကို ကာကွယ်ရန် မှန်ကန်သည့် သိမ်းဆောင်မှုနှင့် ကိုင်တွယ်မှု

ပိုင်ပက်တ်ကို ပလန်ဂျာကို အပြင်သို့ ဆွဲထုတ်ထားခြင်း (သို့မဟုတ်) အတွင်းတွင် အရည်ပါနေသည့်အတိုင်း အလျားလိုက် ထားခြင်းကို မပြုလုပ်ပါ။ ထိုသို့ပြုလုပ်ပါက အရည်သည် ကိရိယာအတွင်းသို့ စိမ့်ဝင်ပြီး သံလုံးပစ်စတန်ကို ချေးစားစေနိုင်ပါသည်။ ပိုင်ပက်တ်ကို အမြဲတမ်း အထက်သို့ ဖော်ပြထားသည့် အထောက်တွင် သိမ်းဆောင်ပါ။ အကောင်းဆုံးမှာ အများဆုံး အထိအတွေ့အတိုင်း ချိန်ညှိထားခြင်းဖြစ်ပါသည်။ ထိုသို့ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် စပရင်ပေါ်တွင် ဖော်ပေးသည့် ဖိအားကို လျော့နည်းစေပြီး တိကျမှုကို ကြာရှည်စေပါသည်။ ပိုင်ပက်တ်ကို အသုံးပြုသည့် နည်းလမ်းကိုလည်း သေချာစွာ သတိပြုရန် အရေးကြီးပါသည်။ ပလန်ဂျာကို ဖိချရာတွင် အားကောင်းစွာ ဖိချခြင်းမပြုဘဲ နူးညံ့စွာ ဖိချခြင်း၊ ပိုင်ပက်တ်၏ အဖျားကို နမူနာအရည် ၁၀၀၀ µL ထက်နည်းသည့် နမူနာများတွင် သင့်လျော်သည့် နက်မှုအထိ စိမ့်ဝင်စေခြင်းဖြင့် ပိုင်ပက်တ်၏ အဖျားကို အလွန်မြန်စွာ (သို့မဟုတ်) အလွန်နက်မှုမရှိစွာ နမူနာအတွင်းသို့ ထည့်သွင်းခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသည့် အနုတ်ဖိအားမှ အတွင်းပိုင်း ပျက်စီးမှုကို ရှောင်ရှားနိုင်ပါသည်။ ပိုင်ပက်တ်ကို အနိမ့်အဆင့်တွင် ကျောက်ချမှုမှုသည်လည်း ပြန်လည်ချိန်ညှိရန် လိုအပ်စေနိုင်ပါသည်။

အကျဉ်းချုပ်

စမ်းသပ်မှုရလဒ်များတွင် တိကျမှုရရှိရန်နှင့် တန်ဖိုးကြီးသော ဓာတ်ဆေးများ အကုန်အကောင်းများကို ရှောင်ရှားရန်အတွက် ပိုက်ကြောင်း ဖောက်ထွက်မှုစက်များကို ထိန်းသိမ်းရာတွင် မှန်ကန်သော နည်းလမ်းများတွင် ကေလီဘရေးရှင်း အချိန်ဇယားများ၊ ပုံမှန်လုပ်ဆောင်မှုစစ်ဆေးမှုများနှင့် တိကျသော သန့်ရှင်းရေးများ ပါဝင်ပါသည်။ အလိုရှိပါက အလိုအလျောက် ပိုက်ကြောင်း ဖောက်ထွက်မှုစက် (automated pipette dispenser)၊ အရည်ကို ကိုင်တွယ်သည့် ရိုဘော့ (liquid handling robot) နှင့် အခြားသော လက်မှုခွဲခြမ်းစိတ်ခွဲခြင်း ပစ္စည်းများကို ရင်းနှီးမှု ထည့်သွင်းလိုသည့်အခါ Hangzhou Zhongwang Technology Co., Ltd. သို့ ဆက်သွယ်ပါ။