EN
U proizvodnji smole, merenje unutrašnje viskoznosti je izuzetno važno za kontrolu kvaliteta, koja se obično procjenjuje kroz neke osnovne parametre kako bi se razumelo da li materijal ima performanse koje bi trebalo da ima. Među mnogim pokazateljima za određivanje kvaliteta polimera, unutrašnja viskoznost je nesumnjivo vrlo važna cifre, jer unutrašnja viskoznost odražava, kroz direktan odnos do molekularne mase, karakteristike obrade, mehanička svojstva i konačne performanse smole. Hangzhou Zhongwang Technology Co., Ltd. Kao visokotehnološko preduzeće, koje posjeduje preko 80 nezavisnih prava intelektualne svojine, posvećeno je automatskoj viskometriji kako bi proizvođači smole precizno kontrolirali ovaj indeks.
Uloga unutrašnje viskoznosti u karakterizaciji polimera
Mark-Houwinkova jednačina povezuje intrinzično viskozitet sa molekularnom težinom polimera, omogućavajući ovaj posljednji parametr, koji se često indirektno koristi za njegovo određivanje. Kada su visoki molekuli dugi, obrnuto kada su niski molekuli kratki. Visoka molekularna težina (i time i veća unutrašnja viskoznost) dovodi do boljeg mehaničkog otpora, veće temperature topljenja i lakšeg rukovanja: unutrašnja viskoznost je obično korišćen indeks za kontrolu unutrašnje kvalitete materijala.
Kao i na primer za polietilen tereftalat, vrijednosti unutrašnje viskoznosti su između 0,73 i 0,86 dL/g za flašu i niže vrijednosti za aplikacije za vlakna; dok za poliamid unutrašnja viskoznost kontroliše molekularnu težinu u odnosu na procese crtanja, dok za PC ili inžen
Stoga, IV praćenje omogućava proizvođačima da rano otkriju odstupanja procesa, jer odražava promene tokom polimerizacije pre nego što utiču na kvalitet konačnog proizvoda.
Uticaj na ponašanje obrade i efikasnost proizvodnje
Ponašanje rastopljenja smole tokom obrade kontrolira molekularna težina, koja se predstavlja unutrašnjom viskoznošću. Visoka viskoznost topljenja povećava troškove obrade u smislu brzine ekstrudiranja i vremena ciklusa injekcijskog oblikovanja, kao i potrošnju energije za materijale sa većom molekularnom težinom. Niža viskoznost topljenja rezultira lakšim protokom smola, ali može imati nedostatak mehaničke čvrstoće da zadovolji mnoge zahteve performansi.
Proizvođači koji oblikuju svoje dijelove polimerima moraju da preciziraju pravu unutrašnju viskozitet za svoj proces i da takođe izvršavaju inline, inline ili inline testove unutrašnje viskoznosti kako bi bili u mogućnosti da osiguraju doslednost njihove proizvodnje.
Neprecizna temperatura ili vreme polimerizacije, pogrešna kontrola vlažnosti ili odstupanja od normalnih parametara rezultirat će promenama molekularne mase, koja se ne može otkriti dok se ne izvrši naknadno fizičko i kvalitetno testiranje dijela, što može rezultirati skupom odlaganjem ili ponovnom proizvodnjom. Merenjem u realnom vremenu, unutrašnje viskoznosti, proizvođači su u mogućnosti da otkriju odstupanja i da naprave korekcije u trenutku proizvodnje da se problemi originiraju i oni, kao i okolina, štede novac kroz manje otpada i manje otpada. Ovo se posebno odnosi na kontinuirane procese proizvodnje polimera, gdje je kvalitet tekuće proizvodnje zavisan od precizne kontrole polimerizacijskih uslova.
Osiguranje kvaliteta i zadovoljstvo kupaca
Testovi unutrašnje viskoznosti smola se rutinski koriste za potvrdu kvaliteta smole u skladu sa specifikacijama kupaca. Kada se testira unutrašnja viskoznost po seriji proizvedenih materijala, to služi kao potvrda da proizvedeni materijal ima molekularnu težinu koju su precizirali proizvođač i potrošač, olakšavajući globalnu trgovinu smolom. Ona osigurava krajnjim korisnicima jedinstvenost njihovih vlastitih operacija i pruža garancije da se prilagođavanja procesa i njihove povezane varijacije u obradi pripisuju proizvodnji kupaca, a ne njihovoj.
Ispitivanje unutrašnje viskoznosti pomaže klijentima da postignu ove ciljeve jer fluktuacije molekularne mase rezultiraju promenama raspodjele molekularne veličine smola što uzrokuje nedosljednosti u:
Slede neke od područja u kojima se intrinzično viskozne smole redovno koriste. Kada se proizvodi proizvod za globalno tržište, odgovarajuća procedura ispitivanja unutrašnje viskoznosti mora biti u skladu sa standardom za to geografsko tržište kako bi se osigurala usklađenost.
Podrška recikliranju i kružnom gospodarstvu
Polimeri su podložni razgradnji, padu unutrašnje viskoznosti i gubitku molekularne težine tokom procesa koje prolaze. To smanjuje kvalitet recikliranih polimera, ali ako proizvođači smole žele da naprave vrhunski kvalitet recikliranih proizvoda, ključno je da održe unutrašnju viskozitet na dovoljno nivou za željenu primjenu.
Kada se izvodi polikondenzacija u čvrstom stanju - proces koji pomaže u vraćanju unutrašnje viskoznosti reciklirane PET-a nakon što je degradiran izloženosti toploti - tačno merenje pomaže kompanijama da precizno prate kako se molekularna masa njihovih recikliranih materijala opora
To im omogućava da garantuju da je kvalitet recikliranih polimera jednak prvobitnim polimerima i da im nije potrebno toliko prvobitnih polimera za proizvodnju. Koristi za proizvođače proizvoda Ako proizvođač uključi reciklirane materijale u proizvode koje proizvodi, unutrašnja viskoznost daje im specifične vrijednosti koje mogu koristiti kako bi osigurali da se njihovi izvorni i reciklirani materijali savršeno miješaju. Sa doslednom ukupnom unutrašnjom viskoznošću u mešavini, oni osiguravaju performanse proizvoda dok se bore za zeleniju industriju.
Sažetak
Sve to pokazuje da unutrašnja viskoznost ima značajan uticaj na proizvodnju smole, odnosno da djeluje kao dobar indikator molekularne mase, da ima direktan uticaj na ponašanje obrade i održavanje kontrole kvaliteta proizvoda, i može se koristiti za proizvodnju recikliranja smole. Održavanje stabilnosti vrijednosti unutrašnje viskoznosti ima kritičnu ulogu za proizvođača visokokvalitetne smole. Hangzhou Zhongwang Technology co., Ltd je čast da pomogne proizvođačima smola da promovišu kvalitet proizvoda kroz inovativni automatski viskometer koji garantuje kontinuitet rada i doslednost proizvoda. Nazovi nas za detaljne informacije.