EN
Продукттун жашоо мөөнөтү, туруктуулугу жана катуу шарттарда колдонуу ылым-ийлымдык көрсөткүчтөрү жана башка жактар продукттун туруктуулугуна, негизги продукттун иштөө параметрина негизделет. Продукттун дизайн жана колдонуу шарттары туруктуулугуна таасир этет, ал эми молекулярдык масса негизги аныктагыч болуп саналат. Ички вязкосту молекулярдык массаны туурасынан өлчөөгө мүмкүндүк берет, ошондой эле пайдалануучуларга продукттун туруктуулугун баа берүү үчүн ыңгайлуу жана надёждуу көрсөткүч жана инструмент болуп саналат. Биздин команда, Ханчжоу Чжунванг Технологиясы Ко., Лтд., улуттук жогорку технологиялык сертификатталган компания жана 80ден ашык өзүнчө интеллектуалдык мүлккө укугу бар компания, автоматташтырылган вискозиметриялык системаларды долбоорлойт жана автоматташтырылган вискозиметрлерди колдонуп, продукттун молекулярдык массасын башкаруу аркылуу продукттун туруктуулугун жакшыртат.
Туруктуулуктун молекулярдык негизи
Бул окшош учун полимерлердин жалпы таасир күчүн, чыдамдуулугун жана сырткы шарттарга каршы туруу кабилийетин аныктаганда да негизги роль ойнойт. Кыска полимер тилкелери — төмөн молекулярдык массага жана төмөн ИВге туура келет — узун тилкелерге салыштырғанда аралашуу жана бутактануу үчүн аз мүмкүнчүлүк берет, натыйжада механикалык касиеттер төмөндөйт. Ошондуктан, бирдей полиэтилен түрү үчүн интранзикалык вязкост (ИВ) — молекулярдык массанын туурасынан көрсөткүчү болгондуктан — полиэтилендин канчалык күчтүү болушуна да жанындан көрсөтөт.
Себеби, ал полимер үлгүсүндөгү молекулярдык бутактанууну чагылдырат, жана узун полимер тилкелери бир-бирине чыгып, же бутактанып, бөлүнүп кетпейт, антпей, тийген жүктүн (стесс) таасиринен сынбаш үчүн бир-бирин колдойт.
Эгер сиз узун, буталган политетилен молекулаларына жүктөм тагызсаңыз, алар чыдамдуулукту көп тизмектүү молекулалардын узундугу боюнча таратып, чыдамдуулукту арттыра алат. Ошондуктан, газдын басымын камсыз кылуу үчүн, мисалы, газданган ичимдиктердин контейнеринде пайда болгон басымды камсыз кылуу үчүн, политетиленден жасалган ичимдик шишеси жасоо зарыл. Бирок, мысалы, инженердик типтеги полимерлерди колдонуу башталганда, жогорку чыдамдуулук деңгээлинде иштөө үчүн күчтүүлүк жана износко каршылык, айрыкча деградацияга каршылык талап кылынат.
Механикалык касиеттер жана кыйрылууга каршылык
Бул ичке вязкостун көтөрүлгөн диапазону продукттун ташыганын каршылыгын камсыз кылган механикалык касиеттерге маанилүү таасир этти. Мисалы, чегерү күчү продукттун молекулярдык массасына жана ошентип, продукттун молекулярдык массасына байланыштуу, андыктан продукттун ичке вязкостун өлчөмүн аныктайт. Талаа каршылыгы, чегерү күчү сынык чегинде жана продукттун сынганда узаруусу үчүн да ошол эле нерсе айтылат.
Бул касиеттердин ар бири үчүн жогорку мааниси жана башка касиеттердин мааниси полимердин ичке вязкостун өлчөмүнө жана молекулярдык массасына байланыштуу, жана бул көтөрүлгөн диапазондо чыгарылган продукттар жогорку төзүмдүүлүккө ээ болот жана сынганда же жыртылганда жогорку деформацияга чыдайт.
Крипке каршы тургучтук (өз өлчөмүн узак мөөнөткө сактоо способносты) жогорку ичке вязкостуу продукттар үчүн да көпчүлүккө жакшыртылган. Бул продукттар узак мөөнөткө жумуштук же техникалык көрсөткүчтөрүнүн азайышына дуушар болбойт. Бул продукттардын трубка системалары же конструкциялык жүктөрдү кармап турган колдонулуштары үчүн маанилүү.
Табигый шарттардагы чөбөлтүүгө каршы тургучтук
Табигый шарттардагы чөбөлтүү – агрессивдүү химиялык заттар менен таасирленген же катуу шарттарда колдонулган пластмасса продукттарынын көп кездешүүчү бузулушу. Бул түрдөгү бузулуш стресс менен сырткы факторлордун өз ара таасири аркылуу молекулярдык деңгээлде чатыктын пайда болушу жана өсүшүнөн келип чыгат. Полимердин ичке вязкостуу табигый шарттардагы чөбөлтүүгө каршы тургучтугун таасирлейт.
Чынында, тизмектин көп оңойлоп буталышы трещиналардын таралууну азайтат, бул ЭСЧге каршы төзүмдүүлүктү жогорулатат. Бул параметр химиялык материалдарды сактоо үчүн резервуарлар, транспорттук контейнерлер, медициналык курал-жабдыктар, трубкалар сыяктуу колдонулуштарда материалдын бүтүндүгүн сактоо үчүн маанилүү.
Иштетүүдөн кийинки деградация жана узак мөөнөттүк иштеш
Полимерди иштетүүдө полимерлер жылытылганда, кесилгенде жана оксигенге чыгып калганда, молекулярдык тизмектин бузулушу болот, бул молекулярдык массанын төмөндөшүнө алып келет. Бул деградация жасалган продукттун жалпы күчүн жана төзүмдүүлүгүн таасирлейт.
Ичке вязкосту иштетүүдөн мурун жана андан кийин аныктоо мүмкүн, ошондой эле процесс инженерлери деградациялык талкалануунун даражасын баалап, процесс шарттарын тактап, деградацияны азайтып, продукттун төзүмдүүлүгүн максималдуу деңгээлде сактай алышат. Айрыкча бөлүктөр экстремалдык шарттарда колдонулуп, максималдуу узакка сакталуу маанилүү болгондо (мисалы, жүктү чыдай турган автокомпоненттер, сырткы шарттарда колдонулган товуздар, медициналык приборлор), бул практика өтө маанилүү.
Кайра иштетүү саласында ал точнун өлчөө аркылуу кайра колдонууга болгон төзүмдүү пластик бөлүктөрдү формалаштырууга жардам берет. Кайра иштетилген полимерлер баштапкы колдонуу/иштетүү натыйжасында молекулярдык деградацияга учураган. Ошондуктан кайра иштетүүчүлөр кирүүчү материалдардын сапатын баалап, ичке вязкосту өлчөө аркылуу талап кылынган молекулярдык массага ээ болгон кайра иштетилген продуктту формалаштыра алышат, анда акыркы продукт күтүлгөн сапатты камсыз кылат.
Жыйынтык
Ичке вискоздуктун пластмасса изделияларынын тозуго каршы турактуулугун таасир этет. Өлчөнгөн ичке вискоздук - салыштырмалуу молекулярдык массаны көрсөтүүчү натыйжалуу өлчөө индекси болуп саналат, ал эми материалдын механикалык касиеттери, соқкуга каршы турактуулугу жана узак мөөнөттүү турактуулугу анын ичинде ичке вискоздукка көп таянышат. Эгер ичке вискоздук точно контролдолсо, анда жогорку сапаттуу тозуго каршы изделиялар чыгарылат, бул катуу шарттарда колдонуу үчүн жаңылышпаган тандоо болот. Ханчжоу Чжунванг Технология Ко., Лтд. сизге жардам берүүчү инновациялык автоматташтырылган вискозиметрди иштетет. Эгер сиздин керектөөлөрүңүз бар болсо, биздин эксперттер менен кез келген учурда байланышыңыз.